CN114427532B - 一种泵用降噪转子机构 - Google Patents
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Abstract
一种泵用降噪转子机构，涉及石油输送技术领域，包括底座，底座上固定有电机，电机左侧固定有连接套，连接套左侧固定有泵体，泵体左侧固定有端盖，且泵体前侧设有出液口，后侧设有进液口，泵体内左右两侧均安装有轴承座，轴承座上下通过轴承转动连接有传动轴，传动轴上均同轴心连接有位于两轴承座中的转子，上方传动轴右侧同轴心固接有主动轮，下方传动轴右侧同轴心固接有与主动轮相啮合的从动轮，两转子同步反向转动，且转子外圆顺着轴向均开设有若干过滤气泡的沟槽，本发明提供了一种泵用降噪转子机构，在转子外圆顺着轴向开设有若干过滤气泡的沟槽，通过沟槽能过滤气泡，从而避免转子泵在油气混输时空转的问题。
Description
技术领域
本发明属于石油输送技术领域，更具体地说，涉及一种泵用降噪转子机构。
背景技术
石油运输过程中需要用到油气混输泵，油气混输泵是用在集输过程中的，主要输送含气、水、沙等的原油，实现对原油的集中净化、分离、储备，另外还可减少井口压力，提高单井或区域产量，其中，油气混输泵的结构具体有转子泵，转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵，现有的转子泵噪音大，运行不稳定，在原油含气量大时容易空转，输出油终断，适应性小，两个转子通过两根传动轴在两个同步齿轮驱动下同时一反一正转动，挤压原油产生噪音，运行不平稳，返修率高，且现有的转子泵在使用的过程中由于泵体在输送各种物质的同时由转子进行强力的挤压，使泵体外壁所收到的压力很强，泵体不具备减压能力，因此，针对这一现状，迫切需要提出一种泵用降噪转子机构，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明旨在于在解决现有转子泵在原油含气量大时容易空转，输出油终断，以及转子泵内的两个转子挤压原油产生噪音影响使用环境，且泵体不具备减压能力的问题。
（二）技术方案
本发明一种泵用降噪转子机构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种泵用降噪转子机构，包括底座，底座上固定有电机，电机左侧固定有连接套，连接套左侧固定有转子泵，转子泵内转动连接有同步反向转动的两转子，转子外圆顺着轴向均开设有若干过滤气泡的沟槽。
进一步地，转子泵包括泵体，连接套左侧固定有泵体，泵体左侧固定有端盖，且泵体前侧设有出液口，后侧设有进液口，泵体内左右两侧均安装有轴承座，轴承座上下通过轴承转动连接有传动轴，传动轴上均同轴心连接有位于两轴承座中的转子，两侧轴承座靠近转子一侧均安装有机械密封，上方传动轴右侧同轴心固接有主动轮，下方传动轴右侧同轴心固接有与主动轮相啮合的从动轮，且主动轮与从动轮的齿数相同，电机左侧设有电机轴，上方传动轴通过联轴器与电机轴同轴心固接。
进一步地，转子外侧对应的泵体内壁处可拆卸连接有耐磨板，耐磨板与转子间隙配合。
进一步地，泵体内壁上设有若干可滑动复位的安装架，耐磨板可拆卸连接在安装架上。
进一步地，安装架上设有榫接头，耐磨板上设有相应的榫接口，耐磨板榫接在安装架上。
进一步地，泵体上方设有降噪机构，降噪机构包括活塞，泵体内设有空腔，且泵体上方设有凹坑，位于泵体上方内侧的安装架贯穿泵体固接有活塞，活塞滑动连接在凹坑内，活塞上设有单向向外出气的单向阀一，泵体位于凹坑内设有由空腔向凹坑流动的单向阀二。
进一步地，泵体上设有一端与其内空腔相连通的软管，软管另一端固接有壳体，壳体内设有将软管开口处密封的密封膜，壳体可拆卸连接在安装架内，且壳体内部下端固定有热熔块，热熔块上端固定有刺针，刺针与壳体之间设有复位弹簧，热熔块熔断时刺针向上复位移动刺破密封膜，壳体为密封状态，且壳体侧边固定有与其连通的哨子。
进一步地，刺针侧边设有若干开槽。
