CN220134267U - 一种可进行叶片更换的离心泵叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行叶片更换的离心泵叶轮，包括轮盘，所述轮盘为圆形，其中心处固定连接有凸块，所述凸块呈环形，其中心开设有安装孔，且所述凸块的外壁固定连接有若干个卡块，每个所述卡块的顶部表面均开设有第一螺纹槽，所述轮盘上安装有叶片组件，所述安装孔内安装有防磨组件。本实用新型可根据需要更换不同种类和形状的叶片，并且当叶片损坏后，可只对叶片部分进行更换，而无需报废整个叶轮，从而大大降低了成本，此外防磨性能好，可防止叶轮安装在离心泵转轴上后，因长时间与转轴表面相接触而产生磨损，从而影响叶轮的使用寿命。

Description

一种可进行叶片更换的离心泵叶轮

技术领域

本实用新型属于离心泵叶轮技术领域，特别是涉及一种可进行叶片更换的离心泵叶轮。

背景技术

离心泵是靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体，如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。

叶轮是离心泵的核心部分，它可将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能。目前市面上的离心泵叶轮种类很多，如中国专利网上公开了一种离心泵的叶轮，其公开号为CN207485729U，这种叶轮可安装在离心泵上进行使用，但是存在一些缺陷和不足有待改进：(1)现有的离心泵叶轮大多为一体化结构，其叶片部分固定在叶轮上难以拆卸，从而不便于根据需要更换不同种类和形状的叶片，并且当叶片损坏后，只能对整个叶轮进行报废，而无法对叶片进行更换，从而提高了成本；(2)现有的离心泵叶轮缺少防磨措施，当安装在转轴上后，叶轮容易因长时间与转轴表面相接触而产生磨损，从而影响叶轮的使用寿命。因此，针对以上问题，本实用新型提供的一种可进行叶片更换的离心泵叶轮具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可进行叶片更换的离心泵叶轮，通过第一螺栓与第一螺纹槽之间的相互配合可将整个叶片组件固定安装在凸块上，以起到输送液体的作用，通过旋下第一螺栓可将整个叶片组件从凸块上取下，以便更换不同种类和形状的叶片，并且当叶片损坏后，可只对叶片部分进行更换，而无需报废整个叶轮，从而大大降低了成本；通过第二螺栓与第二螺纹槽之间的相互配合可将整个防磨组件固定安装在安装孔内，以起到防磨的作用，从而避免该叶轮与转轴表面直接接触而产生磨损，通过旋下第二螺栓可将整个防磨组件从安装孔内取下，以便对防磨套和整个防磨组件进行更换，综上解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种可进行叶片更换的离心泵叶轮，包括轮盘，所述轮盘为圆形，其中心处固定连接有凸块，所述凸块呈环形，其中心开设有安装孔，且所述凸块的外壁固定连接有若干个卡块，每个所述卡块的顶部表面均开设有第一螺纹槽，所述轮盘上安装有叶片组件，所述安装孔内安装有防磨组件。

进一步地，所述叶片组件包括套环，所述套环的顶部表面开设有若干个第二螺纹槽，其外壁固定连接有若干个叶片，所述叶片的侧壁为弧形，且所述叶片呈环形阵列分布，所述套环的内壁表面开设有若干个卡槽，每个所述卡槽的上方均设置有固定块，所述固定块的正面呈n字形，其底部固定连接在套环上，且每个所述固定块上均螺纹连接有第一螺栓。

进一步地，所述防磨组件包括防磨筒，所述防磨筒的底端呈圆筒形，其内壁开设有传动槽，且所述防磨筒的顶部开设有若干个螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有第二螺栓。

进一步地，所述卡块与卡槽均呈环形阵列分布，其数量相同，且所述卡块的宽度与卡槽的槽宽相等，每个所述卡块的中心分别与每个卡槽的中心一一对应。

进一步地，所述第一螺纹槽的数量与第一螺栓相同，其直径与第一螺栓的直径相等，且每个所述第一螺纹槽的中心分别与第一螺栓的中心一一对应。

进一步地，所述第二螺纹槽的数量与第二螺栓相同，其直径与第二螺栓的直径相等，且每个所述第二螺纹槽的中心分别与每个螺纹孔的中心一一对应。

进一步地，所述防磨筒的底端外径与安装孔的孔径相等，且所述防磨筒的底端套设有防磨套。

本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：

(1)本实用新型中的离心泵叶轮在使用时，可通过第一螺栓与第一螺纹槽之间的相互配合将整个叶片组件固定安装在凸块上，以起到输送液体的作用，通过旋下第一螺栓可将整个叶片组件从凸块上取下，以便更换不同种类和形状的叶片，并且当叶片损坏后，可只对叶片部分进行更换，而无需报废整个叶轮，从而大大降低了成本；

