CN201291162Y - 离心分离机排渣口 - Google Patents

Abstract

本实用新型离心分离机排渣口，它解决的是现有排渣口耐磨块不能快速更换，影响生产效率的问题，它包括若干个形状相同均布在转鼓[1]端面并与转鼓[1]相连的支撑块[6]、若干个叠压在支撑块[6]上形状相同的耐磨套[2]及端盖[3]，所述各支撑块[6]指向转鼓[1]中心的面呈弧形，耐磨套[2]为弧形瓦片状且与支撑块[6]的弧形相适配，端盖[3]通过联接件与支撑块[6]固连并挤压耐磨套[2]形成排渣口。本实用新型结构简单，更换耐磨套快速方便。

Description

离心分离机排渣口

技术领域

本实用新型涉及一种离心分离机的排渣口，尤其是一种方便更换耐磨套的排渣口。

背景技术

传统的离心分离机由进料管、转鼓、液相出口、固形物排出口、驱动装置等组成。固形物排出口，简称排渣口用以排出分离后的固形物。离心分离装置的排渣口都比较容易磨损使高速旋转的转鼓动平衡被破坏，从而影响了机器的使用寿命和运行的稳定性，固形物的出料效果也受到影响，所以说排渣口使用一段时间后必须进行维护更换。目前排揸口采用的是镶嵌圆筒形的耐磨套或矩形耐磨套，耐磨套与转鼓之间的固定通常采用方案有：1、过盈配合加粘合胶；2、过渡配合加固定螺钉。第一种方案的耐磨套有多个尺寸必须与转鼓固定孔保证一定的尺寸公差和形位公差，且要求高，才能达到互换，同时在耐磨套磨损后拆卸时不方便，且经过多次拆卸使转鼓固定孔尺寸变形。第二种方案的耐磨套制造的要求较高，有多个尺寸必须与转鼓固定孔保证一定的尺寸公差和形位公差，固定螺钉易损坏、磨损，因此在耐磨套磨损后要拆卸时会带来很多麻烦。因此他们的共同缺点是难以快速更换，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型就是解决现有排渣口耐磨套难以快速更换，影响生产效率的问题。

本实用新型采用的技术方案是：离心分离机排渣口，其特征是它包括若干个形状相同均布在转鼓端面并与转鼓相连的支撑块、若干个叠压在支撑块上形状相同的耐磨套及端盖，所述各支撑块指向转鼓中心的面呈弧形，耐磨套为弧形瓦片状且与支撑块的弧形相适配，端盖通过联接件与支撑块固连并挤压耐磨套形成排渣口。

采用上述技术方案，分离后的固形物从排渣口排出时，使耐磨套逐渐磨损，由于耐磨套是通过端盖和固接在转鼓上的支撑块之间的压紧实现的，更换只需打开连接端盖与支撑块的连接件，即可实现更换，因此耐磨套能够迅速更换。

为方便耐磨套的定位，所述耐磨套两侧边设有用来定位的左右对称的凸缘。这样通过凸缘与转鼓和端盖的配合，能够实现一个方向的定位。同时防止耐磨套落入转鼓内部，损坏内部结构。

综上所述，本实用新型的有益效果是：由于耐磨套是通过支撑块与端盖挤压实现固定的，因此更换方便，迅速，并通过其两端的凸缘定位，因此制造容易，仅需要保证一个尺寸，通过平面磨床就可轻松实现，使装配和拆卸变得异常简单容易。又可以重复使用(因耐磨套是左右对称)，充分利用耐磨套的与物料的接触面，节约材料。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图本实用新型耐磨套示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为图1的A-A向视图。

图中，1、转鼓，2、耐磨套，3、端盖，4、螺钉，5、渣，6、支撑块，7、凸缘。

具体实施方式

本实用新型离心分离机排渣口，如图1、图2所示，它包括若干个形状相同均布在转鼓1端面并与转鼓相连的支撑块6、若干个叠压在支撑块6上形状相同的耐磨套2及端盖3，所述各支撑块2指向转鼓1中心的面呈弧形，耐磨套2为弧形瓦片状且与支撑块6的弧形相适配，端盖3通过联接件与支撑块6固连并挤压耐磨套2形成排渣口，渣5从排渣口排出。本实用新型端盖3与支撑块6的连接件为螺钉4实现连接。如图3、图4所示，耐磨套2两侧边设有用来定位的左右对称的凸缘7。定位安装如图5所示。

Claims (2)

1、离心分离机排渣口，其特征是它包括若干个形状相同均布在转鼓[1]端面并与转鼓[1]相连的支撑块[6]、若干个叠压在支撑块[6]上形状相同的耐磨套[2]及端盖[3]，所述各支撑块[6]指向转鼓[1]中心的面呈弧形，耐磨套[2]为弧形瓦片状且与支撑块[6]的弧形相适配，端盖[3]通过联接件与支撑块[6]固连并挤压耐磨套[2]形成排渣口。

2、根据权利要求1所述的离心分离机排渣口，其特征是所述耐磨套[2]两侧边设有用来定位的左右对称的凸缘[7]。

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