CN213684079U - 一种活塞压缩式石油伴生气分离增压回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气开采装备技术领域，公开了一种活塞压缩式石油伴生气分离增压回收装置，包括进气管、电机、活塞式压缩机、气液分离器和电磁阀，活塞式压缩机由电机带动工作，进气管连通有气压管和输气管，气压管连通有活塞筒，活塞筒内滑动的设置有活塞块，通孔内滑动的设置有滑杆，滑杆位于活塞筒内的一端与活塞块固定连接，活塞筒内部的滑杆上套设有弹簧，滑杆远离活塞块的一端固定连接有触碰头，活塞筒的外壁上固定连接有固定杆，固定杆上固定连接有第一横杆和第二横杆，第一横杆上设置有电器打开开关。本实用新型能够根据套管内伴生气的处理需要开启，节省动力设备的能量消耗，也不需要在井场设置体积庞大的集气罐，成本更低。

Description

一种活塞压缩式石油伴生气分离增压回收装置

技术领域

本实用新型涉及油气开采装备技术领域，尤其涉及一种活塞压缩式石油伴生气分离增压回收装置。

背景技术

在油井生产过程中，随着流动压力的逐步降低，石油中的溶解气在低于饱和压力下分离出来，进入套管和油管之间的环形空间，也俗称套管气。这种伴生气在环空内集聚所形成的回压，如果不及时排气泄压，回压一般若超过0.5Mpa以上则会降低抽油泵泵效，影响采油效率，此外，在增压站也需要对各井场汇聚的伴生气进行增压输送。

我国低渗透油田一般溶解气油比较高，伴生气资源丰富，但由于单井场油井产量低，气量较小，同时受区块分散，地形高差大，气量差异大等因素影响，回收难度较大。现场无法回收的伴生气不得不在井/站场通过火炬燃放，不但浪费大量宝贵资源，对环境也存在较大影响。因此，这种石油伴生气通过增压回收已为大势所趋。

因为部分油井中的伴生气气量不是很大，若一直使用空压机等动力设备运转处理伴生气，会导致空压机的利用率并不高，能量消耗大，所以目前很多伴生气处理装置系统会使用集气罐来先对伴生气进行收集后再统一处理，这样就会在石油开采现场放置体积庞大的集气罐，不仅成本较高，还占用井场空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种活塞压缩式石油伴生气分离增压回收装置，能够根据套管内伴生气的处理需要开启，节省动力设备的能量消耗，也不需要在井场设置体积庞大的集气罐，成本更低。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种活塞压缩式石油伴生气分离增压回收装置，包括进气管、电机、空压机、气液分离器和电磁阀，所述空压机由电机带动工作，所述进气管连通有气压管和输气管，所述气压管连通有活塞筒，所述活塞筒内滑动的设置有活塞块，所述活塞筒远离气压管的一端开设有通孔，所述通孔内滑动的设置有滑杆，所述滑杆位于活塞筒内的一端与活塞块固定连接，所述活塞筒内部的滑杆上套设有弹簧，所述滑杆远离活塞块的一端固定连接有触碰头，所述活塞筒的外壁上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆相对第二横杆的一侧设置有电器打开开关，所述第二横杆相对第一横杆的一侧设置有电器关闭开关，所述触碰头、电器打开开关和电器关闭开关位于一条直线上，所述电器打开开关和电器关闭开关与电磁阀、电机和气液分离器均电连接；所述电磁阀连通有进气过滤器，所述进气过滤器的出口端与空压机的进口端连通，所述空压机的出口端与井场上的输油管线连通。

进一步，所述分离增压装置还包括风冷散热系统，所述气液分离器的出口端与风冷散热系统的进口端连通，所述风冷散热系统的出口端与井场上的输油管线连通，所述电器打开开关和电器关闭开关与风冷散热系统电连接。

进一步，所述通孔内内衬有滑动轴承，所述滑杆与滑动轴承滑动连接。滑动轴承的设置，使得滑杆上下滑动的过程中更加的顺畅。

进一步，所述空压机为无油螺杆式空压机。采用普通的螺杆式压缩机会在压缩机的出口，气液分离器内析出大量的轻烃和水，并和压缩机的润滑油互溶，润滑油的粘度迅速下降，导致压缩机无法打起油压，而采用无油螺杆式空压机，气体在压缩时完全不与润滑油接触，因此避免的上述问题的产生。

进一步，所述气压管上固定连通有压力表。压力表的设置，可以通过压力表观察到采油井的套压压力，了解到采油井内伴生气的压力情况。

进一步，所述风冷散热系统的出口端与输油管线之间连通有单向阀。单向阀的设置可以防止输油管线内油液进入到风冷散热系统。

进一步，所述电机为防爆电机。井场上弥漫有可燃气体，普通电机可能会引爆可燃气体产生危险，防爆电机可以避免此情况发生。

本实用新型的有益效果：

本实用新型使用时，当套管内集聚的伴生气较少，套压较低时，本装置不启动伴生气的分离增压回收，只有套管内的伴生气集聚到一定压力时，利用触碰头打开电器打开开关，才打开电磁阀，并启动螺杆式空压机等动力设备进行对伴生气增压回收处理，如此可以根据需要开启，节省动力设备的能量消耗，也不需要在井场设置体积庞大的集气罐，成本更低。

附图说明

图1是本实用新型一种活塞压缩式石油伴生气分离增压回收装置的示意图；

图2为本实用新型的电路连接示意图。

其中，进气管1、防爆电机2、螺杆式空压机3、气液分离器4、风冷散热系统5、进气过滤器6、电磁阀7、气压管8、输气管9、压力表10、活塞筒11、活塞块12、滑动轴承13、滑杆14、弹簧15、触碰头16、固定杆17、第一横杆18、第二横杆19、电器打开开关20、电器关闭开关21、单向阀22、输油管线23。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1～图2所示：