进一步地，刺针上设有电触点，壳体内设有相对应的电触点，壳体通过电线与电机电路连接，热熔块熔断时两电触点分离将电机断电。
有益效果
1、本发明提供了一种泵用降噪转子机构，在转子外圆顺着轴向开设有若干过滤气泡的沟槽，通过沟槽能过滤气泡，从而避免转子泵在油气混输时空转的问题。
2、本发明提供了一种泵用降噪转子机构，通过转子转动挤压耐磨板，进而带动耐磨板移动做出缓冲，从而实现对泵体壁的减压，在弹簧作用下耐磨板之后再次复位，耐磨板往复移动带动活塞往复移动，进而带动凹坑与活塞形成空间内体积变化，进而在单向阀一和单向阀二的作用下带动空腔内的空气被吸出，进而带动空腔内趋近于真空，从而隔绝转子转动产生的噪音，从而避免噪音过大的问题。
3、本发明提供了一种泵用降噪转子机构，通过当转子空转时，转子开始发热将热量传递到壳体下端熔断热熔块，进而使得刺针在复位弹簧作用下向上移动刺破密封膜，进而使得空腔与外界空气相通，进而带动外界空气经过哨子流入空腔内，气流经过哨子发出尖啸，从而及时提醒工作人员转子泵发生故障，同时热熔块熔断时刺针上电触点与壳体内的电触点分离将电机断电，从而避免了转子泵持续空转造成机体过热损坏。
附图说明
图1为本发明的整体主视示意图。
图2为本发明转子泵处的主视剖视示意图。
图3为本发明两转子配合装配的结构示意图。
图4为本发明转子泵左视剖视示意图。
图5为本发明图4中A处的放大示意图。
图6为本发明图5中B处的放大示意图。
图7为本发明刺针的结构示意图。
图1-7中：1-底座、2-电机、201-电机轴、3-泵体、4-连接套、5-端盖、6-出液口、7-进液口、8-联轴器、9-传动轴、10-主动轮、11-从动轮、12-轴承座、13-轴承、14-机械密封、15-转子、151-沟槽、16-耐磨板、17-空腔、18-降噪机构、19-安装架、20-软管、21-活塞、22-单向阀一、23-单向阀二、24-壳体、25-热熔块、26-刺针、261-开槽、27-密封膜、28-哨子。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-7所示，一种泵用降噪转子机构，包括底座1，底座1上固定有电机2，电机2可通螺纹连接、铆接等常规固定连接方式固定安装在底座上，过电机2左侧固定有连接套4，连接套4左侧固定有转子泵，转子泵内转动连接有同步反向转动的两转子15，具体地，转子15可为四叶状，转子15外圆顺着轴向均开设有若干过滤气泡的沟槽151，通过沟槽151能过滤气泡，从而避免转子泵在油气混输时空转的问题。
其中，如附图1-3所示，作为转子泵内的一种具体的连接结构和实施方式为，转子泵包括泵体3，连接套4左侧固定有泵体3，泵体3与连接套4之间可通过螺纹连接密封固定，泵体3左侧固定有端盖5，且泵体前侧设有出液口6，后侧设有进液口7，进液口7与出液口6位于转子15处用于进出石油，泵体3内左右两侧均安装有轴承座12，轴承座12上下通过轴承转动连接有传动轴9，传动轴9上均同轴心连接有位于两轴承座12中的转子15，转子15与传动轴9可通过连接键固定安装，两侧轴承座12靠近转子15一侧均安装有机械密封14，通过机械密封14防止石油泄漏，上方传动轴9右侧同轴心固接有主动轮10，下方传动轴9右侧同轴心固接有与主动轮10相啮合的从动轮11，且主动轮10与从动轮11的齿数相同，即主动轮10与从动轮11同步转动，电机2左侧设有电机轴201，上方传动轴9通过联轴器8与电机轴201同轴心固接，通过启动电机2带动电机轴201转动，进而带动上方的传动轴9转动，进而通过主动轮10转动带动从动轮11转动，进而带动下方的传动轴9转动，进而使得上下的转子15同步反向转动，从而实现对石油的运输。
其中，如附图2所示，转子15外侧对应的泵体3内壁处可拆卸连接有耐磨板16，耐磨板16与转子15间隙配合，通过可拆卸的耐磨板16，从而可通过更换耐磨板16来使得转子泵的寿命更长。
