CN115090615A - 一种3d打印用防爆型除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种3D打印用防爆型除尘装置，属于3D打印用除尘装置技术领域，包括外壳，所述外壳的口部安设有盖板，所述外壳与盖板通过四组锁紧模块锁紧，所述外壳的底部设置有风机，所述外壳下端的两边固连着外罩，所述外罩中安设着泄压模块，所述外罩上安设着接通模块，所述外壳的边壁上固连着卡箍，所述卡箍中卡合着钢瓶模块，所述钢瓶模块与接通模块经由衔接模块相连。本发明解决了现有的3D打印用除尘装置在使用过程中其内部压强可能会突然剧增，进而导致除尘装置的炸裂，使得其使用寿命以及安全性大大降低的问题。

Description

一种3D打印用防爆型除尘装置

技术领域

本发明属于3D打印用除尘装置技术领域，具体涉及一种3D打印用防爆型除尘装置。

背景技术

3D打印机，是基于快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。一般在3D打印的过程中需要用除尘装置进行除尘，避免因3D打印的过程中会有较多粉尘积留而影响打印效果。

现有的3D打印用除尘装置在使用过程中其内部压强可能会突然剧增，进而导致除尘装置的炸裂，使得其使用寿命以及安全性大大降低。

发明内容

本发明提供了一种3D打印用防爆型除尘装置，其目的在于解决了现有的3D打印用除尘装置在使用过程中其内部压强可能会突然剧增，进而导致除尘装置的炸裂，使得其使用寿命以及安全性大大降低的问题。

本发明实施例提供了一种3D打印用防爆型除尘装置，包括外壳，所述外壳的口部安设有盖板，所述外壳与盖板通过四组锁紧模块锁紧，所述外壳的底部设置有风机，所述外壳下端的两边固连着外罩，所述外罩中安设着泄压模块，所述外罩上安设着接通模块，所述外壳的边壁上固连着卡箍，所述卡箍中卡合着钢瓶模块，所述钢瓶模块与接通模块经由衔接模块相连。

进一步地，所述锁紧模块包含转动安设于外壳拐角处的旋转柱 A、预留于盖板拐角处的圆洞A与预留于盖板上的扇形洞，所述圆洞 A底壁的一边接通有方形沟路，所述圆洞A与方形沟路的一头接通，所述旋转柱A的一头穿过圆洞A并延伸至扇形洞中，所述旋转柱A处于扇形洞的一头固连着拨片，所述拨片的下壁面与扇形洞的底壁面相紧密接触。

进一步地，所述泄压模块包含预留于外壳两边的多对圆洞B与固连于外壳两边的多对引导柱，所述圆洞B中卡合着活塞，所述活塞的头部呈锥形，所述活塞处于圆洞B外部的一头固连着活动片，所述活动片的两边与引导柱可移动相连，所述引导柱上箍接着碟簧，所述碟簧的两头分别和外罩的内壁面以及活动片的一面固连，所述活动片距活塞更远的一面固连着顶块。

进一步地，所述接通模块包含固连于外罩边壁上的固定块与接通于外罩上的电磁阀，所述固定块的另一面上固连着复位开关，所述复位开关与所述顶块面对面而设。

进一步地，所述钢瓶模块包含箍接于卡箍中的真空钢瓶，所述真空钢瓶的口部接通有阀门，所述阀门与所述电磁阀相接通，所述真空钢瓶中安设着压力表。

进一步地，所述衔接模块包含通路A与通路B，所述通路A的一头和通路B的一头衔接止位，所述通路A的另一头和所述电磁阀接通，所述通路B的另一头和阀门接通，还包含衔接圈、止位圈A、止位圈 B、箍圈A、箍圈B；

所述止位圈A箍接在通路A的外侧，所述止位圈A和通路B邻近，所述止位圈A接近所述通路B的一头壁面上安设着外丝口A，所述止位圈A距通路B更远的一头的里壁面上固连着圈状突起B，所述箍圈 A箍接在所述通路A的外侧，所述箍圈A和所述通路A彼此固连；

