CN2811606Y - 双转子叶片泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于输送液体、气体介质的双转子叶片泵。它包括外壳体、转子，外壳体内设有内套，内套内设有两个对转啮合的转子，每个转子是由转子轴和设置在转子轴外表面的叶片构成，每个转子的相邻叶片之间设有供另一个转子的叶片伸入的空隙，叶片的外表面设有弹性体。本实用新型由于采用上述结构适合同时输送油、水、气三种介质，并适合输送油中含有大量的泥沙等杂质的介质，转子与内套即泵腔内壁的密闭，泥沙可以直接被输送出去或嵌入弹性体内后从出口输出，伤不到泵腔内壁，从而起到防沙、保证泵效的作用，解决了泵渗漏问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种适用于输送液体、气体介质的双转子叶片泵。
技术背景
目前，我国的石油化工、环保等行业，尤其是油田输送的介质中常常是含有油、水、气三种介质，而油中又含有大量的泥沙等杂质，这就需要有一种既能同时输送油、气、水三种介质，又能有效的克服泥沙对泵的磨损的泵。目前泵行业在原材料加工、热处理方面的技术相对滞后，泵内壁很难保证其强度和精度，也就是泵腔内壁表面没有好的热处理工艺，因此造成泵腔内壁表面粗糙，强度低，从而导致泵效率低，寿命短，很难达到油田的“三保期”，一般几个月就需要维修，增加了成本，影响正常生产；容积泵还普遍存在配合间隙的问题，由于现实的石油介质中普遍含有3-7％的细沙，目前使用的泵都是靠转子和定子两个金属之间来调整间隙，导致很难保证密闭性，其难点为：间隙小则细沙会将泵研磨坏，间隙大了又保证不了泵效率，因此泵效率只有30-50％；并且目前的泵还存在渗漏问题，多则几个月，少则几周就开始渗漏。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述问题而提供的一种双转子叶片泵，它的效率高，使用寿命长，适用于同时输送水、气体、稠油，并适合输送含有大量的泥沙等杂质的介质。
为了解决上述技术问题本实用新型是这样实现的：一种双转子叶片泵，它包括外壳体和转子，外壳体内设有内套，内套内设有两个对转啮合的转子，每个转子是由转子轴和设置在转子轴外表面的叶片构成，每个转子的相邻叶片之间设有供另一个转子的叶片伸入的空隙，叶片的外表面设有弹性体。
所述的转子轴上设有齿轮，两个转子轴上的齿轮相啮合。
所述的转子轴的外表面与密封结合处设有工业陶瓷层。
所述的内套的内表面设有合金镀膜层。
本实用新型由于采用上述结构具有如下效果：本实用新型由于采用上述结构适合同时输送的油、水、气三种介质，并适合输送含有大量的泥沙等杂质的介质。本实用新型在叶片的外表面设置弹性体，并在内套的内表面设置合金镀膜层，有效的保证转子与内套即泵腔内壁的密闭，泥沙可以直接被输送出去或嵌入弹性体内后从出口输出，伤不到泵腔内壁，从而起到防沙、保证泵效的作用。在转子轴的外表面与密封结合处喷涂工业陶瓷层，有效的防止了泵渗漏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，外壳体1，转子2，转子轴3，叶片4，合金镀膜层5，弹性体6，内套7，齿轮8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的结构如下：外壳体1内设有与外壳体1相连接的内套7，内套7内设有两个对转啮合的转子2，内套7的形状与两个转子2相匹配，内套7与转子2的形状相匹配，每个转子2是由转子轴3和设置在转子轴3外表面的叶片4构成，转子轴3和叶片4可以是一体式结构，每个转子2的相邻叶片4之间设有供另一个转子2的叶片4伸入的空隙，叶片4的外表面设有弹性体6，转子轴3上设有齿轮8，两个转子轴3上的齿轮8相啮合，转子轴3的外表面与密封结合处喷涂工业陶瓷层。内套7的内表面设有高强、耐磨的合金镀膜层5。
Claims (4)
1、一种双转子叶片泵，它包括外壳体(1)、转子(2)，其特征在于外壳体(1)内设有内套(7)，内套(7)内设有两个对转啮合的转子(2)，每个转子(2)是由转子轴(3)和设置在转子轴(3)外表面的叶片(4)构成，每个转子(2)的相邻叶片(4)之间设有供另一个转子(2)的叶片(4)伸入的空隙，叶片(4)的外表面设有弹性体(6)。
2、根据权利要求1所述的双转子叶片泵，其特征在于所述的转子轴(3)上设有齿轮(8)，两个转子轴(3)上的齿轮(8)相啮合。
3、根据权利要求1或2所述的双转子叶片泵，其特征在于所述的转子轴(3)的外表面与密封结合处设有工业陶瓷层。
4、根据权利要求1所述的双转子叶片泵，其特征在于所述的内套(7)的内表面设有合金镀膜层(5)。
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