CN101972577A - 矿用防爆式除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿用防爆式除尘器，它含有箱体、除尘喷吹系统、防爆装置、气流分布板、卸灰抽屉，箱体为长方体结构其内上部设有花板，花板之上的空间为净气室其下的空间为除尘室，净气室的后端设有出风口，除尘喷吹系统含有滤筒和喷吹装置，滤筒位于除尘室内其上端设置在花板上，喷吹装置含有脉冲阀、喷吹管、喷嘴、储气罐和导流装置，储气罐设置在箱体的外侧上，喷吹管位于净气室内且通过脉冲阀与储气罐相联，喷嘴设置在喷吹管上，喷嘴位于滤筒上端的正上方，导流装置设置在滤筒的上端，气流分布板斜置排列在除尘室内且位于滤筒下端的下方，除尘室的前端设有进风口其侧面的下部设有卸灰抽屉口，卸灰抽屉插装在该口中，防爆装置设置在箱体的侧面上。

Description

矿用防爆式除尘器
技术领域
本发明涉及一种应用于煤矿开采及巷道、隧道等工程掘进的矿用防爆滤除尘器。
背景技术
现有应用于多个行业中的除尘设备，大多为袋式除尘器。这类袋式除尘器主要由壳体、长布袋、清灰装置和灰斗构成，为了达到理想的除尘效果，其体积一般都制得很大。由于在煤矿开采及巷道、隧道等工程掘进过程中，一方面设备频繁的移动，另一方面现场的空间有限，因此现有的袋式除尘器不能适用于上述场合。如果制成体积较小的袋式除尘器，其除尘效果又较差，因此也无法满足煤矿开采及巷道、隧道等工程掘进场合的除尘要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种矿用防爆式除尘器，该除尘器不仅体积小，而且除尘效果好，能够有效地使作业环境达到工业卫生标准。
为解决上述技术问题，本发明一种矿用防爆式除尘器，它含有箱体、除尘喷吹系统、防爆装置、气流分布板、卸灰抽屉，箱体为长方体结构，箱体的顶部设有上盖板，箱体的内上部设有花板，该花板之上的空间为净气室、该花板之下的空间为除尘室，净气室的后端设有出风口，除尘喷吹系统含有滤筒和喷吹装置，滤筒位于除尘室内其上端设置在花板上，喷吹装置含有脉冲阀、喷吹管、喷嘴、储气罐和导流装置，储气罐设置在箱体的外侧上，喷吹管位于净气室内，喷吹管通过脉冲阀与储气罐相联，喷嘴设置在喷吹管上，喷嘴位于滤筒上端的正上方，导流装置设置在滤筒的上端，气流分布板斜置排列在除尘室内且位于滤筒下端的下方，除尘室的前端设有进风口，除尘室侧面的下部设有卸灰抽屉口，卸灰抽屉插装在该口中，防爆装置设置在箱体的侧面上。
所述斜置排列在除尘室内的气流分布板，从除尘室的内前端到内后端其高度逐渐递减。
所述气流分布板上设有通气孔，其开孔率为35％。
所述滤筒的材料为连续长纤维仿粘聚酯滤料。
所述卸灰抽屉采用优质防静电材料做成。
由于滤筒的滤面是现有技术长布袋的滤面的3-5倍，因此可以将滤筒的长度大大缩短，从而使矿用防爆滤除尘器的除尘室的体积制作成很小；由于采用卸灰抽屉，因此与现有技术灰斗相比其体积大大缩小。同时由于滤筒的除尘率高达99.99％，过滤风速较小，有利于粉尘的沉降，因此除尘效果好。综上所述，矿用防爆滤除尘器不仅体积小，而且除尘效果好，能够有效地使作业环境达到工业卫生标准。
附图说明
图1是本发明矿用防爆式除尘器的结构示意图。
图2是图1所示矿用防爆式除尘器左视图。
图中1.进风口，2.气流分布板，3.卸灰抽屉，4.除尘喷吹系统，5.箱体，6.上盖板，7.出风口，8.防爆装置，9.滤筒，10.导流装置，11.喷嘴，12.喷吹管，13.脉冲阀，14.储气罐，15.净气室，16.花板，17.除尘室。
具体实施方式
图1和图2中，矿用防爆式除尘器含有箱体5、除尘喷吹系统4、防爆装置8、气流分布板2、卸灰抽屉3。箱体5为长方体结构，箱体5的顶部设有上盖板6，箱体5的内上部设有花板16，该花板16之上的空间为净气室15、该花板16之下的空间为除尘室17。净气室15的后端设有出风口7。除尘喷吹系统4含有滤筒9和喷吹装置。滤筒9位于除尘室17内其上端设置在花板16上。喷吹装置含有脉冲阀13、喷吹管12、喷嘴11、储气罐14和导流装置10。储气罐12设置在箱体5的外侧上，喷吹管12位于净气室15内，喷吹管12通过脉冲阀13与储气罐14相联，喷嘴11设置在喷吹管12上，喷嘴12位于滤筒9上端的正上方，导流装置10设置在滤筒9的上端。气流分布板2斜置排列在除尘室17内且位于滤筒9下端的下方。除尘室17的前端设有进风口1，除尘室17侧面的下部设有卸灰抽屉口，卸灰抽屉3插装在该口中，防爆装置8设置在箱体5的侧面上。为了保证进入除尘室17内的含尘气流分布更加均匀和稳定，斜置排列在除尘室17内的气流分布板2，从除尘室17的内前端到内后端其高度逐渐递减。为减少含尘气体上流的阻力，气流分布板2上设有通气孔，其开孔率为35％。为提高滤筒9的使用寿命，滤筒9的材料为连续长纤维仿粘聚酯滤料。为防静电，卸灰抽屉3采用优质防静电材料做成。工作时，含尘气体从进风口1进入除尘室17内，在气流分布板2的作用下，含尘气体中的一部分粗大颗粒粉尘与之发生撞碰失去动能而下沉落到卸灰抽屉3的底部，其余的细粒粉尘进入滤尘室17后，在布朗扩散和筛滤等组合效应下，使粉尘沉积在滤筒9的表面上，净化后的气体经滤筒9的上端口进入净气室15内，经出风口7由风机排出。滤筒9的阻力随表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时进行清灰。这时脉冲阀13打开，储气罐14内的压缩空气经喷嘴11、导流装置10，以极短的时间冲入滤筒9内迅速膨胀，使滤筒9膨胀变形，从而使滤筒9表面上的粉尘被剥离落入卸灰抽屉3中。正常工作时，防爆装置8通过其防爆安全锁锁合，当箱体5内气体压力达到设定值时，其安全门自动打开释放压力，然后靠自身重力自动关闭。为了保证防爆装置8严密不漏风，其安全门制成破裂板与安全锁双重结构。本发明由于滤筒9的滤面是现有技术长布袋的滤面的3-5倍，因此可以将滤筒9的长度大大缩短，从而使除尘室17的体积制作成很小。由于采用卸灰抽屉3，因此与现有技术灰斗相比其体积大大缩小，从而可以进一步降低除尘器的高度。同时由于滤筒的除尘率高达99.99％，过滤风速较小，有利于粉尘的沉降，因此除尘效果好。综上所述，矿用防爆滤除尘器不仅体积小，而且除尘效果好，能够有效地使作业环境达到工业卫生标准。