所述止位圈B箍接在通路B的外侧，所述止位圈B和通路A邻近，所述止位圈B接近通路A的一头安设着外丝口B，所述外丝口A和外丝口B的丝口绕向不同，所述止位圈B距通路A更远的一头的里壁面上固连着圈状突起C，所述止位圈B箍接在所述通路B的外侧，所述箍圈B箍接在通路B的外侧，所述箍圈B和所述通路B彼此固连；所述衔接圈两头的里壁面上安设着丝口绕向不同的内丝口A和内丝口 B，所述衔接圈的一头经由内丝口A丝接在所述止位圈A上的外丝口 A上，所述衔接圈的另一头经由内丝口B丝接在所述止位圈B上的外丝口B上，此刻所述圈状突起B和所述箍圈A彼此紧密接触止位，所述圈状突起C和所述箍圈B彼此紧密接触止位；

所述箍圈A一边壁上固连着止位柱A，所述止位柱A的一头固连在箍圈A的一边，所述止位柱A透过所述圈状突起B，所述圈状突起 B和止位柱A达成可移动相连；

所述箍圈B的一面安设着止位柱B，所述止位柱B的一头固连在箍圈B的一边，所述止位柱B透过所述圈状突起C，所述圈状突起C 和止位柱B达成可移动相连；

所述止位柱A和所述止位柱B都安设有多对，多对所述止位柱A 和所述止位柱B为镜像等间隔而设。

进一步地，所述通路A的一头固连着多对突起，多对所述突起处在通路A的一头壁面上是均衡而设的；所述通路B的壁面上预留于着多对衔接洞，多对所述衔接洞处在通路B面向通路A一头的壁面上，多对所述突起卡合在多对所述衔接洞中。

进一步地，所述通路B面对通路A一头的壁面上固连着圈状突起 A，所述通路A的一头安设着圆洞C，所述圈状突起A和圆洞C能彼此卡合相连，在所述圈状突起A卡合在圆洞C之际，所述圈状突起A 的外壁面和所述圆洞C的里壁面彼此接触而连；

所述圆洞C的里面预留着圈状通路，所述圈状通路中安设着圈状气囊。

进一步地，所述箍圈A的一面固连着圆圈A，所述箍圈B的一面上固连着圆圈B，所述圆圈A和所述圈状突起B彼此接触相连，所述圆圈B和所述圈状突起C彼此接触相连。

进一步地，所述衔接圈的外侧安设着旋转柱B，所述旋转柱B的一头经由熔接固连的形式固连在衔接圈的外侧。

本发明的有益效果为：

1、本发明经由外罩、泄压模块、接通模块与钢瓶模块的相互配合，在外壳内的压强达到一定值时，泄压模块中的活塞移出圆洞B，进而将外壳与外罩接通，此时碟簧压缩，顶块顶到接通模块上的复位开关，进而将电磁阀接通，电磁阀打开，由于真空钢瓶处于负压的状态，真空钢瓶将排入外罩中的流体吸入其内部，以此完成除尘装置的泄压，待外壳内压强降低到一定值后，在碟簧的作用下，使得活塞被压入圆洞B中，进而实现了除尘装置的防爆，大大提高了除尘装置的使用寿命和安全性。

2、本发明在对真空钢瓶执行固连之际，经由衔接圈，在丝接的条件下，止位圈A和止位圈B彼此接近，到圈状突起B和箍圈A彼此紧密接触，以及到圈状突起C和箍圈B彼此紧密接触，圈状突起B和圈状突起C把箍圈A和箍圈B紧密接触，真空钢瓶完成快速固连，操作简洁，省时省力，继而便于真空钢瓶的更换，同时在通路A和通路 B的衔接处漏气之际，气体流淌在圈状通路中，把圈状气囊外挤，圈状气囊给将要泄露的气体进行隔挡，以此加强了通路A和通路B间的防漏功能。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的主剖结构示意图；

