CN115523150A - 双吸泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双吸泵，包括泵体、泵盖以及转子单元，转子单元包括转轴、密封架、密封组件和叶轮，叶轮安装在转轴上，密封架套设于转轴外侧，密封组件设置于转轴和密封架之间，且密封组件被构造为对转轴和密封架之间的间隙进行密封；泵盖盖设在泵体上，泵盖、泵体以及密封架共同围成泵腔，叶轮均位于泵腔内，且密封架支撑于泵盖和泵体之间。本发明，结构简单，降低了机械密封装置的维修难度。

Description

双吸泵

技术领域

本发明涉及水泵技术领域，特别涉及一种双吸泵。

背景技术

随着科技的不断发展，水泵做为通用型水力机械广泛应用于国民经济的各个领域，尤其双吸泵的使用在各种工况中十分广泛。

目前，现有的双吸泵，包括上盖、泵体以及转动组件，转动组件安装在泵体上，在盖合上盖。转动组件包括密封架，密封架分为两个，分别连接安装在上盖和泵体上。

然而，现有的双吸泵，由于机械密封和轴承均位于密封架内，因此，双吸泵在长期使用过程中，当机械密封由于出现磨损或者需要更换轴承时，都需要拆开上盖，进行更换机械机封和轴承等，使得维修和维护特别麻烦，且容易造成中开面漏水等新的故障。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种双吸泵，结构简单，降低了维修难度。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例提供一种双吸泵，包括泵体、泵盖以及转子单元，转子单元包括转轴、密封架、密封组件和叶轮，叶轮安装在转轴上，密封架套设于转轴外侧，密封组件设置于转轴和密封架之间，且密封组件被构造为对转轴和密封架之间的间隙进行密封；

泵盖盖设在泵体上，泵盖、泵体以及密封架共同围成泵腔，叶轮均位于泵腔内，且密封架支撑于泵盖和泵体之间。

通过上述设置，即，通过转子单元的整体件的设计，转子单元上的零件，如转轴、密封架、密封组件和叶轮安装好之后，作为一个整体，再安装在泵体上，最终泵盖盖合在泵体上。这样的设计，当需要对密封架内的这些部件进行检修时，也常常需要拆装，使得操作空间更大。本申请中这种方案，能够方便地拆卸转子单元中的密封组件，无需拆卸泵体和泵盖，只需要从转子单元的端部进行拆卸，使得对密封组件的机械密封装置进行检修或者更换维修更便利。

此外，转子单元可作为整体件，可以适用多个不同型号的双吸泵中，以提高适配性。

作为一种可选的实施方式，泵体和泵盖相互拼合，并围成和转子单元形状相匹配的腔室。

可以理解的是，这样的设计，保证泵体和泵盖拼合后其内部腔室与转子单元形状相适配，以提高结构的紧凑性。

作为一种可选的实施方式，密封架为两个，且两个密封架分别设置于叶轮的相对两侧，以使转子单元呈中心对称结构。

可以理解的是，这样的设计，为了匹配转子单元以叶轮为中心对称结构，进一步提高泵腔的密封性。

作为一种可选的实施方式，密封架为绕转轴轴线的回转体结构。

可以理解的是，这样的设计，以满足密封架为整体件，整个密封架套设在转轴上。现有技术中密封架是一分为二的结构，一部分安装在泵体上，另一部分安装在泵盖上，当需要检修密封架内的其他结构时，需要拆开密封架，也就是说，需要将泵体上的泵盖拆卸，此种方式，维修成本高并且维修不便。而本方案，由于整个密封架套设在转轴上，这样的整体式设计，无需拆卸泵盖，就可以对密封架内的其他结构进行拆装检修，维修成本低，且方便。