(2)本实用新型中的离心泵叶轮在使用时，可通过第二螺栓与第二螺纹槽之间的相互配合将整个防磨组件固定安装在安装孔内，以起到防磨的作用，从而避免该叶轮与转轴表面直接接触而产生磨损，通过旋下第二螺栓可将整个防磨组件从安装孔内取下，以便对防磨套和整个防磨组件进行更换。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种可进行叶片更换的离心泵叶轮的立体结构示意图；

图2为本实用新型中轮盘的立体结构示意图；

图3为本实用新型中叶片组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型中叶片组件的结构俯视图；

图5为本实用新型中防磨组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型中防磨组件的结构仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、轮盘；2、凸块；3、安装孔；4、卡块；5、第一螺纹槽；6、套环；7、第二螺纹槽；8、叶片；9、卡槽；10、固定块；11、第一螺栓；12、防磨筒；13、传动槽；14、螺纹孔；15、第二螺栓；16、防磨套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“相对”、“一端”、“内部”、“横向”、“端部”、“两端”、“两侧”、“正面”、“一端面”、“另一端面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型的一种可进行叶片更换的离心泵叶轮，包括轮盘1，轮盘1为圆形，其中心处固定连接有凸块2，凸块2呈环形，其中心开设有安装孔3，且凸块2的外壁固定连接有若干个卡块4，每个卡块4的顶部表面均开设有第一螺纹槽5，轮盘1上安装有叶片组件，安装孔3内安装有防磨组件。

其中，叶片组件包括套环6，套环6的顶部表面开设有若干个第二螺纹槽7，其外壁固定连接有若干个叶片8，叶片8的侧壁为弧形，且叶片8呈环形阵列分布，套环6的内壁表面开设有若干个卡槽9，每个卡槽9的上方均设置有固定块10，固定块10的正面呈n字形，其底部固定连接在套环6上，且每个固定块10上均螺纹连接有第一螺栓11，通过第一螺栓11与第一螺纹槽5之间的相互配合可将叶片组件固定安装在凸块2上，当轮盘1安装在离心泵转轴上后，通过转轴可带动轮盘1连同整个叶片组件进行旋转，此时利用各个叶片8可对液体产生推力，以起到输送液体的作用。

其中，防磨组件包括防磨筒12，防磨筒12的底端呈圆筒形，其内壁开设有传动槽13，且防磨筒12的顶部开设有若干个螺纹孔14，每个螺纹孔14内均螺纹连接有第二螺栓15，通过第二螺栓15与第二螺纹槽7之间的相互配合可将防磨组件固定安装在安装孔3内，当防磨组件安装在安装孔3内后，可将离心泵转轴穿过防磨筒12，并使得转轴上的传动块贴合在传动槽13内，以便通过转轴带动防磨筒12连同整个叶轮一起旋转，此时利用防磨筒12可起到防磨的作用，以避免该叶轮与转轴表面直接接触而产生磨损。

其中，卡块4与卡槽9均呈环形阵列分布，其数量相同，且卡块4的宽度与卡槽9的槽宽相等，每个卡块4的中心分别与每个卡槽9的中心一一对应，各个卡块4可对准并贴合在对应的卡槽9内，通过卡块4与卡槽9之间的相互配合可对套环6进行卡位，以便将其牢牢固定在凸块2上，从而可有效防止叶片组件在旋转时产生松动。

其中，第一螺纹槽5的数量与第一螺栓11相同，其直径与第一螺栓11的直径相等，且每个第一螺纹槽5的中心分别与第一螺栓11的中心一一对应，当各个卡块4贴合在对应的卡槽9内后，通过拧紧各个固定块10上的第一螺栓11可将其末端旋入至对应的第一螺纹槽5内，以便完成整个叶片组件的安装和固定，通过旋下第一螺栓11可将整个叶片组件从凸块2上取下，以便更换不同种类和形状的叶片8，并且当叶片8损坏后，可只对叶片8部分进行更换，而无需报废整个叶轮，从而大大降低了成本。

