CN215257705U - 高耐磨环形齿盘复合式齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高耐磨环形齿盘复合式齿轮，包括内环以及套设于弧形凸起外的传动部件，所述内环的两侧均对称开设有两个供弧形定位板固定安装的定位槽，所述弧形定位板远离内环的一侧固定安装有弧形支撑板，所述弧形支撑板远离内环轴心的一侧转动设置有旋钮，所述旋钮朝向弧形支撑板的一侧居中固定安装有螺旋穿过弧形支撑板的螺纹杆，螺纹杆远离旋钮的一端外缘面上设置有滚珠轴承，滚珠轴承远离螺纹杆的一端固定连接有弧形挤压板一，所述传动部件包括支撑环，支撑环的内壁一侧呈环形阵列开设有多个弧形凹槽，该高耐磨环形齿盘复合式齿轮，结构合理，便于适应不同尺寸的轴杆进行使用，且便于对轮齿进行更换，有利于节省成本，实用性强。

Description

高耐磨环形齿盘复合式齿轮

技术领域

本实用新型属于复合齿轮技术领域，具体涉及高耐磨环形齿盘复合式齿轮。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

目前的齿轮在使用时，其内部结构单一，无法根据不同直径的轴杆来作出调整，无法适应不同尺寸的轴杆进行使用，且目前齿轮在长期进行啮合使用过程中，凸出的轮齿部分极易受到损伤，而轮齿受到损伤后，需要对齿轮的整体进行更换，这就造成了材料浪费，且不利于节省成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高耐磨环形齿盘复合式齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高耐磨环形齿盘复合式齿轮，包括内环以及套设于弧形凸起外的传动部件；

所述内环的两侧均对称开设有两个供弧形定位板固定安装的定位槽，所述弧形定位板远离内环的一侧固定安装有弧形支撑板，所述弧形支撑板远离内环轴心的一侧转动设置有旋钮，所述旋钮朝向弧形支撑板的一侧居中固定安装有螺旋穿过弧形支撑板的螺纹杆，螺纹杆远离旋钮的一端外缘面上设置有滚珠轴承，滚珠轴承远离螺纹杆的一端固定连接有弧形挤压板一；

所述传动部件包括支撑环，所述支撑环的内壁一侧呈环形阵列开设有多个弧形凹槽，所述内环外缘面一侧呈环形阵列构造有多个插入弧形凹槽内的弧形凸起。

优选的，所述弧形凸起的一侧设置有用于对内环和支撑环进行固定的固定件，所述弧形凹槽的内壁底部开设有配合固定件安装的螺纹孔，所述支撑环的外缘面上呈环形阵列构造有多个轮齿。

优选的，所述弧形定位板远离内环的一侧等距设置有多个连接件，连接件用于对内环和支撑环进行可拆卸连接。

优选的，所述内环的内部对称开设有两个内腔，且内环内对称活动设置有两块弧形挤压板二。

优选的，两块所述弧形挤压板二的外缘面上均居中固定安装有支撑杆，两根所述支撑杆远离弧形挤压板二的一端分别延伸至两个内腔内。

优选的，两根所述支撑杆延伸至内腔内的一端均固定连接有活动设置于内腔内的活动板，且两根支撑杆的外缘面上均套设有抵接弧形挤压板二的弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：该高耐磨环形齿盘复合式齿轮，得益于旋钮、弧形挤压板一、螺纹杆和滚珠轴承的设置，通过转动旋钮，可使得螺纹杆转动，进而使得滚珠轴承转动，并推动弧形挤压板一朝向内环的轴心方向进行移动，进而使得弧形挤压板一抵接轴杆的外缘面，实现对轴杆的固定，可适应不同尺寸的轴杆进行使用；

得益于弧形凸起、固定件、弧形凹槽和螺纹孔的设置，内环可装接在支撑环内，并使得弧形凸起插入弧形凹槽内，通过拧动固定件，使得固定件的一端螺旋拧入螺纹孔内，进而实现内环和支撑环的固定，反之则实现拆卸，当轮齿损伤后无需对整组齿轮进行更换，避免造成材料浪费，且有利于节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动部件的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A处的剖视图。

图中：1、内环；2、弧形凸起；3、固定件；4、弧形定位板；401、弧形支撑板；5、旋钮；501、弧形挤压板一；6、传动部件；7、支撑环；701、轮齿；702、弧形凹槽；8、螺纹孔；9、弧形挤压板二；10、支撑杆；1001、弹簧；1002、活动板；11、内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为适应不同尺寸的轴杆进行使用，如图1、图2和图3所示，该高耐磨环形齿盘复合式齿轮，包括内环1以及套设于弧形凸起2外的传动部件6，内环1的两侧均对称开设有两个供弧形定位板4固定安装的定位槽，弧形定位板4远离内环1的一侧固定安装有弧形支撑板401，弧形支撑板401远离内环1轴心的一侧转动设置有旋钮5，旋钮5朝向弧形支撑板401的一侧居中固定安装有螺旋穿过弧形支撑板401的螺纹杆，螺纹杆远离旋钮5的一端外缘面上设置有滚珠轴承，滚珠轴承远离螺纹杆的一端固定连接有弧形挤压板一501(具体实施时，弧形挤压板一501的内表面可粘接设置防滑垫，用于提升与轴杆抵接后之间的摩擦阻力)，得益于旋钮5、弧形挤压板一501、螺纹杆和滚珠轴承的设置，通过转动旋钮5，可使得螺纹杆转动，进而使得滚珠轴承转动，并推动弧形挤压板一501朝向内环1的轴心方向进行移动，进而使得弧形挤压板一501抵接轴杆的外缘面，实现对轴杆的固定，可适应不同尺寸的轴杆进行使用，弧形定位板4远离内环1的一侧等距设置有多个连接件，连接件用于对内环1和支撑环7进行可拆卸连接(具体实施时，连接件可选用但不限于选用螺栓)，内环1的内部对称开设有两个内腔11，且内环1内对称活动设置有两块弧形挤压板二9(具体实施时，弧形挤压板二9的内表面可粘接设置防滑垫，用于提升与轴杆抵接后之间的摩擦阻力)，两块弧形挤压板二9的外缘面上均居中固定安装有支撑杆10，两根支撑杆10远离弧形挤压板二9的一端分别延伸至两个内腔11内，两根支撑杆10延伸至内腔11内的一端均固定连接有活动设置于内腔11内的活动板1002，且两根支撑杆10的外缘面上均套设有抵接弧形挤压板二9的弹簧1001。