作为一种可选的实施方式，密封组件包括机械密封装置，机械密封装置被配置为在转轴相对密封架转动时，对转轴和密封架之间的间隙进行密封。

可以理解的是，机械密封装置为动态密封，在保证转轴正常运转的情况下，进一步提高转轴和密封架之间的密封性，阻止泄漏。

作为一种可选的实施方式，转子单元还包括机械压盖，机械压盖套设于转轴上，且设置于机械密封装置的朝向转轴端部的一侧。

可以理解的是，机械压盖的设计以提高转子单元结构的紧凑性。

作为一种可选的实施方式，转子单元还包括轴承以及轴承座，轴承座套设于转轴上，并和密封架连接，轴承支撑于在轴承座和转轴之间。

可以理解的是，轴承以及轴承座的设计，提高整体结构的安装稳定性。

作为一种可选的实施方式，还包括密封条，泵体上开设有沟槽，密封条设置在沟槽内，且位于泵盖和泵体之间，以密封泵腔。

可以理解的是，密封条的设计，以提高泵盖和泵体之间的密封性，则保证了中开面密封性。

作为一种可选的实施方式，叶轮采用叶片交错式结构。

可以理解的是，这样的设计，可提高水泵效率。

作为一种可选的实施方式，泵盖和机械密封装置上均开设冲洗孔，泵盖的冲洗孔和机械密封装置的冲洗孔相连通。

可以理解的是，这样的冲洗方式设计，在保证冲洗干净的同时，防止机械密封装置的损坏。

本发明提供的双吸泵，包括泵体、泵盖以及转子单元，转子单元包括转轴、密封架、密封组件和叶轮，叶轮安装在转轴上，密封架套设于转轴外侧，密封组件设置于转轴和密封架之间，且密封组件被构造为对转轴和密封架之间的间隙进行密封；泵盖盖设在泵体上，泵盖、泵体以及密封架共同围成泵腔，叶轮均位于泵腔内，且密封架支撑于泵盖和泵体之间。

通过转子单元的整体件的设计，转子单元上的零件，如转轴、密封架、密封组件和叶轮安装好之后，作为一个整体，再安装在泵体上，最终泵盖盖合在泵体上。这样的设计，当需要对密封架内的这些部件进行检修时，也常常需要拆装，使得操作空间更大。本申请中这种方案，能够方便地拆卸转子单元中的密封组件，无需拆卸泵体和泵盖，只需要从转子单元的端部进行拆卸，使得对密封组件的机械密封装置进行检修或者更换维修更便利。此外，转子单元可作为整体件，可以适用多个不同型号的双吸泵中，以提高适配性。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的显示结构及交互平板所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种双吸泵的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种双吸泵中转子单元的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种双吸泵中泵体的结构示意图。

附图标记说明：

100-双吸泵；

110-泵体；

120-泵盖；

130-转子单元；

131-转轴；

132-密封架；

133-机械密封装置；

134-叶轮；

135-轴套；

136-机械压盖；

137-轴承；

138-轴承座；

139-轴承压盖；

140-键；

150-密封环；

160-密封条；

170-冲洗孔；

180-吊环螺钉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是,在本发明的描述中,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于方便描述不同的部件,而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

现有技术中，双吸泵，包括上盖、泵体以及转动组件，转动组件安装在泵体上，在盖合上盖。转动组件包括密封架，密封架分为两个，分别连接安装在上盖和泵体上。然而，现有的双吸泵，由于机械密封和轴承均位于密封架内，因此，双吸泵在长期使用过程中，当机械密封由于出现磨损或者需要更换轴承时，都需要拆开上盖，进行更换机械机封和轴承等，使得维修和维护特别麻烦，且容易造成中开面漏水等新的故障。

有鉴于此，本发明实施例提供一种双吸泵，通过转子单元的整体件的设计，转子单元上的零件，如转轴、密封架、密封组件和叶轮安装好之后，作为一个整体，再安装在泵体上，最终泵盖盖合在泵体上。这样的设计，当需要对密封架内的这些部件进行检修时，也常常需要拆装，使得操作空间更大。本申请中这种方案，能够方便地拆卸转子单元中的密封组件，无需拆卸泵体和泵盖，只需要从转子单元的端部进行拆卸，使得对密封组件的机械密封装置进行检修或者更换维修更便利。此外，转子单元可作为整体件，可以适用多个不同型号的双吸泵中，以提高适配性。

下面结合图1至图3对本发明实施例提供的双吸泵进行具体阐述。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本申请实施例提供的一种双吸泵的结构示意图，图2是本申请实施例提供的一种双吸泵中转子单元的结构示意图。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种双吸泵100，包括泵体110、泵盖120以及转子单元130，转子单元130包括转轴131、密封架132、密封组件和叶轮134，叶轮134安装在转轴131上，密封架132套设于转轴131外侧，密封组件设置于转轴131和密封架132之间，且密封组件被构造为对转轴131和密封架132之间的间隙进行密封。