其中，第二螺纹槽7的数量与第二螺栓15相同，其直径与第二螺栓15的直径相等，且每个第二螺纹槽7的中心分别与每个螺纹孔14的中心一一对应，当防磨筒12插入安装孔3后，通过拧紧各个螺纹孔14内的第二螺栓15可将其末端旋入至对应的第二螺纹槽7内，以便完成整个防磨组件的安装和固定，通过旋下第二螺栓15可将整个防磨组件从安装孔3内取下，以便进行更换。

其中，防磨筒12的底端外径与安装孔3的孔径相等，且防磨筒12的底端套设有防磨套16，防磨套16选用橡胶等弹性材质，当防磨筒12安装在安装孔3内后，可起到缓冲防磨的作用，以避免防磨筒12的外壁与安装孔3的内壁直接接触而产生磨损，防磨套16可从防磨筒12上取下，以便进行更换。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，首先将套环6套设在轮盘1中心的凸块2上，并使得各个卡块4对准并贴合在对应的卡槽9内，然后拧紧各个固定块10上的第一螺栓11，直至其末端旋入至对应的第一螺纹槽5内，以便通过第一螺栓11与第一螺纹槽5之间的相互配合将整个叶片组件固定安装在凸块2上，接着将防磨筒12插入凸块2中心的安装孔3，并拧紧各个螺纹孔14内的第二螺栓15，直至其末端旋入至对应的第二螺纹槽7内，以便通过第二螺栓15与第二螺纹槽7之间的相互配合将整个防磨组件固定安装在安装孔3内，之后将离心泵转轴穿过防磨筒12，并使得转轴上的传动块贴合在传动槽13内，即可通过转轴带动防磨筒12连同整个叶轮一起旋转，此时利用各个叶片8可对液体产生推力，以起到输送液体的作用，当该叶轮旋转时，利用防磨筒12可起到防磨的作用，以避免该叶轮与转轴表面直接接触而产生磨损，防磨筒12的底端套设有防磨套16，可起到缓冲防磨的作用，以避免防磨筒12的外壁与安装孔3的内壁直接接触而产生磨损，通过旋下第二螺栓15可将整个防磨组件从安装孔3内取下，以便对防磨套16和整个防磨组件进行更换，通过旋下第一螺栓11可将整个叶片组件从凸块2上取下，以便更换不同种类和形状的叶片8，并且当叶片8损坏后，可只对叶片8部分进行更换，而无需报废整个叶轮，从而大大降低了成本。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种可进行叶片更换的离心泵叶轮，其特征在于，包括轮盘，所述轮盘为圆形，其中心处固定连接有凸块，所述凸块呈环形，其中心开设有安装孔，且所述凸块的外壁固定连接有若干个卡块，每个所述卡块的顶部表面均开设有第一螺纹槽，所述轮盘上安装有叶片组件，所述安装孔内安装有防磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种可进行叶片更换的离心泵叶轮，其特征在于，所述叶片组件包括套环，所述套环的顶部表面开设有若干个第二螺纹槽，其外壁固定连接有若干个叶片，所述叶片的侧壁为弧形，且所述叶片呈环形阵列分布，所述套环的内壁表面开设有若干个卡槽，每个所述卡槽的上方均设置有固定块，所述固定块的正面呈n字形，其底部固定连接在套环上，且每个所述固定块上均螺纹连接有第一螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种可进行叶片更换的离心泵叶轮，其特征在于，所述防磨组件包括防磨筒，所述防磨筒的底端呈圆筒形，其内壁开设有传动槽，且所述防磨筒的顶部开设有若干个螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有第二螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种可进行叶片更换的离心泵叶轮，其特征在于，所述卡块与卡槽均呈环形阵列分布，其数量相同，且所述卡块的宽度与卡槽的槽宽相等，每个所述卡块的中心分别与每个卡槽的中心一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种可进行叶片更换的离心泵叶轮，其特征在于，所述第一螺纹槽的数量与第一螺栓相同，其直径与第一螺栓的直径相等，且每个所述第一螺纹槽的中心分别与第一螺栓的中心一一对应。

6.根据权利要求2所述的一种可进行叶片更换的离心泵叶轮，其特征在于，所述第二螺纹槽的数量与第二螺栓相同，其直径与第二螺栓的直径相等，且每个所述第二螺纹槽的中心分别与每个螺纹孔的中心一一对应。

7.根据权利要求3所述的一种可进行叶片更换的离心泵叶轮，其特征在于，所述防磨筒的底端外径与安装孔的孔径相等，且所述防磨筒的底端套设有防磨套。