CN214668029U - 一种应用于变压器油气检测的油气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于变压器油气检测的油气分离装置，包括分离罐和恒温真空脱气罐，分离罐的顶部固定安装有电机，电机的输出端外侧套接有密封轴承，电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆远离电机一端的外侧铰接有活动板，活动板的两端均固定安装有滑块，活动板的底部固定安装有套筒，套筒的底部固定安装有第二活塞板，第二活塞板的内部开设有透气孔，第二活塞板的底部固定安装有膜平衡板。通过设置逆止阀，可以使得油液沿既定方向运行，完成整个流程的配合、并使液体和气体逐步分离不回流，优化了使用，通过设置超声波涤荡器，可以使得油液在真空与恒温的作用下施加内部振荡应力，使得内部溶解的气体充分剥离、优化了产品性能。

Description

一种应用于变压器油气检测的油气分离装置

技术领域

本实用新型属于变压器检测装置技术领域，具体涉及一种应用于变压器油气检测的油气分离装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，变压器作为电力系统中重要的电力设备之一，它的运行状态直接影响到电力系统供电的可靠性和安全性，当变压器出现故障时，其油中溶解气体的气体组成成分及气体浓度也会产生相应的变化，从而严重地影响变压器的日常使用及维护，因此对其进行分析和检测是预报和诊断变压器故障的一个有效方法。

在变压器油液检测中，一般需要对油液中逐渐反应溶解的气体进行分离，一般的脱气模式有：膜平衡脱气、振荡脱气、真空脱气等方法，膜平衡脱气时间长、脱气效率低；振荡脱气是在一定的恒温条件下的不完全脱气，时间短、效率低、重复性差，易受温度、压力、浓度等条件的影响；真空脱气时间短、效率高，现有的脱气分离装置、一般不具备多种交合脱气，造成一定的效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于变压器油气检测的油气分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种变压器油液脱气的方式在使用过程中，由于现有的脱气分离装置、一般不具备多种交合脱气，从而导致脱气效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于变压器油气检测的油气分离装置，包括分离罐和恒温真空脱气罐，所述分离罐的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端外侧套接有密封轴承，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机一端的外侧铰接有活动板，所述活动板的两端均固定安装有滑块，所述活动板的底部固定安装有套筒，所述套筒的底部固定安装有第二活塞板，所述第二活塞板的内部开设有透气孔，所述第二活塞板的底部固定安装有膜平衡板，所述分离罐一侧的底部连通有进油管，所述分离罐远离进油管一侧的底部连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端连通有增压泵，所述增压泵的输出端连通有第一连接管，所述恒温真空脱气罐的顶部连通有真空泵，所述恒温真空脱气罐的内部固定安装有十字隔板，所述十字隔板顶端的一侧连通有第一连通管，所述十字隔板一侧的内部连通有第二连通管，所述恒温真空脱气罐内腔的顶部固定安装有超声波涤荡器，所述恒温真空脱气罐内腔底部的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有第一活塞板，所述恒温真空脱气罐远离液压缸的一侧连通有回油管，所述恒温真空脱气罐的顶部连通有放气管。

优选的，所述密封轴承的外侧固定安装在分离罐顶部的内部，所述螺纹杆铰接贯穿活动板并延伸至套筒的内部，且螺纹杆的规格尺寸与套筒的规格尺寸相适配。

优选的，所述分离罐的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的规格尺寸与滑块的规格尺寸相适配，所述第二活塞板和膜平衡板的规格尺寸与分离罐的内腔尺寸规格相适配。

优选的，所述十字隔板将恒温真空脱气罐的内部分隔为左上、左下、右上和右下四个空间，所述超声波涤荡器位于左上空间，所述真空泵和放气管连通于右上空间，所述液压缸位于右下空间，所述第一活塞板和回油管分别位于与连通在左下空间。

优选的，所述第一连接管连通在恒温真空脱气罐内部的左上空间，所述第一连通管连通恒温真空脱气罐内部的左上和右上空间，所述第二连通管连通恒温真空脱气罐内部的左上和左下空间，所述放气管与出气管相连。