需要说明的是，双吸泵100广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。

可以理解的是，叶轮134是通过键140安装在转轴131上，密封架132是一整体结构，套设在转轴131的外侧。

可以理解的是，密封组件的设计，可以提高转轴131和密封架132之间的密封性。

在一些示例中，还包括密封环150，密封环150设置在叶轮134的口环处，以提高密封性。

具体地，密封环150为两个，两个密封环150对应安装在叶轮134的口环处。

在一些示例中，密封环150的材料可以为丁腈橡胶、丙烯酸脂橡胶等，在此本申请实施例不做具体设置。

泵盖120盖设在泵体110上，泵盖120、泵体110以及密封架132共同围成泵腔，叶轮134均位于泵腔内，且密封架132支撑于泵盖120和泵体110之间。

可以理解的是，转子单元130为一整体件，当组装完成后，组装在泵体110上，此时泵盖120盖设在泵体110上，其中，泵盖120、泵体110以及密封架132共同围成泵腔，需要说明的是，泵腔处于是密封状态。

需要说明的是，密封架132的设计，以提高泵腔的密封性。

另外，需要说明的是，密封的泵腔以避免通过叶轮134吸入的水无法从转轴131处流出，以损坏转子单元130的其他结构件，提高整机性能，进一步提高双吸泵100的使用寿命。

示例性地，密封架132做一圈设计，以保证密封效果。

在一些示例中，密封架132的材料可以为丁腈橡胶、丙烯酸脂橡胶等，在此本申请实施例不做具体设置。

可选地，密封架132为橡胶。

示例性地，密封架132可以为硫化橡胶。硫化橡胶是指未硫化橡胶经过硫化形成。未硫化橡胶包括天然橡胶、基于二烯的合成橡胶等。硫化橡胶可以通过热硫化法或冷硫化法硫化形成。

热硫化法是将未硫化橡胶与硫黄混合，以及添加补强剂、增量剂、着色剂、硫化促进剂、软化剂等，混合均匀后，并在一定温度下加热，即完成硫化过程。

冷硫化法是用氯化硫、二硫化碳、四氯化碳及苯等混合成的溶液，涂于生未硫化橡胶的表面上或将未硫化橡胶浸在这种溶液里，经过数小时，即完成硫化过程。

密封架132选用硫化橡胶，可以使密封架132不易折断，以及使得密封架132具有较高的弹性。

需要说明的是，密封架132为一体件，整个密封架132套设在转轴131上，其与叶轮134具有一定的间距，叶轮134位于转轴131的中部。

通过上述设置，即，通过转子单元130的整体件的设计，转子单元130上的零件，如转轴131、密封架132、密封组件和叶轮134安装好之后，作为一个整体，再安装在泵体110上，最终泵盖120盖合在泵体110上。这样的设计，当需要对密封架132内的这些部件进行检修时，也常常需要拆装，使得操作空间更大。本申请中这种方案，能够方便地拆卸转子单元130中的密封组件，无需拆卸泵体110和泵盖120，只需要从转子单元130的端部进行拆卸，使得对密封组件的机械密封装置133进行检修或者更换维修更便利。

此外，转子单元130可作为整体件，可以适用多个不同型号的双吸泵100中，以提高适配性。

作为一种可选的实施方式，泵体110和泵盖120相互拼合，并围成和转子单元130形状相匹配的腔室。

可以理解的是，这样的设计，保证泵体110和泵盖120拼合后其内部腔室与转子单元130形状相适配，以提高结构的紧凑性。

在一些示例中，泵体110的材料可以根据强度、耐腐蚀性、耐磨粒磨损、成本等方面进行考虑。

示例性地，泵体110可采用铸铁、铸钢、青铜、不锈钢或者复合材料，具体的，本申请实施例在此不过多限制。

当然，泵盖120的材料可以与泵体110的材料相同，如可采用铸铁、铸钢、青铜、不锈钢或者复合材料，当然，也可以与泵体110的材料不相同，具体的，关于泵体110、泵盖120的材料可以根据实际情况进行调整，本申请实施例在此不过多限制。

如图1和图2所示，作为一种可选的实施方式，密封架132为两个，且两个密封架132分别设置于叶轮134的相对两侧，以使转子单元130呈中心对称结构。

可以理解的是，这样的设计，为了匹配转子单元130以叶轮134为中心对称结构，进一步提高泵腔的密封性。

另外，本申请技术人员可以理解的是，密封组件也为两个，其中一个密封组件设置在位于叶轮134一侧的密封架132和转轴131之间，另一个密封组件设置在位于叶轮134另一侧的密封架132和转轴131之间。

如图1和图2所示，作为一种可选的实施方式，密封架132为绕转轴131轴线的回转体结构。

可以理解的是，这样的设计，以满足密封架132为整体件，整个密封架132套设在转轴131上。

现有技术中密封架132是一分为二的结构，一部分安装在泵体110上，另一部分安装在泵盖120上，当需要检修密封架132内的其他结构时，需要拆开密封架132，也就是说，需要将泵体110上的泵盖120拆卸，此种方式，维修成本高并且维修不便。