其中，如附图4-5所示，泵体3内壁上设有若干可滑动复位的安装架19，泵体3内部设有若干凹口，凹口内滑动连接安装架19，且安装架19与泵体3内壁之间固接有弹簧实现安装架19的复位功能，耐磨板16可拆卸连接在安装架19上，进而使得耐磨板16可滑动的连接在泵体3内壁中，当转子泵内转子15转动挤压泵体3内壁时，通过耐磨板16缓冲的作用，使得泵体3内壁受到的挤压力减轻，从而避免泵体3壁所受压力过大。
其中，如附图5所示，作为一种耐磨板16安装在安装架19上的具体连接结构和实施方式为，安装架19上设有榫接头，耐磨板16上设有相应的榫接口，耐磨板16榫接在安装架19上，从而实现了耐磨板16的便捷安装。
其中，如附图3-5所示，作为转子泵的一种进一步改进结构和具体实施方式为，泵体3上方设有降噪机构18，降噪机构18包括活塞21，泵体3内设有空腔17，空腔17包围整个转子15所在空间部分，且空腔17为密封状态，且泵体3上方设有凹坑，位于泵体3上方内侧的安装架19贯穿泵体3固接有活塞21，凹坑可看做为缸体，活塞21滑动连接在凹坑内，活塞21运动带动凹坑内空间大小的变化，活塞21上设有单向向外出气的单向阀一22，泵体3位于凹坑内设有由空腔17向凹坑流动的单向阀二23，通过转子15转动挤压耐磨板16，进而带动耐磨板16移动做出缓冲，在弹簧作用下耐磨板16之后再次复位，耐磨板16往复移动带动活塞21往复移动，进而带动凹坑与活塞21形成空间内体积变化，当活塞21向下移动时，凹坑与活塞21形成的空间体积变小，进而带动单向阀一22打开，单向阀二23关闭，凹坑与活塞21形成空间内的空气向外流出，当活塞21向上移动时，凹坑与活塞21形成的空间体积变大，进而带动单向阀一22关闭，单向阀二23打开，空腔17内的空气经过单向阀二23流动到凹坑与活塞21形成的空间内，活塞21往复上下移动带动空腔17内的空气被吸出，进而带动空腔17内趋近于真空，从而隔绝转子15转动产生的噪音，从而避免噪音过大的问题。
其中，如附图6所示，泵体3上设有一端与其内空腔17相连通的软管20，软管20另一端固接有壳体24，壳体24内设有将软管20开口处密封的密封膜27，具体的，密封膜27可为弹性材质膜，壳体24可拆卸连接在安装架19内，具体的，壳体24可通过卡接连接在安装架内，且壳体24内部下端固定有热熔块25，热熔块25受热熔断，热熔块25上端固定有刺针26，刺针26与壳体24之间设有复位弹簧，复位弹簧提供刺针26向上运动的力，热熔块25熔断时刺针26向上复位移动刺破密封膜27，壳体24为密封状态，且壳体24侧边固定有与其连通的哨子28，当转子15空转时，转子15开始发热，进而将热量传递到壳体下端熔断热熔块25，进而使得刺针26在复位弹簧作用下向上移动刺破密封膜27，进而使得空腔17与外界空气相通，进而带动外界空气经过哨子28流入空腔内，气流经过哨子28发出尖啸，从而及时提醒工作人员转子泵发生故障。
其中，如附图7所示，作为刺针26的进一步改进结构为，刺针26侧边设有若干开槽261，通过刺针26侧边开设若干开槽261，使得刺针26刺破密封膜27更加彻底。
其中，刺针26上设有电触点，壳体24内设有相对应的电触点，壳体24通过电线与电机2电路连接，热熔块25熔断时两电触点分离将电机2断电，通过热熔块25熔断时关闭电机2，从而避免了转子泵持续空转造成机体过热损坏。
工作原理：
通过启动电机2带动电机轴201转动，进而带动上方的传动轴9转动，进而通过主动轮10转动带动从动轮11转动，进而带动下方的传动轴9转动，进而使得上下的转子15同步反向转动，转子15外圆顺着轴向均开设有若干过滤气泡的沟槽151，通过沟槽151能过滤气泡，从而避免转子泵在油气混输时空转的问题，转子15转动挤压耐磨板16，进而带动耐磨板16移动做出缓冲，在弹簧作用下耐磨板16之后再次复位，耐磨板16往复移动带动活塞21往复移动，进而带动凹坑与活塞21形成空间内体积变化，当活塞21向下移动时，凹坑与活塞21形成的空间体积变小，进而带动单向阀一22打开，单向阀二23关闭，凹坑与活塞21形成空间内的空气向外流出，当活塞21向上移动时，凹坑与活塞21形成的空间体