图2为本发明实施例图1的a处放大结构示意图；

图3为本发明实施例图的拨片安设结构示意图；

图4为本发明实施例的衔接模块结构示意图；

图5为本发明实施例的通路A和通路B结构示意图；

图6为本发明实施例的通路A、通路B和圈状气囊安设结构示意图1；

图7为本发明实施例的通路A、通路B和圈状气囊安设结构示意图2；

图8为本发明实施例的通路A和止位圈A安设结构示意图；

图9为本发明实施例的通路B和止位圈B安设结构示意图；

图10为本发明实施例的通路A、通路B、止位圈A、止位圈 B和衔接圈安设结构示意图；

图11为本发明实施例的衔接圈结构示意图；

附图标记：1、外壳；2、盖板；3、锁紧模块；31、旋转柱A； 32、圆洞A；33、扇形洞；34、拨片；4、外罩；5、泄压模块；51、圆洞B；52、活塞；53、活动片；54、顶块；55、引导柱；56、碟簧；6、接通模块；61、固定块；62、复位开关；63、电磁阀；7、卡箍； 8、钢瓶模块；81、真空钢瓶；82、阀门；83、压力表；9、衔接模块； 91、通路A；911、突起；912、圆洞C；913、圈状通路；914、箍圈A；9141、止位柱A；92、通路B；921、衔接洞；922、圈状突起A； 923、箍圈B；9231、止位柱B；93、圈状气囊；94、衔接圈；941、内丝口A；942、内丝口B；95、止位圈A；951、圈状突起B；952、外丝口A；96、止位圈B；961、圈状突起C；962、外丝口B；97、圆圈A；98、圆圈B；99、旋转柱B。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-11，本发明实施例提出一种3D打印用防爆型除尘装置，包括外壳1，外壳1的口部安设有盖板2，外壳1与盖板2通过四组锁紧模块3锁紧，外壳1的底部设置有风机，外壳1下端的两边固连着外罩4，外罩4中安设着泄压模块5，外罩4上安设着接通模块6，外壳1的边壁上固连着卡箍7，卡箍7中卡合着钢瓶模块8，钢瓶模块8与接通模块6经由衔接模块9相连。

锁紧模块3包含转动安设于外壳1拐角处的旋转柱A31、预留于盖板2拐角处的圆洞A32与预留于盖板2上的扇形洞33，圆洞A32 底壁的一边接通有方形沟路，圆洞A32与方形沟路的一头接通，旋转柱A31的一头穿过圆洞A32并延伸至扇形洞33中，旋转柱A31处于扇形洞33的一头固连着拨片34，拨片34的下壁面与扇形洞33的底壁面相紧密接触，经由拨片34的旋动，以便于盖板2的紧固以及拆解，使用十分便利。

泄压模块5包含预留于外壳1两边的多对圆洞B51与固连于外壳 1两边的多对引导柱55，圆洞B51中卡合着活塞52，活塞52的头部呈锥形，活塞52处于圆洞B51外部的一头固连着活动片53，活动片 53的两边与引导柱55可移动相连，引导柱55上箍接着碟簧56，碟簧56的两头分别和外罩4的内壁面以及活动片53的一面固连，活动片53距活塞52更远的一面固连着顶块54，在外壳1中的压力达到一定值后，活塞52从圆洞B51移出，此时流体流入外罩4中，同时碟簧56压缩，活动片53推动顶块54面向复位开关62变动，以便控制复位开关62的动作。

接通模块6包含固连于外罩4边壁上的固定块61与接通于外罩 4上的电磁阀63，固定块61的另一面上固连着复位开关62，复位开关62与顶块54面对面而设，经由复位开关62控制电磁阀63的开关，以此便于控制流体进入真空钢瓶81中。

钢瓶模块8包含箍接于卡箍7中的真空钢瓶81，真空钢瓶81的口部接通有阀门82，阀门82与电磁阀63相接通，真空钢瓶81中安设着压力表83，因真空钢瓶81处于负压的状态，以此能将外罩4中的流体进行收集。

衔接模块9包含通路A91与通路B92，一般通路A91与通路B92 都是两头贯通的柱状架构，通路A91和通路B92的规格相同；通路 A91的一头和通路B92的一头面对面而设，通路A91的一头和通路B92的一头衔接止位，通路A91的另一头和电磁阀63接通，通路B92 的另一头和阀门82接通。