而本方案，由于整个密封架132套设在转轴131上，这样的整体式设计，无需拆卸泵盖120，就可以对密封架132内的其他结构进行拆装检修，维修成本低，且方便。

如图1和图2所示，作为一种可选的实施方式，密封组件包括机械密封装置133，机械密封装置133被配置为在转轴131相对密封架132转动时，对转轴131和密封架132之间的间隙进行密封。

可以理解的是，机械密封装置133为动态密封，在保证转轴131正常运转的情况下，进一步提高转轴131和密封架132之间的密封性，阻止泄漏。

在一些示例中，转子单元130还包括轴套135，轴套135起定位、保护转轴131的作用。在轴套135上安装机械密封装置133，再然后套设在转轴131上，轴套135与转轴131采用间隙配合。其中，机械密封装置133位于密封架132内。

如图1和图2所示，作为一种可选的实施方式，转子单元130还包括机械压盖136，机械压盖136套设于转轴131上，且设置于机械密封装置133的朝向转轴131端部的一侧。

可以理解的是，机械压盖136的设计以提高转子单元130结构的紧凑性。

在一些示例中，机械压盖136安装在密封架132上。

具体的，机械压盖136位于转轴131端部和机械密封装置133之间。相应的，机械压盖136也为两个，两个机械压盖136分别位于相对应的转轴131端部和机械密封装置133之间。

如图1和图2所示，作为一种可选的实施方式，转子单元130还包括轴承137以及轴承座138，轴承座138套设于转轴131上，并和密封架132连接，轴承137支撑于在轴承座138和转轴131之间。

可以理解的是，轴承137以及轴承座138的设计，提高整体结构的安装稳定性。

在一些示例中，轴承137以及轴承座138配套使用，轴承座138具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承137的地方就要有支撑点，轴承137的内支撑点是转轴131，外支撑就是轴承座138。

需要说明的是，轴承座138可拆卸安装在密封架132上，通过将设置为可拆卸连接，可以实现轴承座138的安装与拆卸，当需要对机械密封装置133进行维修拆装时，需要依次拆卸轴承座138、轴承137、机械压盖136即可，无需拆卸泵盖120，拆装方便，提高速度以及减少成本。

在一些示例中，轴承座138通过连接件连接在密封架132上。

当然，需要说明的是，在本申请实施例中，考虑到连接件的成本，连接件可以为螺纹紧固件，

在一些示例中，对于标准轴承座138不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座138如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座138。

示例性地，根据轴承137和轴承座138的不同要求，轴承座138的分类也不完全相同，在使用的时候要根据实际情况进行相应的调整修改，本申请实施例在此不过多限制。

在另一些示例中，转子单元130还包括轴承压盖139，轴承压盖139套设在转轴131上，轴承137位于轴承压盖139和轴承座138之间。

图3是本申请实施例提供的一种双吸泵中泵体的结构示意图，如图1至图3所示，作为一种可选的实施方式，还包括密封条160，泵体110上开设有沟槽，密封条160设置在沟槽内，且位于泵盖120和泵体110之间，以密封泵腔。

可以理解的是，密封条160的设计，以提高泵盖120和泵体110之间的密封性，则保证了中开面密封性。

在一些示例中，密封条160的材料可以为丁腈橡胶、丙烯酸脂橡胶等，在此本申请实施例不做具体设置。

为了安装密封条160，在泵体110的端面上开设有沟槽，其泵体110的端面也为中开面，其面向泵盖120，也就是说，泵体110的端面与泵盖120的端面相互贴合。

当然，沟槽的设计，为了便于安装密封条160。可以理解的是，沟槽的形状以及大小与密封条160的形状大小相适配，以提高安装的稳定性。

此外，需要说明的是，整个双吸泵100的安装过程为：首先将叶轮134通过键140安装在转轴131上，在叶轮134口环处装上密封环150，然后放入密封架132内，在轴套135装上机械密封装置133，再然后套在转轴131上，将机械压盖136装在密封架132上，再然后将轴承压盖139装入，装上轴承137，最后通过轴承座138进行锁紧，至此，就构成了一个独立的装配体。

当然，当转子单元130安装结束后，将独立的装配体装配到泵体110上，在泵体110沟槽内装上密封条160，通过吊环螺钉180将泵盖120进行吊装到泵体110上，至此，双吸泵100装配完成。整个装配过程简单方便。

需要说明的是，具体的更换轴承137和机械密封装置133的过程为：在需要更换轴承137时，只需要将轴承座138拆掉，通过轴承压盖139就可以把轴承137进行拆卸掉，然后进行更换。

