CN210312022U - 一种高频焊管生产线输送辊组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高频焊管生产技术领域，具体的说是一种高频焊管生产线输送辊组件，包括转轴，所述转轴上均匀的分布有若干组支撑辊组，所述转轴包括轴体，所述轴体的两端均设置有用于连接的键槽，所述支撑辊组均包括两组规格相同且相对设置的第一支撑辊和第二支撑辊，所述轴体上开设有和螺栓孔相对应的条形通孔，所述套筒外部覆盖有橡胶垫，所述橡胶垫相对一侧的外圈设置有圆弧槽。对于不同直径的高频焊管，只需将套筒上的螺栓拧松，调节好第一支撑辊和第二支撑辊之间的间距，然后将螺栓拧紧，高频焊管位于第一支撑辊和第二支撑辊之间，操作简单，能够满足不同管径的高频焊管的支撑和运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频焊管生产技术领域，具体为一种高频焊管生产线输送辊组件。
背景技术
高频焊管生产线需要配合输送辊组件来使用，输送辊组件用于支撑并运输管件，输送辊上对应设置有用于承载管件的圆弧槽，发明人经研究发现，传统的输送辊组件结构比较固定，难以满足不同直径管件的支撑和运输要求，如何发明一种高频焊管生产线输送辊组件来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种高频焊管生产线输送辊组件，旨在改善传统的输送辊组件结构比较固定，难以满足不同直径管件的支撑和运输要求的问题。
本实用新型的技术方案是：一种高频焊管生产线输送辊组件，包括转轴，所述转轴上均匀的分布有若干组支撑辊组，所述转轴包括轴体，所述轴体的两端均设置有用于连接的键槽，所述支撑辊组均包括两组规格相同且相对设置的第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊和第二支撑辊均包括套接在轴体上的套筒，所述套筒通过螺栓固定连接于转轴，所述套筒上开设有用于定位的螺栓孔，所述轴体上开设有和螺栓孔相对应的条形通孔，所述套筒外部覆盖有橡胶垫，所述橡胶垫相对一侧的外圈设置有圆弧槽。
作为本技术方案的进一步优化，所述套筒的外圈还设置有限位凸块，所述限位凸块不少于两组，且所述限位凸块在套筒的外圈呈环形阵列分布，使得限位凸块和橡胶垫结合能力强，橡胶垫不易松脱。
作为本技术方案的进一步优化，所述条形通孔方向沿着轴体的轴心方向。
作为本技术方案的进一步优化，所述橡胶垫的最小厚度不小于15mm，高频焊管和橡胶垫上的圆弧槽接触。
作为本技术方案的进一步优化，所述套筒内孔壁和轴体的外壁之间间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述螺栓孔之间的的连线经过轴体的轴心。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高频焊管生产线输送辊组件，在使用时高频焊管位于第一支撑辊和第二支撑辊之间，当第一支撑辊和第二支撑辊随着轴体运转时，其上的高频焊管被运输，高频焊管和橡胶垫上的圆弧槽接触，对于不同直径的高频焊管，只需将套筒上的螺栓拧松，调节好第一支撑辊和第二支撑辊之间的间距，然后将螺栓拧紧，高频焊管位于第一支撑辊和第二支撑辊之间，操作简单，能够满足不同管径的高频焊管的支撑和运输，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支撑辊组第一种工作状态下的结构示意图；
图3为本实用新型支撑辊组第二种工作状态下的结构示意图；
图4为本实用新型的转轴结构示意图；
图5为本实用新型套筒和橡胶垫处的结构示意图；
图6为本实用新型的套筒结构示意图。
图中：1-转轴；101-轴体；102-条形通孔；103-键槽；2-支撑辊组；201-第一支撑辊；202-第二支撑辊；2011-套筒；2012-橡胶垫；2013-圆弧槽；2014-螺栓孔；2015-凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高频焊管生产线输送辊组件，包括转轴1，所述转轴1上均匀的分布有若干组支撑辊组2，支撑辊组2用于支撑高频焊管，所述转轴1包括轴体101，所述轴体101的两端均设置有用于连接的键槽103，转轴1在使用时被构造呈与电机传动连接，所述支撑辊组2均包括两组规格相同且相对设置的第一支撑辊201和第二支撑辊202，在使用时高频焊管位于第一支撑辊201和第二支撑辊202之间，状态如图2所示，当第一支撑辊201和第二支撑辊202随着轴体101运转时，其上的高频焊管被运输，所述第一支撑辊201和第二支撑辊202均包括套接在轴体101上的套筒2011，所述套筒2011通过螺栓固定连接于转轴1，所述套筒2011上开设有用于定位的螺栓孔2014，所述轴体101上开设有和螺栓孔2014相对应的条形通孔102，所述套筒2011外部覆盖有橡胶垫2012，所述橡胶垫2012相对一侧的外圈设置有圆弧槽2013，对于不同直径的高频焊管，只需将套筒2011上的螺栓拧松，调节好第一支撑辊201和第二支撑辊202之间的间距，然后将螺栓拧紧，第一支撑辊201和第二支撑辊202间距调大时的状态如图3所示，高频焊管位于第一支撑辊201和第二支撑辊202之间，能够满足不同管径的高频焊管的支撑和运输。