Claims (5)

1.一种矿用防爆式除尘器，其特征在于：含有箱体、除尘喷吹系统、防爆装置、气流分布板、卸灰抽屉，箱体为长方体结构，箱体的顶部设有上盖板，箱体的内上部设有花板，该花板之上的空间为净气室、该花板之下的空间为除尘室，净气室的后端设有出风口，除尘喷吹系统含有滤筒和喷吹装置，滤筒位于除尘室内其上端设置在花板上，喷吹装置含有脉冲阀、喷吹管、喷嘴、储气罐和导流装置，储气罐设置在箱体的外侧上，喷吹管位于净气室内，喷吹管通过脉冲阀与储气罐相联，喷嘴设置在喷吹管上，喷嘴位于滤筒上端的正上方，导流装置设置在滤筒的上端，气流分布板斜置排列在除尘室内且位于滤筒下端的下方，除尘室的前端设有进风口，除尘室侧面的下部设有卸灰抽屉口，卸灰抽屉插装在该口中，防爆装置设置在箱体的侧面上。
2.根据权利要求1所述的矿用防爆式除尘器，其特征在于：所述斜置排列在除尘室内的气流分布板，从除尘室的内前端到内后端其高度逐渐递减。
3.根据权利要求1或2所述的矿用防爆式除尘器，其特征在于：所述气流分布板上设有通气孔，其开孔率为35％。
4.根据权利要求1所述的矿用防爆式除尘器，其特征在于：所述滤筒的材料为连续长纤维仿粘聚酯滤料。
5.根据权利要求1所述的矿用防爆式除尘器，其特征在于：所述卸灰抽屉采用优质防静电材料做成。
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