在需要更换机械密封装置133时，需要将轴承座138、轴承137、轴承压盖139和机械压盖136进行拆卸，然后通过轴套135将机械密封装置133进行拆卸，然后进行更换。此过程中，泵体110和泵盖120均不需要进行拆解，以提高轴承137和机械密封装置133的拆装便利性。

如图1至图3所示，作为一种可选的实施方式，叶轮134采用叶片交错式结构。

可以理解的是，这样的设计，可提高水泵效率。

具体地，叶片交错式结构的叶轮134，在水泵运行过程中，受力均匀，运行平稳，同时可提高水泵效率。

如图1至图3所示，作为一种可选的实施方式，泵盖120和机械密封装置133上均开设冲洗孔170，泵盖120的冲洗孔170和机械密封装置133的冲洗孔170相连通。

可以理解的是，这样的冲洗方式设计，在保证冲洗干净的同时，防止机械密封装置133的损坏。

在一些示例中，在泵盖120上开有冲洗孔170，将高压区的水通过冲洗孔170引入密封架132的冲洗孔170，对机械密封装置133进行冲洗，防止机械密封装置133损坏。

本申请实施例提供的双吸泵，包括泵体、泵盖以及转子单元，转子单元包括转轴、密封架、密封组件和叶轮，叶轮安装在转轴上，密封架套设于转轴外侧，密封组件设置于转轴和密封架之间，且密封组件被构造为对转轴和密封架之间的间隙进行密封；泵盖盖设在泵体上，泵盖、泵体以及密封架共同围成泵腔，叶轮均位于泵腔内，且密封架支撑于泵盖和泵体之间。

通过转子单元的整体件的设计，转子单元上的零件，如转轴、密封架、密封组件和叶轮安装好之后，作为一个整体，再安装在泵体上，最终泵盖盖合在泵体上。这样的设计，当需要对密封架内的这些部件进行检修时，也常常需要拆装，使得操作空间更大。本申请中这种方案，能够方便地拆卸转子单元中的密封组件，无需拆卸泵体和泵盖，只需要从转子单元的端部进行拆卸，使得对密封组件的机械密封装置进行检修或者更换维修更便利。此外，转子单元可作为整体件，可以适用多个不同型号的双吸泵中，以提高适配性。

在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、显示结构、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种双吸泵，其特征在于，包括泵体、泵盖以及转子单元，所述转子单元包括转轴、密封架、密封组件和叶轮，所述叶轮安装在所述转轴上，所述密封架套设于所述转轴外侧，所述密封组件设置于所述转轴和所述密封架之间，且所述密封组件被构造为对所述转轴和所述密封架之间的间隙进行密封；

所述泵盖盖设在所述泵体上，所述泵盖、所述泵体以及所述密封架共同围成泵腔，所述叶轮均位于所述泵腔内，且所述密封架支撑于所述泵盖和所述泵体之间。

2.根据权利要求1所述的双吸泵，其特征在于，所述泵体和所述泵盖相互拼合，并围成和所述转子单元形状相匹配的腔室。

3.根据权利要求2所述的双吸泵，其特征在于，所述密封架为两个，且两个密封架分别设置于所述叶轮的相对两侧，以使所述转子单元呈中心对称结构。

4.根据权利要求3所述的双吸泵，其特征在于，所述密封架为绕所述转轴轴线的回转体结构。

5.根据权利要求4所述的双吸泵，其特征在于，所述密封组件包括机械密封装置，所述机械密封装置被配置为在所述转轴相对所述密封架转动时，对所述转轴和所述密封架之间的间隙进行密封。

6.根据权利要求5所述的双吸泵，其特征在于，所述转子单元还包括机械压盖，所述机械压盖套设于所述转轴上，且设置于所述机械密封装置的朝向所述转轴端部的一侧。

7.根据权利要求6所述的双吸泵，其特征在于，所述转子单元还包括轴承以及轴承座，所述轴承座套设于所述转轴上，并和所述密封架连接，所述轴承支撑于在所述轴承座和所述转轴之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的双吸泵，其特征在于，还包括密封条，所述泵体上开设有沟槽，所述密封条设置在所述沟槽内，且位于所述泵盖和所述泵体之间，以密封所述泵腔。

9.根据权利要求1-7任一项所述的双吸泵，其特征在于，所述叶轮采用叶片交错式结构。

10.根据权利要求5-7任一项所述的双吸泵，其特征在于，所述泵盖和所述机械密封装置上均开设冲洗孔，所述泵盖的冲洗孔和所述机械密封装置的冲洗孔相连通。

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