优选的，所述第一连接管、出气管、放气管、回油管、进油管、第一连通管和第二连通管的内部均设置有逆止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置进油管，进油管连接在变压器的出油管处，通过进油管将油液放入分离罐内，进而通过启动电机正转动在密封轴承的作用下、带动螺纹杆的转动，螺纹杆转动后带动外侧铰接的活动板、在螺旋铰接的作用下并通过滑块在滑槽内滑动限位下移、套筒带动第二活塞板下移，通过膜平衡板将油液内部的气体第一步分离，通过透气孔溢出、并由出气管收集，其次启动增压泵、通过第二连接管将内部油液经第一连接管抽入恒温真空脱气罐内部的左上空间内，进而启动真空泵将恒温真空脱气罐内部处于真空状态、进而启动超声波涤荡器使得左上空间的油液中的气体经真空和恒温的振荡的作用下脱离，经第一连通管进入右上空间、最后经由放气管与出气管汇合收集，可以进行后续气体检测；同时左上空间内的油液经第二连通管进入左下空间，启动液压缸的输出端伸缩、带动第一活塞板推进、将油液经由回油管、排出左下空间并回到变压器内部，该方案可以有效地将变压器油液内部的气体充分的分离，优化了变压器的使用，并延长了其寿命，优化了使用，提高了生产作业效率。

2、通过设置逆止阀，可以使得油液沿既定方向运行，完成整个流程的配合、并使液体和气体逐步分离不回流，优化了使用，通过设置超声波涤荡器，可以使得油液在真空与恒温的作用下施加内部振荡应力，使得内部溶解的气体充分剥离、优化了产品性能，通过设置螺纹杆与套筒，可以使得分离罐内部的空间在结构上压缩、使得结构完成作业的情况下，减少空间的占用。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体前视结构示意图；

图3为本实用新型的整体前视剖视内部结构示意图。

图中：1、分离罐；2、密封轴承；3、电机；4、第一连接管；5、出气管；6、真空泵；7、放气管；8、恒温真空脱气罐；9、回油管；10、增压泵；11、第二连接管；12、进油管；13、滑槽；14、套筒；15、滑块；16、活动板；17、螺纹杆；18、超声波涤荡器；19、第一连通管；20、十字隔板；21、液压缸；22、第一活塞板；23、第二连通管；24、透气孔；25、第二活塞板；26、膜平衡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于变压器油气检测的油气分离装置，包括分离罐1和恒温真空脱气罐8，分离罐1的顶部固定安装有电机3，电机3的输出端外侧套接有密封轴承2，电机3的输出端固定安装有螺纹杆17，螺纹杆17远离电机3一端的外侧铰接有活动板16，活动板16的两端均固定安装有滑块15，活动板16的底部固定安装有套筒14，套筒14的底部固定安装有第二活塞板25，第二活塞板25的内部开设有透气孔24，第二活塞板25的底部固定安装有膜平衡板26，分离罐1一侧的底部连通有进油管12，分离罐1远离进油管12一侧的底部连通有第二连接管11，第二连接管11的另一端连通有增压泵10，增压泵10的输出端连通有第一连接管4，恒温真空脱气罐8的顶部连通有真空泵6，恒温真空脱气罐8的内部固定安装有十字隔板20，十字隔板20顶端的一侧连通有第一连通管19，十字隔板20一侧的内部连通有第二连通管23，恒温真空脱气罐8内腔的顶部固定安装有超声波涤荡器18，恒温真空脱气罐8内腔底部的一侧固定安装有液压缸21，液压缸21的输出端固定安装有第一活塞板22，恒温真空脱气罐8远离液压缸21的一侧连通有回油管9，恒温真空脱气罐8的顶部连通有放气管7。

本实施方案中，通过设置进油管12，进油管12连接在变压器的出油管处，通过进油管12将油液放入分离罐1内，进而通过启动电机3正转动在密封轴承2的作用下、带动螺纹杆17的转动，螺纹杆17转动后带动外侧铰接的活动板16、在螺旋铰接的作用下并通过滑块15在滑槽13内滑动限位下移、套筒14带动第二活塞板25下移，通过膜平衡板26将油液内部的气体第一步分离，通过透气孔24溢出、并由出气管5收集，其次启动增压泵10、通过第二连接管11将内部油液经第一连接管4抽入恒温真空脱气罐8内部的左上空间内，进而启动真空泵6将恒温真空脱气罐8内部处于真空状态、进而启动超声波涤荡器18使得左上空间的油液中的气体经真空和恒温的振荡的作用下脱离，经第一连通管19进入右上空间、最后经由放气管7与出气管5汇合收集，同时左上空间内的油液经第二连通管23进入左下空间，启动液压缸21的输出端伸缩、带动第一活塞板22推进、将油液经由回油管9、排出左下空间并回到变压器内部，该方案可以有效地将变压器油液内部的气体充分的分离，优化了变压器的使用，并延长了其寿命，优化了使用，提高了生产作业效率。