一种活塞压缩式石油伴生气分离增压回收装置，包括进气管1、防爆电机2、螺杆式空压机3、气液分离器4和电磁阀7，螺杆式空压机3由防爆电机2带动工作，进气管1连通有气压管8和输气管9，气压管8上固定连通有压力表10，气压管8连通有活塞筒11，活塞筒11内滑动的设置有活塞块12，活塞筒11的下端开设有通孔，通孔内内衬有滑动轴承13，滑动轴承13内滑动的设置有滑杆14，滑杆14位于活塞筒11内的一端与活塞块12固定连接，活塞筒11内部的滑杆14上套设有弹簧15，滑杆14的下端固定连接有触碰头16，活塞筒11的外壁上焊接有固定杆17，固定杆17上一体成型有第一横杆18和第二横杆19，第一横杆18相对第二横杆19的一侧设置有电器打开开关20，第二横杆19相对第一横杆18的一侧设置有电器关闭开关21，触碰头16、电器打开开关20和电器关闭开关21位于一条直线上。

电磁阀7连通有进气过滤器6，进气过滤器6的出口端与螺杆式空压机3的进口端连通，螺杆式空压机3的出口端与气液分离器4连通；气液分离器4的进口端与螺杆式空压机3的出口端连通，气液分离器4的出口端与风冷散热系统5的进口端连通，风冷散热系统5的出口端连通有单向阀22，单向阀22的出口端与井场上的输油管线23连通；电器打开开关20和电器关闭开关21与电磁阀7、防爆电机2、气液分离器4和风冷散热系统5均电连接。

本实用新型的使用方法如下：

本实用新型使用时，先将进气管1与采油树上的套管固定连通，此时电磁阀7处于关闭状态。

当套管内的伴生气聚集达到一定的压力时，套管内的压力可以通过气压管8传递到活塞筒11内，活塞筒11内的压力上升，将向下下压活塞筒11内的活塞块12，活塞块12在压力下向下移动，向下移动时将压缩弹簧15，并带动滑杆14向下运动，滑杆14向下运动时，位于滑杆14下端部的触碰头16就将触碰到第一横杆18上的电器打开开关20，电磁阀7打开，电磁阀7打开后，套管内的伴生气则通过输气管9输入，进入到进气过滤器6对伴生气进行过滤，除去伴生气中可能存在杂质，然后伴生气再进入到螺杆式空压机3，伴生气经过螺杆式空压机3进行增压，在高压下，部分伴生气液化成为液体，进入到气液分离器4，气液分离器4对伴生气进行气液分离，并经过风冷散热系统5，从单向阀22进入到输油管，完成对伴生气的回收。

当套管内的伴生气被增压回收之后，套管内的压力将下降，套压下降之后，活塞块12收到的压力将降低，在弹簧15的复位作用力下，活塞块12上升，带动滑杆14上升，滑杆14的上升就带动触碰头16上升，当触碰头16上升到第二横杆19上的电器关闭开关21时，触碰头16触碰电器关闭开关21，电磁阀7关闭，伴生气将再次在套管内逐渐聚集，直到达到一定压力之后，触碰头16再下降触碰到电器打开开关20，再次进行伴生气的增压回收。

一般套管内压力小于0.5Mpa，抽油泵的泵效不会受到影响，在整个过程中，只有套管内的伴生气集聚到一定压力时，才启动螺杆式空压机3等动力设备进行对伴生气增压回收处理，如此可以根据需要开启，节省动力设备的能量消耗，也不需要在井场设置体积庞大的集气罐，成本更低。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种活塞压缩式石油伴生气分离增压回收装置，包括进气管、电机、空压机、气液分离器和电磁阀，所述空压机由电机带动工作，其特征在于：所述进气管连通有气压管和输气管，所述气压管连通有活塞筒，所述活塞筒内滑动的设置有活塞块，所述活塞筒远离气压管的一端开设有通孔，所述通孔内滑动的设置有滑杆，所述滑杆位于活塞筒内的一端与活塞块固定连接，所述活塞筒内部的滑杆上套设有弹簧，所述滑杆远离活塞块的一端固定连接有触碰头，所述活塞筒的外壁上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆相对第二横杆的一侧设置有电器打开开关，所述第二横杆相对第一横杆的一侧设置有电器关闭开关，所述触碰头、电器打开开关和电器关闭开关位于一条直线上，所述电器打开开关和电器关闭开关与电磁阀、电机和气液分离器均电连接；所述电磁阀连通有进气过滤器，所述进气过滤器的出口端与空压机的进口端连通，所述空压机的出口端与井场上的输油管线连通。

2.根据权利要求1所述的一种活塞压缩式石油伴生气分离增压回收装置，其特征在于：所述分离增压回收装置还包括风冷散热系统，所述气液分离器的出口端与风冷散热系统的进口端连通，所述风冷散热系统的出口端与井场上的输油管线连通，所述电器打开开关和电器关闭开关与风冷散热系统电连接。

3.根据权利要求2所述的一种活塞压缩式石油伴生气分离增压回收装置，其特征在于：所述通孔内内衬有滑动轴承，所述滑杆与滑动轴承滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种活塞压缩式石油伴生气分离增压回收装置，其特征在于：所述空压机为无油螺杆式空压机。

5.根据权利要求4所述的一种活塞压缩式石油伴生气分离增压回收装置，其特征在于：所述气压管上固定连通有压力表。

6.根据权利要求5所述的一种活塞压缩式石油伴生气分离增压回收装置，其特征在于：所述风冷散热系统的出口端连通有单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种活塞压缩式石油伴生气分离增压回收装置，其特征在于：所述电机为防爆电机。

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