具体的，所述套筒2011的外圈还设置有限位凸块2015，所述限位凸块2015不少于两组，且所述限位凸块2015在套筒2011的外圈呈环形阵列分布，使得限位凸块2015和橡胶垫2012结合能力强，橡胶垫2012不易松脱。
具体的，所述条形通孔102方向沿着轴体101的轴心方向，如图4所示。
具体的，所述橡胶垫2012的最小厚度不小于15mm，高频焊管和橡胶垫2012上的圆弧槽2013接触。
具体的，所述套筒2011内孔壁和轴体101的外壁之间间隙配合。
具体的，所述螺栓孔2014之间的的连线经过轴体101的轴心。
具体的，在使用时高频焊管位于第一支撑辊201和第二支撑辊202之间，当第一支撑辊201和第二支撑辊202随着轴体101运转时，其上的高频焊管被运输，高频焊管和橡胶垫2012上的圆弧槽2013接触，对于不同直径的高频焊管，只需将套筒2011上的螺栓拧松，调节好第一支撑辊201和第二支撑辊202之间的间距，然后将螺栓拧紧，第一支撑辊201和第二支撑辊202间距调大时的状态如图3所示，高频焊管位于第一支撑辊201和第二支撑辊202之间，操作简单，能够满足不同管径的高频焊管的支撑和运输，适合推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高频焊管生产线输送辊组件，包括转轴（1），其特征在于：所述转轴（1）上均匀的分布有若干组支撑辊组（2），所述转轴（1）包括轴体（101），所述轴体（101）的两端均设置有用于连接的键槽（103），所述支撑辊组（2）均包括两组规格相同且相对设置的第一支撑辊（201）和第二支撑辊（202），所述第一支撑辊（201）和第二支撑辊（202）均包括套接在轴体（101）上的套筒（2011），所述套筒（2011）通过螺栓固定连接于转轴（1），所述套筒（2011）上开设有用于定位的螺栓孔（2014），所述轴体（101）上开设有和螺栓孔（2014）相对应的条形通孔（102），所述套筒（2011）外部覆盖有橡胶垫（2012），所述橡胶垫（2012）相对一侧的外圈设置有圆弧槽（2013）。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线输送辊组件，其特征在于：所述套筒（2011）的外圈还设置有限位凸块（2015），所述限位凸块（2015）不少于两组，且所述限位凸块（2015）在套筒（2011）的外圈呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线输送辊组件，其特征在于：所述条形通孔（102）方向沿着轴体（101）的轴心方向。
4.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线输送辊组件，其特征在于：所述橡胶垫（2012）的最小厚度不小于15mm。
5.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线输送辊组件，其特征在于：所述套筒（2011）内孔壁和轴体（101）的外壁之间间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线输送辊组件，其特征在于：所述螺栓孔（2014）之间的连线经过轴体（101）的轴心。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112660763A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-16 | 安徽固尔康管业有限公司 | 一种用于管件生产线的驱动机构 |
| CN112916778A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 北京机电研究所有限公司 | 一种超大型辊锻件辊锻过程中接料架设计 |
| CN114618725A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-14 | 延安守山机械制造有限公司 | 一种石油套管喷涂工艺设备 |
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