通路A91的一头固连着多对突起911，多对突起911处在通路 A91的一头壁面上是均衡而设的；突起911的侧面为圈状，突起911 的一头固连在通路A91面向通路B92的边壁上，以及突起911和通路A91面对面而设，一般，突起911和通路A91为整体而设，用来完成突起911和通路A91间的彼此固连。

此外，通路B92的壁面上预留于着多对衔接洞921，多对衔接洞 921处在通路B92面向通路A91一头的壁面上，以及多对衔接洞921 处在通路B92的一头壁面上是均衡而设的，多对突起911卡合在多对衔接洞921中；当中，衔接洞921和突起911配对而设，多对衔接洞921处在通路B92的壁面上是均衡而设的，多对衔接洞921为圈状，这样能和突起911的一头彼此配合，把突起911卡合在相应的衔接洞 921中，此刻，突起911的外壁面和衔接洞921的里壁面接触而设，到通路A91一头的壁面和通路B92一头的壁面彼此接触，通路A91 的一头和通路B92的一头完成止位，操作便利。

避免通路A91和通路B92间衔接后出现泄露，通路B92面对通路A91一头的壁面上固连着圈状突起A922，圈状突起A922的外表朝着通路B92上的口部边侧延展，同时圈状突起A922为圈状架构，一般圈状突起A922和通路B92为整体架构。

通路A91的一头安设着圆洞C912，圆洞C912的里表面朝着通路 A91中口部边侧延展，以及圆洞C912和通路A91的里面彼此接通，此刻，圆洞C912的里壁面为圈状，此刻，圆洞C912的里壁面架构和圈状突起A922的外表架构彼此匹配。圈状突起A922和圆洞C912能彼此卡合相连，在通路A91和通路B92处在彼此对接的情形之际，圈状突起A922卡合在圆洞C912中，以及此刻圈状突起A922的外壁面和圆洞C912的里壁面彼此接触而连。由圈状突起A922和圆洞C912 的截面可知，处在通路A91和通路B92中的气体自里面漏到其之外的流淌跨度变大，让通路A91和通路B92间的防漏功能加强，以及圈状架构的圈状突起A922和圈状架构的圆洞C912经由卡合的形式给通路 A91和通路B92的衔接处执行防漏，功能明显。

为了加强通路A91和通路B92间的防漏功能，圆洞C912的里面预留着圈状通路913，圈状通路913安设在圆洞C912的里壁面上，圆洞C912为圈状架构，圆洞C912的中心和通路A91的中心处在同一中心线上。圈状通路913中安设着圈状气囊93，一般圈状气囊93能经由粘接的形式固连在通路A91的一头。在气体由圆洞C912和圈状突起A922间漏出，气体流淌在圈状通路913中，把圈状气囊93外挤，圈状气囊93给将要泄露的气体进行隔挡，以此加强了通路A91和通路B92间的防漏功能。

把通路A91和通路B92执行衔接之后，再加强通路A91和通路 B92的衔接，用来加强通路A91和通路B92应用之际的牢固度。因而，此衔接模块还包含衔接圈94、止位圈A95、止位圈B96、箍圈A914、箍圈B923。

当中，止位圈A95箍接在通路A91的外侧，止位圈A95和通路B92邻近，止位圈A95用来给通路A91执行合拢止位；除此之外，止位圈B96箍接在通路B92的外侧，止位圈B96和通路A91邻近，止位圈B96用来给通路B92执行合拢止位；除此之外，衔接圈94处在止位圈A95和止位圈B96间，衔接圈94和止位圈A95、止位圈B96彼此固连，此刻，衔接圈94用来达成止位圈A95和止位圈B96彼此相连，因而让通路A91和通路B92彼此固连。

为了完成通路A91和通路B92间的彼此合拢止位。

箍圈A914为圈状架构，箍圈A914的里面跨度和通路A91的外面跨度相同，箍圈A914箍接在通路A91的外侧，以及箍圈A914处在通路A91接近通路B92的一头。此刻，箍圈A914的里面和通路A91的外侧彼此接触紧密相连，箍圈A914和通路A91彼此固连，一般箍圈 A914和通路A91能经由熔接的形式完成彼此固连。

