CN208734537U - 一种转子泵盖的耐磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子泵盖的耐磨装置，包括泵体，泵体的一侧开设有两个转槽，两个转槽相连通，且构成空腔，空腔呈“8”字形，两个转槽的内部均设置有转轴，泵体的一端设置有泵盖，泵盖的边缘处开设有多个均匀分布的第一螺纹孔，泵体靠近泵盖的一端开设有多个与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，多个第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁均螺纹连接有第一螺栓，泵盖通过多个第一螺栓与泵体固定相连，泵盖与泵体的接触面设置有密封垫，泵盖靠近泵体的一端嵌设有两个分别与两个转轴相对应的轴套。本实用新型利用可更换的内耐磨板、外耐磨板和弧形板的设置来实现转子泵作业时泵体、泵盖不易磨损并且维修成本低的目的。

Description

一种转子泵盖的耐磨装置

技术领域

本实用新型涉及转子泵技术领域，尤其涉及一种转子泵盖的耐磨装置。

背景技术

为了保护和改善生态环境，促进经济社会和环境可持续发展，国家出台了一系列污染防治的政策，随着大批污水、污泥处理厂的成立和进一步扩大，迫切需要新技术、新工艺、新设备改良目前以填埋、焚烧为主的处理方式，但填埋并不能最终避免环境污染，而焚烧成本又很高，对这一现状，需一种用于处理污水、污泥的转子泵，但现在的转子泵作业时泵体、泵盖易磨损、维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中转子泵作业时泵体、泵盖易磨损、维修成本高的问题，而提出的一种转子泵盖的耐磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转子泵盖的耐磨装置，包括泵体，所述泵体的一侧开设有两个转槽，两个所述转槽相连通，且构成空腔，所述空腔呈“”字形，两个所述转槽的内部均设置有转轴，所述泵体的一端设置有泵盖，所述泵盖的边缘处开设有多个均匀分布的第一螺纹孔，所述泵体靠近泵盖的一端开设有多个与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，多个所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁均螺纹连接有第一螺栓，所述泵盖通过多个第一螺栓与泵体固定相连，所述泵盖与泵体的接触面设置有密封垫，所述泵盖靠近泵体的一端嵌设有两个分别与两个转轴相对应的轴套，两个所述转轴的一端延伸至轴套的内部，且分别与两个轴套的内壁转动相连，两个所述转轴位于转槽内的侧壁均固定套接有凸轮形式的转子，两个所述转子之间互不接触，所述空腔的上下两端均开设有圆弧形的插槽，两个所述插槽的内壁均滑动连接有与插槽相匹配的弧形板，两个所述弧形板的侧壁均设置有紧定机构，所述泵盖靠近泵体的一端固定连接有与空腔相匹配的内耐磨板，所述内耐磨板远离泵盖的一端与两个转子的侧壁相接触，两个所述转子远离内耐磨板的一端设置有与内耐磨板相对应的外耐磨板，两个所述弧形板的两端均开设有台阶，四个所述台阶的侧壁均固定连接有橡胶垫，所述内耐磨板和外耐磨板的上下两端均与台阶相抵，所述内耐磨板和外耐磨板的侧壁均开设有两个主轴孔，两个所述转轴的两端均与主轴孔的内壁转动相连，且主轴孔的内壁设置有密封环，所述泵体远离泵盖的一端固定连接有齿轮箱，两个所述转轴远离泵盖的一端均延伸至齿轮箱的内部，所述齿轮箱远离泵体的一端固定连接有电机。

优选的，所述紧定机构包括固定座，所述固定座的内壁开设有第三螺纹孔，所述泵体和弧形板的侧壁均开设有与第三螺纹孔相连通的通孔，所述第三螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的底端延伸至通孔的内部，且与通孔的内底部相抵。

优选的，所述泵体和齿轮箱的侧壁均设置有相对应的法兰，所述泵体和齿轮箱通过法兰固定相连。

优选的，所述内耐磨板和外耐磨板的侧壁均开设有多个第四螺纹孔，多个所述第四螺纹孔的内壁均螺纹连接有第三螺栓，所述内耐磨板和外耐磨板通过第三螺栓分别与泵盖和泵体固定相连。

优选的，所述内耐磨板、外耐磨板和弧形板均为碳化硅材质。

优选的，所述转子的材质为陶瓷材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种转子泵盖的耐磨装置，具备以下有益效果：