积变大，进而带动单向阀一22关闭，单向阀二23打开，空腔17内的空气经过单向阀二23流动到凹坑与活塞21形成的空间内，活塞21往复上下移动带动空腔17内的空气被吸出，进而带动空腔17内趋近于真空，从而隔绝转子15转动产生的噪音，从而避免噪音过大的问题，当转子15空转时，转子15开始发热，进而将热量传递到壳体下端熔断热熔块25，进而使得刺针26在复位弹簧作用下向上移动刺破密封膜27，进而使得空腔17与外界空气相通，进而带动外界空气经过哨子28流入空腔内，气流经过哨子28发出尖啸，从而及时提醒工作人员转子泵发生故障，同时热熔块25熔断时刺针26上电触点与壳体24内的电触点分离将电机2断电，从而避免了转子泵持续空转造成机体过热损坏。
Claims (6)
1.一种泵用降噪转子机构，包括底座（1），所述底座（1）上固定有电机（2），所述电机（2）左侧固定有连接套（4），所述连接套（4）左侧固定有转子泵，所述转子泵内转动连接有同步反向转动的两转子（15），其特征在于，所述转子（15）外圆顺着轴向均开设有若干过滤气泡的沟槽（151）；所述转子泵包括泵体（3），所述连接套（4）左侧固定有泵体（3），所述泵体（3）左侧固定有端盖（5），且泵体前侧设有出液口（6），后侧设有进液口（7），所述泵体（3）内左右两侧均安装有轴承座（12），所述轴承座（12）上下通过轴承转动连接有传动轴（9），所述传动轴（9）上均同轴心连接有位于两轴承座（12）中的转子（15），两侧轴承座（12）靠近转子（15）一侧均安装有机械密封（14），上方传动轴（9）右侧同轴心固接有主动轮（10），下方传动轴（9）右侧同轴心固接有与主动轮（10）相啮合的从动轮（11），且主动轮（10）与从动轮（11）的齿数相同，所述电机（2）左侧设有电机轴（201），上方传动轴（9）通过联轴器（8）与电机轴（201）同轴心固接；所述转子（15）外侧对应的泵体（3）内壁处可拆卸连接有耐磨板（16），所述耐磨板（16）与转子（15）间隙配合；所述泵体（3）上方设有降噪机构（18），所述降噪机构（18）包括活塞（21），所述泵体（3）内设有空腔（17），且泵体（3）上方设有凹坑，位于泵体（3）上方内侧的安装架（19）贯穿泵体（3）固接有活塞（21），所述活塞（21）滑动连接在凹坑内，所述活塞（21）上设有单向向外出气的单向阀一（22），所述泵体（3）位于凹坑内设有由空腔（17）向凹坑流动的单向阀二（23）。
2.根据权利要求1所述的一种泵用降噪转子机构，其特征在于，所述泵体（3）内壁上设有若干可滑动复位的安装架（19），所述耐磨板（16）可拆卸连接在安装架（19）上。
3.根据权利要求2所述的一种泵用降噪转子机构，其特征在于，所述安装架（19）上设有榫接头，所述耐磨板（16）上设有相应的榫接口，所述耐磨板（16）榫接在安装架（19）上。
4.根据权利要求3所述的一种泵用降噪转子机构，其特征在于，所述泵体（3）上设有一端与其内空腔（17）相连通的软管（20），所述软管（20）另一端固接有壳体（24），所述壳体（24）内设有将软管（20）开口处密封的密封膜（27），所述壳体（24）可拆卸连接在安装架（19）内，且壳体（24）内部下端固定有热熔块（25），所述热熔块（25）上端固定有刺针（26），所述刺针（26）与壳体（24）之间设有复位弹簧，所述热熔块（25）熔断时刺针（26）向上复位移动刺破密封膜（27），所述壳体（24）为密封状态，且壳体（24）侧边固定有与其连通的哨子（28）。
5.根据权利要求4所述的一种泵用降噪转子机构，其特征在于，所述刺针（26）侧边设有若干开槽（261）。
6.根据权利要求4所述的一种泵用降噪转子机构，其特征在于，所述刺针（26）上设有电触点，所述壳体（24）内设有相对应的电触点，所述壳体（24）通过电线与电机（2）电路连接，所述热熔块（25）熔断时两电触点分离将电机（2）断电。
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