箍圈A914一边壁上固连着止位柱A9141。止位柱A9141的侧面是圈状架构，止位柱A9141处在箍圈A914距通路B92更远的一面上，止位柱A9141的一头接近箍圈A914，止位柱A9141的一头固连在箍圈A914的一边，一般止位柱A9141能经由熔接固连的形式固连在箍圈A914距通路B92更远的一面上。以及止位柱A9141安设着多对，多对止位柱A9141为镜像等间隔而设。

箍圈A914用来给止位圈A95执行合拢止位，以及箍圈A914达到止位圈A95和通路A91执行彼此承受压迫冲量箍圈A914用来给止位圈A95执行变动引导，加强止位圈A95在安设之际的牢固。

止位圈A95为圈状架构，通路A91的外跨度小于止位圈A95的里跨度，把止位圈A95箍接在通路A91的外侧之际，止位圈A95能和通路A91同中心线而设，此刻，止位圈A95距通路B92更远的一头的里壁面上固连着圈状突起B951，圈状突起B951为圈状架构，圈状突起B951和止位圈A95是整体相连，以及圈状突起B951的横向中心线和止位圈A95的横向中心线共线。

圈状突起B951上预留着多对圆洞M，圆洞M的两头透过圈状突起B951的两边，圆洞M的个数和止位柱A9141的个数相同，以及圆洞M和止位柱A9141面对面而设，在止位圈A95箍接在通路A91的外侧之际，圈状突起B951的里壁面和通路A91的外侧彼此紧密接触，以及圈状突起B951和箍圈A914面对面而设，且多对止位柱A9141和圈状突起B951上的多对圆洞M面对面而设，此刻把止位圈A95向着通路B92的一边拨动，让多对止位柱A9141相应的卡合在圈状突起 B951上的多对圆洞M中；此刻止位柱A9141透过圈状突起B951，以及止位柱A9141的外壁面和圆洞M的里壁面彼此紧密接触，圈状突起 B951和止位柱A9141达成可移动相连，止位圈A95经由止位柱A9141 取得向着通路A91的横向中心线上的变动引导，止位圈A95在变动之际能较通路B92接近以及相离。

伴随持续给止位圈A95向着通路B92拨动，到圈状突起B951和箍圈A914彼此接触止位，此刻，箍圈A914和止位圈A95达成合拢止位。

为了达成通路B92和止位圈B96间的合拢定位。

箍圈B923和箍圈A914的架构相同，以及箍圈B923安设在通路B92外侧的形式和箍圈A914安设在通路A91外侧的形式相同；箍圈 B923箍接在通路B92的外侧，以及箍圈B923处在接近通路B92接近通路A91的一头，一般箍圈B923和通路B92能经由熔接固连的形式达成彼此固连。

箍圈B923的一面安设着止位柱B9231。止位柱B9231的侧面为圈状架构，止位柱B9231处在箍圈B923距通路A91更远的一面，止位柱B9231的一头接近箍圈B923，止位柱B9231的一头固连在箍圈 B923的一面上，一般止位柱B9231能经由熔接固连的形式固连在箍圈B923距通道A更远的一面上。以及，止位柱B9231是多对，多对止位柱B9231为镜像等间隔而设。

箍圈B923用来给止位圈B96执行合拢止位，箍圈B923达到把止位圈B96和通路B92执行彼此承受压迫冲量，止位柱B9231用来给止位圈B96执行变动引导，加强止位圈B96在安设之际的牢固。

止位圈B96是圈状架构，通路B92的外跨度小于止位圈B96的里跨度，把止位圈B96箍接在通路B92的外侧之际，止位圈B96能和通路B92同中心线而设，此刻，止位圈B96距通路A91更远的一头的里壁面上固连着圈状突起C961，圈状突起C961为圈状架构，圈状突起C961和止位圈B96是整体相连，以及圈状突起C961的横向中心线和止位圈B96的横向中心线共线。