1、该转子泵盖的耐磨装置，通过内耐磨板的设置，转子的两侧分别与内耐磨板和外耐磨板相接触，转子的上下两端分别与两个弧形板相接触，从而使转子在转动时，不会直接与泵体和泵盖相摩擦，使得转子与泵体和工作介质之间的磨损大幅度降低，延长了转子的使用寿命，即使转子泵发生磨损时，只需要更换对应受损的内耐磨板或外耐磨板，无需把整体转子泵拆卸更换，设备维修方便；

2、该转子泵盖的耐磨装置，通过紧定机构的设置，更换弧形板时，拧开第二螺栓，使弧形板能从插槽内拔出，当弧形板安装后，拧紧第二螺栓，使第二螺栓的底部抵住弧形板，使弧形板向内耐磨板和外耐磨板的方向移动，从而夹紧台阶处的橡胶垫，使空腔内保持密封状态。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型利用可更换的内耐磨板、外耐磨板和弧形板的设置来实现转子泵作业时泵体、泵盖不易磨损并且维修成本低的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转子泵盖的耐磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种转子泵盖的耐磨装置A部分的结构示意图；

图3为图1的B-B向截面图。

图中：1泵壳、2泵体、3法兰、4齿轮箱、5电机、6外耐磨板、7转子、8弧形板、9密封垫、10第一螺栓、11转轴、12轴套、13内耐磨板、14台阶、15固定座、16第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种转子泵盖的耐磨装置，包括泵体2，泵体2的一侧开设有两个转槽，两个转槽相连通，且构成空腔，空腔呈“8”字形，两个转槽的内部均设置有转轴11，泵体2的一端设置有泵盖1，泵盖1的边缘处开设有多个均匀分布的第一螺纹孔，泵体2靠近泵盖1的一端开设有多个与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，多个第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁均螺纹连接有第一螺栓10，泵盖1通过多个第一螺栓10与泵体2固定相连，泵盖1与泵体2的接触面设置有密封垫9，泵盖1靠近泵体2的一端嵌设有两个分别与两个转轴11相对应的轴套12，两个转轴11的一端延伸至轴套12的内部，且分别与两个轴套12的内壁转动相连，两个转轴11位于转槽内的侧壁均固定套接有凸轮形式的转子7，两个转子7之间互不接触，而是形成间隙线或面密封，从而构成了较高的真空度和排放压力，空腔的上下两端均开设有圆弧形的插槽，两个插槽的内壁均滑动连接有与插槽相匹配的弧形板8，两个弧形板8的侧壁均设置有紧定机构，泵盖1靠近泵体2的一端固定连接有与空腔相匹配的内耐磨板13，内耐磨板13远离泵盖1的一端与两个转子7的侧壁相接触，两个转子7远离内耐磨板13的一端设置有与内耐磨板13相对应的外耐磨板6，两个弧形板8的两端均开设有台阶，四个台阶的侧壁均固定连接有橡胶垫，内耐磨板13和外耐磨板6的上下两端均与台阶相抵，内耐磨板13和外耐磨板6的侧壁均开设有两个主轴孔，两个转轴11的两端均与主轴孔的内壁转动相连，且主轴孔的内壁设置有密封环，泵体2远离泵盖1的一端固定连接有齿轮箱4，两个转轴11远离泵盖1的一端均延伸至齿轮箱4的内部，齿轮箱4远离泵体2的一端固定连接有电机5，电机5与齿轮箱4的内部齿轮系相连接，两个转轴11也与齿轮箱4的内部齿轮系相连接，并且使两个转轴11的转动方向相反，为现有技术。

紧定机构包括固定座15，固定座15的内壁开设有第三螺纹孔，泵体2和弧形板8的侧壁均开设有与第三螺纹孔相连通的通孔，第三螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺栓16，第二螺栓16的底端延伸至通孔的内部，且与通孔的内底部相抵，拧紧第二螺栓16使其向弧形板8的方向移动，使弧形板8和内耐磨板13与外耐磨板6的上下两端夹紧台阶处的橡胶垫，使空腔内保持密封状态。

泵体2和齿轮箱4的侧壁均设置有相对应的法兰3，泵体2和齿轮箱4通过法兰固定相连，便于将泵体2从齿轮箱4上拆卸下来。

内耐磨板13和外耐磨板6的侧壁均开设有多个第四螺纹孔，多个第四螺纹孔的内壁均螺纹连接有第三螺栓，内耐磨板13和外耐磨板6通过第三螺栓分别与泵盖1和泵体2固定相连，更换内耐磨板13和外耐磨板6时，便于从泵盖1或泵体2上拆装。