具体的，密封轴承2的外侧固定安装在分离罐1顶部的内部，螺纹杆17铰接贯穿活动板16并延伸至套筒14的内部，且螺纹杆17的规格尺寸与套筒14的规格尺寸相适配。

本实施例中，密封轴承2在对电机3转轴提供转动支撑力的作用下密封，螺纹杆17的转动铰接带动活动板16的上移与下降，套筒14在活动板16的移动过程中，将作用力传递给第二活塞板25使之上移或下降。

具体的，分离罐1的两侧均开设有滑槽13，滑槽13的规格尺寸与滑块15的规格尺寸相适配，第二活塞板25和膜平衡板26的规格尺寸与分离罐1的内腔尺寸规格相适配。

本实施例中，滑槽13的作用是使滑块15在内部滑动并对活动板16限位，第二活塞板25和膜平衡板26在分离罐1内部下移、将油液压缩排气。

具体的，十字隔板20将恒温真空脱气罐8的内部分隔为左上、左下、右上和右下四个空间，超声波涤荡器18位于左上空间，真空泵6和放气管7连通与右上空间，液压缸21位于右下空间，第一活塞板22和回油管9分别位于与连通在左下空间。

本实施例中，十字隔板20将恒温真空脱气罐8的内部分隔为四个空间，并使得四个空间互不影响，使得各自的流程与设备器材成分发挥作用，优化了使用，提升效率，真空泵6使恒温真空脱气罐8内部真空，放气管7使得真空后排气进入出气管5经设备抽出收集，液压缸21使得第一活塞板22的位移将油液挤压推至回油管9回到变压器内部。

具体的，第一连接管4连通在恒温真空脱气罐8内部的左上空间，第一连通管19连通恒温真空脱气罐8内部的左上和右上空间，第二连通管23连通恒温真空脱气罐8内部的左上和左下空间，放气管7与出气管5相连通。

本实施例中，第一连接管4将分离罐1内部的油液连通至恒温真空脱气罐8左上方、方便超声波涤荡器18振荡脱气，第一连通管19将分离后的气体，连接右上经放气管7排出、放气管7使得真空后排气进入出气管5经设备抽出收集，第二连通管23将油液排至左下，经由第一活塞板22和回油管9排出，放气管7使得真空后排气进入出气管5经设备抽出收集。