为方便对轮齿701进行更换，如图1和图2所示，传动部件6包括支撑环7，支撑环7的内壁一侧呈环形阵列开设有多个弧形凹槽702，内环1外缘面一侧呈环形阵列构造有多个插入弧形凹槽702内的弧形凸起2，弧形凸起2的一侧设置有用于对内环1和支撑环7进行固定的固定件3，弧形凹槽702的内壁底部开设有配合固定件3安装的螺纹孔8(具体实施时，固定件3可选用但不限于选用螺栓)，支撑环7的外缘面上呈环形阵列构造有多个轮齿701，得益于弧形凸起2、固定件3、弧形凹槽702和螺纹孔8的设置，内环1可装接在支撑环7内，并使得弧形凸起2插入弧形凹槽702内，通过拧动固定件3，使得固定件3的一端螺旋拧入螺纹孔8内，进而实现内环1和支撑环7的固定，反之则实现拆卸，当轮齿701损伤后无需对整组齿轮进行更换，避免造成材料浪费，且有利于节省成本。

工作原理：该高耐磨环形齿盘复合式齿轮，使用时，内环1可装接在支撑环7内，并使得弧形凸起2插入弧形凹槽702内，通过拧动固定件3，使得固定件3的一端螺旋拧入螺纹孔8内，进而实现内环1和支撑环7的固定，朝向相反的方向推动弧形挤压板二9，并将轴杆插入内环1内，松开弧形挤压板二9后，在弹簧1001的弹力作用下使得弧形挤压板二9紧紧贴合在轴杆的外缘面，实现对轴杆的初步固定，过转动旋钮5，可使得螺纹杆转动，进而使得滚珠轴承转动，并推动弧形挤压板一501朝向内环1的轴心方向进行移动，进而使得弧形挤压板一501抵接轴杆的外缘面，实现对轴杆的进一步固定，该高耐磨环形齿盘复合式齿轮，结构合理，便于适应不同尺寸的轴杆进行使用，且便于对轮齿进行更换，有利于节省成本，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高耐磨环形齿盘复合式齿轮，包括内环(1)以及套设于弧形凸起(2)外的传动部件(6)；

其特征在于：所述内环(1)的两侧均对称开设有两个供弧形定位板(4)固定安装的定位槽，所述弧形定位板(4)远离内环(1)的一侧固定安装有弧形支撑板(401)，所述弧形支撑板(401)远离内环(1)轴心的一侧转动设置有旋钮(5)，所述旋钮(5)朝向弧形支撑板(401)的一侧居中固定安装有螺旋穿过弧形支撑板(401)的螺纹杆，螺纹杆远离旋钮(5)的一端外缘面上设置有滚珠轴承，滚珠轴承远离螺纹杆的一端固定连接有弧形挤压板一(501)；

所述传动部件(6)包括支撑环(7)，所述支撑环(7)的内壁一侧呈环形阵列开设有多个弧形凹槽(702)，所述内环(1)外缘面一侧呈环形阵列构造有多个插入弧形凹槽(702)内的弧形凸起(2)。

2.根据权利要求1所述的高耐磨环形齿盘复合式齿轮，其特征在于：所述弧形凸起(2)的一侧设置有用于对内环(1)和支撑环(7)进行固定的固定件(3)，所述弧形凹槽(702)的内壁底部开设有配合固定件(3)安装的螺纹孔(8)，所述支撑环(7)的外缘面上呈环形阵列构造有多个轮齿(701)。

3.根据权利要求2所述的高耐磨环形齿盘复合式齿轮，其特征在于：所述弧形定位板(4)远离内环(1)的一侧等距设置有多个连接件，连接件用于对内环(1)和支撑环(7)进行可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的高耐磨环形齿盘复合式齿轮，其特征在于：所述内环(1)的内部对称开设有两个内腔(11)，且内环(1)内对称活动设置有两块弧形挤压板二(9)。

5.根据权利要求4所述的高耐磨环形齿盘复合式齿轮，其特征在于：两块所述弧形挤压板二(9)的外缘面上均居中固定安装有支撑杆(10)，两根所述支撑杆(10)远离弧形挤压板二(9)的一端分别延伸至两个内腔(11)内。

6.根据权利要求5所述的高耐磨环形齿盘复合式齿轮，其特征在于：两根所述支撑杆(10)延伸至内腔(11)内的一端均固定连接有活动设置于内腔(11)内的活动板(1002)，且两根支撑杆(10)的外缘面上均套设有抵接弧形挤压板二(9)的弹簧(1001)。

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