内耐磨板13、外耐磨板6和弧形板8均为碳化硅材质，碳化硅具有化学性能稳定、热膨胀系数小、耐磨性能好的优点。

转子7的材质为陶瓷材质，从而不用担心转子7粘上油液导致卡槽，也不用担心转子7磨损，大大增加生产效率。

本实用新型中，转子7的两侧分别与内耐磨板13和外耐磨板6相接触，转子7的上下两端分别与两个弧形板8相接触，从而使转子7在转动时，不会直接与泵体2和泵盖1相摩擦，使得转子7与泵体2和工作介质之间的磨损大幅度降低，延长了转子7的使用寿命，即使转子泵发生磨损时，只需要更换对应受损的内耐磨板13或外耐磨板6，无需把整体转子泵拆卸更换，设备维修方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转子泵盖的耐磨装置，包括泵体（2），其特征在于，所述泵体（2）的一侧开设有两个转槽，两个所述转槽相连通，且构成空腔，所述空腔呈“8”字形，两个所述转槽的内部均设置有转轴（11），所述泵体（2）的一端设置有泵盖（1），所述泵盖（1）的边缘处开设有多个均匀分布的第一螺纹孔，所述泵体（2）靠近泵盖（1）的一端开设有多个与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，多个所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁均螺纹连接有第一螺栓（10），所述泵盖（1）通过多个第一螺栓（10）与泵体（2）固定相连，所述泵盖（1）与泵体（2）的接触面设置有密封垫（9），所述泵盖（1）靠近泵体（2）的一端嵌设有两个分别与两个转轴（11）相对应的轴套（12），两个所述转轴（11）的一端延伸至轴套（12）的内部，且分别与两个轴套（12）的内壁转动相连，两个所述转轴（11）位于转槽内的侧壁均固定套接有凸轮形式的转子（7），两个所述转子（7）之间互不接触，所述空腔的上下两端均开设有圆弧形的插槽，两个所述插槽的内壁均滑动连接有与插槽相匹配的弧形板（8），两个所述弧形板（8）的侧壁均设置有紧定机构，所述泵盖（1）靠近泵体（2）的一端固定连接有与空腔相匹配的内耐磨板（13），所述内耐磨板（13）远离泵盖（1）的一端与两个转子（7）的侧壁相接触，两个所述转子（7）远离内耐磨板（13）的一端设置有与内耐磨板（13）相对应的外耐磨板（6），两个所述弧形板（8）的两端均开设有台阶，四个所述台阶的侧壁均固定连接有橡胶垫，所述内耐磨板（13）和外耐磨板（6）的上下两端均与台阶相抵，所述内耐磨板（13）和外耐磨板（6）的侧壁均开设有两个主轴孔，两个所述转轴（11）的两端均与主轴孔的内壁转动相连，且主轴孔的内壁设置有密封环，所述泵体（2）远离泵盖（1）的一端固定连接有齿轮箱（4），两个所述转轴（11）远离泵盖（1）的一端均延伸至齿轮箱（4）的内部，所述齿轮箱（4）远离泵体（2）的一端固定连接有电机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种转子泵盖的耐磨装置，其特征在于，所述紧定机构包括固定座（15），所述固定座（15）的内壁开设有第三螺纹孔，所述泵体（2）和弧形板（8）的侧壁均开设有与第三螺纹孔相连通的通孔，所述第三螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺栓（16），所述第二螺栓（16）的底端延伸至通孔的内部，且与通孔的内底部相抵。

3.根据权利要求1所述的一种转子泵盖的耐磨装置，其特征在于，所述泵体（2）和齿轮箱（4）的侧壁均设置有相对应的法兰（3），所述泵体（2）和齿轮箱（4）通过法兰固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种转子泵盖的耐磨装置，其特征在于，所述内耐磨板（13）和外耐磨板（6）的侧壁均开设有多个第四螺纹孔，多个所述第四螺纹孔的内壁均螺纹连接有第三螺栓，所述内耐磨板（13）和外耐磨板（6）通过第三螺栓分别与泵盖（1）和泵体（2）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种转子泵盖的耐磨装置，其特征在于，所述内耐磨板（13）、外耐磨板（6）和弧形板（8）均为碳化硅材质。

6.根据权利要求1所述的一种转子泵盖的耐磨装置，其特征在于，所述转子（7）的材质为陶瓷材质。