具体的，第一连接管4、出气管5、放气管7、回油管9、进油管12、第一连通管19和第二连通管23的内部均设置有逆止阀。

本实施例中，第一连接管4的逆止阀方向为输出至恒温真空脱气罐8，出气管5的逆止阀方向为输出至远离分离罐1与放气管7的气体抽出收集设备，放气管7的逆止阀方向为输出至远离恒温真空脱气罐8的出气管5，回油管9的逆止阀方向为输出至远离恒温真空脱气罐8的变压器方向、进油管12的逆止阀方向为输出至远离变压器的分离罐1方向，第一连通管19的逆止阀方向为输出至恒温真空脱气罐8的右上空间，第二连通管23的逆止阀方向为输出至恒温真空脱气罐8的左下空间。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，通过设置进油管12，进油管12连接在变压器的出油管处，通过进油管12将油液放入分离罐1内，进而通过启动电机3正转动在密封轴承2的作用下、带动螺纹杆17的转动，螺纹杆17转动后带动外侧铰接的活动板16、在螺旋铰接的作用下并通过滑块15在滑槽13内滑动限位下移、套筒14带动第二活塞板25下移，通过膜平衡板26将油液内部的气体第一步分离，通过透气孔24溢出、并由出气管5收集，其次启动增压泵10、通过第二连接管11将内部油液经第一连接管4抽入恒温真空脱气罐8内部的左上空间内，进而启动真空泵6将恒温真空脱气罐8内部处于真空状态、进而启动超声波涤荡器18使得左上空间的油液中的气体经真空和恒温的振荡的作用下脱离，经第一连通管19进入右上空间、最后经由放气管7与出气管5汇合收集，同时左上空间内的油液经第二连通管23进入左下空间，启动液压缸21的输出端伸缩、带动第一活塞板22推进、将油液经由回油管9、排出左下空间并回到变压器内部，该方案可以有效地将变压器油液内部的气体充分的分离，优化了变压器的使用，并延长了其寿命，优化了使用，提高了生产作业效率，通过设置逆止阀，可以使得油液沿既定方向运行，完成整个流程的配合、并使液体和气体逐步分离不回流，优化了使用，通过设置超声波涤荡器18，可以使得油液在真空与恒温的作用下施加内部振荡应力，使得内部溶解的气体充分剥离、优化了产品性能，通过设置螺纹杆17与套筒14，可以使得分离罐1内部的空间在结构上压缩、使得结构完成作业的情况下，减少空间的占用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于变压器油气检测的油气分离装置，包括分离罐(1)和恒温真空脱气罐(8)，其特征在于：所述分离罐(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端外侧套接有密封轴承(2)，所述电机(3)的输出端固定安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)远离电机(3)一端的外侧铰接有活动板(16)，所述活动板(16)的两端均固定安装有滑块(15)，所述活动板(16)的底部固定安装有套筒(14)，所述套筒(14)的底部固定安装有第二活塞板(25)，所述第二活塞板(25)的内部开设有透气孔(24)，所述第二活塞板(25)的底部固定安装有膜平衡板(26)，所述分离罐(1)一侧的底部连通有进油管(12)，所述分离罐(1)远离进油管(12)一侧的底部连通有第二连接管(11)，所述第二连接管(11)的末端连通有增压泵(10)，所述增压泵(10)的输出端连通有第一连接管(4)，所述恒温真空脱气罐(8)的顶部连通有真空泵(6)，所述恒温真空脱气罐(8)的内部固定安装有十字隔板(20)，所述十字隔板(20)顶端的一侧连通有第一连通管(19)，所述十字隔板(20)一侧的内部连通有第二连通管(23)，所述恒温真空脱气罐(8)内腔的顶部固定安装有超声波涤荡器(18)，所述恒温真空脱气罐(8)内腔底部的一侧固定安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出端固定安装有第一活塞板(22)，所述恒温真空脱气罐(8)远离液压缸(21)的一侧连通有回油管(9)，所述恒温真空脱气罐(8)的顶部连通有放气管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于变压器油气检测的油气分离装置，其特征在于：所述密封轴承(2)的外侧固定安装在分离罐(1)顶部的内部，所述螺纹杆(17)铰接贯穿活动板(16)并延伸至套筒(14)的内部，且螺纹杆(17)的规格尺寸与套筒(14)的规格尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种应用于变压器油气检测的油气分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)的两侧均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的规格尺寸与滑块(15)的规格尺寸相适配，所述第二活塞板(25)和膜平衡板(26)的规格尺寸与分离罐(1)的内腔尺寸规格相适配。

4.根据权利要求1所述的一种应用于变压器油气检测的油气分离装置，其特征在于：所述十字隔板(20)将恒温真空脱气罐(8)的内部分隔为左上、左下、右上和右下四个空间，所述超声波涤荡器(18)位于左上空间，所述真空泵(6)和放气管(7)连通于右上空间，所述液压缸(21)位于右下空间，所述第一活塞板(22)和回油管(9)分别位于与连通在左下空间。

5.根据权利要求4所述的一种应用于变压器油气检测的油气分离装置，其特征在于：所述第一连接管(4)连通在恒温真空脱气罐(8)内部的左上空间，所述第一连通管(19)连通恒温真空脱气罐(8)内部的左上和右上空间，所述第二连通管(23)连通恒温真空脱气罐(8)内部的左上和左下空间，所述放气管(7)与出气管(5)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种应用于变压器油气检测的油气分离装置，其特征在于：所述第一连接管(4)、出气管(5)、放气管(7)、回油管(9)、进油管(12)、第一连通管(19)和第二连通管(23)的内部均设置有逆止阀。

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