圈状突起C961上预留着多对圆洞N，圆洞N的两头透过圈状突起C961的两边，圆洞N的个数和止位柱B9231的个数相同，以及圆洞N和止位柱B9231面对面而设，在止位圈B96箍接在通路B92的外侧之际，圈状突起C961的里壁面和通路B92的外侧彼此紧密接触，以及圈状突起C961和箍圈B923面对面而设，且多对止位柱B9231和圈状突起C961上的多对圆洞N面对面而设，此刻把止位圈B96向着通路A91的一边拨动，让多对止位柱B9231相应的卡合在圈状突起 C961上的多对圆洞N中；此刻止位柱B9231透过圈状突起C961，以及止位柱B9231的外壁面和圆洞N的里壁面彼此紧密接触，圈状突起 C961和止位柱B9231达成可移动相连，止位圈B96经由位柱B9231 取得向着通路B92的横向中心线上的变动引导，止位圈B96在变动之际能较通路A91接近以及相离。

伴随持续给止位圈B96向着通路A91拨动，到圈状突起C961和箍圈B923彼此接触止位，此刻，箍圈B923和止位圈B96达成合拢止位。

为了达成止位圈A95和止位圈B96执行彼此固连，衔接圈94为圈状架构，衔接圈94的里跨度和止位圈A95的外跨度、止位圈B96 的外跨度相同，衔接圈94旋接在通路A91和通路B92的外侧，以及衔接圈94旋接在止位圈A95和止位圈B96的外侧。

止位圈A95接近通路B92的一头壁面上安设着外丝口A952，止位圈B96接近通路A91的一头安设着外丝口B962，外丝口A952和外丝口B962的丝口绕向不同，以及衔接圈94两头的里壁面上安设着丝口绕向不同的内丝口A941和内丝口B942，衔接圈94的一头经由内丝口A941丝接在止位圈A95上的外丝口A952上，衔接圈94的另一头经由内丝口B942丝接在止位圈B96上的外丝口B962上。

此刻，把衔接圈94旋转，在外丝口A952和内丝口A941彼此咬合的条件下，止位圈A95向着通路B92的一边变动，且外丝口B962 和内丝口B942彼此咬合的条件下，止位圈B96向着通路A91变动，也就是止位圈A95和止位圈B96彼此接近，到圈状突起B951和箍圈 A914彼此紧密接触止位，圈状突起C961和箍圈B923彼此紧密接触止位，此刻圈状突起B951和圈状突起C961给箍圈A914和箍圈B923 给与反向的紧固冲量，继而达成通路A91和通路B92间的彼此固连。

当中，为了加强止位圈A95、止位圈B96和衔接圈94间的防漏，箍圈A914的一面固连着圆圈A97，圆圈A97采用tpe材料，圆圈A97 的里外跨度和箍圈A914的里外跨度相同，一般圆圈A97能经由粘接的形式固连在箍圈A914的一面上，圆圈A97能和圈状突起B951彼此接触相连；以及箍圈B923的一面上固连着圆圈B98，圆圈B98采用 tpe材料，圆圈B98的里外跨度和箍圈B923的里外跨度相同，一般圆圈B98能经由粘接的形式固连在箍圈B923的一面上，圆圈B98能和圈状突起C961彼此接触相连。此刻，在圆圈A97和圆圈B98的条件下，如果气体由通路A91和通路B92的相连处漏出，此刻，气体能淌到止位圈A95、止位圈B96和衔接圈94间构成的流通室中，此刻，止位圈A95、止位圈B96和衔接圈94对漏出的气体再次执行隔挡，通路间的防漏性能加强。能在外丝口A952和外丝口B的外侧箍上一片带有黏性的薄膜，进而再次加强止位圈A95、止位圈B96和衔接圈 94间的防漏功能。

为了方便旋转衔接圈94，衔接圈94的外侧安设着旋转柱B99，旋转柱B99的侧面为圈状架构，旋转柱B99的一头经由熔接固连的形式固连在衔接圈94的外侧，此刻，旋转柱B99安设有多对，多对旋转柱B99关于衔接圈94的圆心对称而设，在运用之际，员工能把1 个箍件箍在旋转柱B99的外侧，用来加长旋转柱B99的跨度，使用便捷且省力，经由旋转箍件，此刻旋转柱B99给衔接圈94传导旋转的冲量，完成给衔接圈94执行旋转。

实施方式具体为：使用时，经由把突起911和衔接洞921彼此卡合相连，让通路A91和通路B92迅速完成止位，接着经由旋转衔接圈 94，在丝口丝接的条件下，止位圈A95和止位圈B96彼此接近，到圈状突起B951和箍圈A914彼此紧密接触，以及到圈状突起C961和箍圈B923彼此紧密接触，圈状突起B951和圈状突起C961把箍圈A914 和箍圈B923压紧固连，继而让通路A91的一头和通路B92的一头紧密相连，通路达成固连，操作便利，继而将真空钢瓶81执行安设，打开阀门82，接通电源，在装置工作之际，在外壳1内的压强达到一定值时，泄压模块5中的活塞52移出圆洞B51，进而将外壳1与外罩4接通，此时碟簧56压缩，顶块54顶到接通模块6上的复位开关62，进而将电磁阀63接通，电磁阀63打开，由于真空钢瓶81处于负压的状态，真空钢瓶81将排入外罩4中的流体吸入其内部，以此完成除尘装置的泄压，待外壳1内压强降低到一定值后，在碟簧 56的作用下，使得活塞52被压入圆洞B51中，复位开关62复位，电磁阀63关闭，进而实现了除尘装置的防爆，大大提高了除尘装置的使用寿命和安全性，经由观察压力表83的压力值，在压力值达到一定值后，更换真空钢瓶81，反向旋转衔接圈94，继而让止位圈A95 与止位圈B96解开，把新的真空钢瓶81按照上述步骤对真空钢瓶81进行安设即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种3D打印用防爆型除尘装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的口部安设有盖板(2)，所述外壳(1)与盖板(2)通过四组锁紧模块(3)锁紧，所述外壳(1)的底部设置有风机，所述外壳(1)下端的两边固连着外罩(4)，所述外罩(4)中安设着泄压模块(5)，所述外罩(4)上安设着接通模块(6)，所述外壳(1)的边壁上固连着卡箍(7)，所述卡箍(7)中卡合着钢瓶模块(8)，所述钢瓶模块(8)与接通模块(6)经由衔接模块(9)相连。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印用防爆型除尘装置，其特征在于：所述锁紧模块(3)包含转动安设于外壳(1)拐角处的旋转柱A(31)、预留于盖板(2)拐角处的圆洞A(32)与预留于盖板(2)上的扇形洞(33)，所述圆洞A(32)底壁的一边接通有方形沟路，所述圆洞A(32)与方形沟路的一头接通，所述旋转柱A(31)的一头穿过圆洞A(32)并延伸至扇形洞(33)中，所述旋转柱A(31)处于扇形洞(33)的一头固连着拨片(34)，所述拨片(34)的下壁面与扇形洞(33)的底壁面相紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印用防爆型除尘装置，其特征在于：所述泄压模块(5)包含预留于外壳(1)两边的多对圆洞B(51)与固连于外壳(1)两边的多对引导柱(55)，所述圆洞B(51)中卡合着活塞(52)，所述活塞(52)的头部呈锥形，所述活塞(52)处于圆洞B(51)外部的一头固连着活动片(53)，所述活动片(53)的两边与引导柱(55)可移动相连，所述引导柱(55)上箍接着碟簧(56)，所述碟簧(56)的两头分别和外罩(4)的内壁面以及活动片(53)的一面固连，所述活动片(53)距活塞(52)更远的一面固连着顶块(54)。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印用防爆型除尘装置，其特征在于：所述接通模块(6)包含固连于外罩(4)边壁上的固定块(61)与接通于外罩(4)上的电磁阀(63)，所述固定块(61)的另一面上固连着复位开关(62)，所述复位开关(62)与所述顶块(54)面对面而设。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印用防爆型除尘装置，其特征在于：所述钢瓶模块(8)包含箍接于卡箍(7)中的真空钢瓶(81)，所述真空钢瓶(81)的口部接通有阀门(82)，所述阀门(82)与所述电磁阀(63)相接通，所述真空钢瓶(81)中安设着压力表(83)。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印用防爆型除尘装置，其特征在于：所述衔接模块(9)包含通路A(91)与通路B(92)，所述通路A(91)的一头和通路B(92)的一头衔接止位，所述通路A(91)的另一头和所述电磁阀(63)接通，所述通路B(92)的另一头和阀门(82)接通，还包含衔接圈(94)、止位圈A(95)、止位圈B(96)、箍圈A(914)、箍圈B(923)；

所述止位圈A(95)箍接在通路A(91)的外侧，所述止位圈A(95)和通路B(92)邻近，所述止位圈A(95)接近所述通路B(92)的一头壁面上安设着外丝口A(952)，所述止位圈A(95)距通路B(92)更远的一头的里壁面上固连着圈状突起B(951)，所述箍圈A(914)箍接在所述通路A(91)的外侧，所述箍圈A(914)和所述通路A(91)彼此固连；

所述止位圈B(96)箍接在通路B(92)的外侧，所述止位圈B(96)和通路A(91)邻近，所述止位圈B(96)接近通路A(91)的一头安设着外丝口B(962)，所述外丝口A(952)和外丝口B(962)的丝口绕向不同，所述止位圈B(96)距通路A(91)更远的一头的里壁面上固连着圈状突起C(961)，所述止位圈B(96)箍接在所述通路B(92)的外侧，所述箍圈B(923)箍接在通路B(92)的外侧，所述箍圈B(923)和所述通路B(92)彼此固连；

所述衔接圈(94)两头的里壁面上安设着丝口绕向不同的内丝口A(941)和内丝口B(942)，所述衔接圈(94)的一头经由内丝口A(941)丝接在所述止位圈A(95)上的外丝口A(952)上，所述衔接圈(94)的另一头经由内丝口B(942)丝接在所述止位圈B(96)上的外丝口B(962)上，此刻所述圈状突起B(951)和所述箍圈A(914)彼此紧密接触止位，所述圈状突起C(961)和所述箍圈B(923)彼此紧密接触止位；

所述箍圈A(914)一边壁上固连着止位柱A(9141)，所述止位柱A(9141)的一头固连在箍圈A(914)的一边，所述止位柱A(9141)透过所述圈状突起B(951)，所述圈状突起B(951)和止位柱A(9141)达成可移动相连；

所述箍圈B(923)的一面安设着止位柱B(9231)，所述止位柱B(9231)的一头固连在箍圈B(923)的一边，所述止位柱B(9231)透过所述圈状突起C(961)，所述圈状突起C(961)和止位柱B(9231)达成可移动相连；

所述止位柱A(9141)和所述止位柱B(9231)都安设有多对，多对所述止位柱A(9141)和所述止位柱B(9231)为镜像等间隔而设。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印用防爆型除尘装置，其特征在于：所述通路A(91)的一头固连着多对突起(911)，多对所述突起(911)处在通路A(91)的一头壁面上是均衡而设的；所述通路B(92)的壁面上预留于着多对衔接洞(921)，多对所述衔接洞(921)处在通路B(92)面向通路A(91)一头的壁面上，多对所述突起(911)卡合在多对所述衔接洞(921)中。

8.根据权利要求1所述的一种3D打印用防爆型除尘装置，其特征在于：所述通路B(92)面对通路A(91)一头的壁面上固连着圈状突起A(922)，所述通路A(91)的一头安设着圆洞C(912)，所述圈状突起A(922)和圆洞C(912)能彼此卡合相连，在所述圈状突起A(922)卡合在圆洞C(912)之际，所述圈状突起A(922)的外壁面和所述圆洞C(912)的里壁面彼此接触而连；

所述圆洞C(912)的里面预留着圈状通路(913)，所述圈状通路(913)中安设着圈状气囊(93)。

9.根据权利要求1所述的一种3D打印用防爆型除尘装置，其特征在于：所述箍圈A(914)的一面固连着圆圈A(97)，所述箍圈B(923)的一面上固连着圆圈B(98)，所述圆圈A(97)和所述圈状突起B(951)彼此接触相连，所述圆圈B(98)和所述圈状突起C(961)彼此接触相连。

10.根据权利要求1所述的一种3D打印用防爆型除尘装置，其特征在于：所述衔接圈(94)的外侧安设着旋转柱B(99)，所述旋转柱B(99)的一头经由熔接固连的形式固连在衔接圈(94)的外侧。

Images