CN109453570A - 一种矿用防爆式过滤除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用防爆式过滤除尘器，该除尘器采用可自动打开和关闭的卸灰窗替代了现有技术中的卸灰抽屉，风机抽气过程中，除尘室内形成负压，卸灰窗的硅胶叶自动将单元卸灰间隙密封，当风机关闭后，硅胶叶自动垂落，将单元卸灰间隙打开，从而灰尘从除尘室内落出，如此解决了现有技术中滤筒滤芯容易因内部压强过大而被破坏的问题，以及解决了拉出卸灰抽屉时过于麻烦的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘设备，具体地说，是涉及一种矿用防爆式过滤除尘器。
背景技术
传统技术的矿用防爆式过滤除尘器包括箱体、卸灰抽屉、除尘喷吹系统、防爆装置、气流分布板，除尘喷吹系统包括滤筒和喷吹装置，喷吹装置包括脉冲阀、喷吹管、喷嘴、储气罐和导流装置；箱体为长方体结构，箱体内部通过花板分隔成净气室以及位于净气室下方的除尘室；防爆装置安装在箱体外侧，滤筒位于除尘室内且上端与花板的滤筒安装孔固定并导通，储气罐设置在箱体外部，喷吹管位于净气室内且通过脉冲阀与储气罐相连，喷嘴设置在喷吹管上，喷嘴位于滤筒正上方，导流装置设置在滤筒上端，气流分布板斜置排列在除尘室内且位于滤筒下方；箱体的后端开设有与净气室连通的出风口，前端开设有与除尘室连通的进风口，通过在出风口处安装风机，将进风口与待除尘空气环境连通，启动风机抽气，在负压作用下，待除尘空气进入除尘室内进行除尘；卸灰抽屉安装在除尘室的最底部，用于接落下的灰尘。
传统技术的矿用防爆式过滤除尘器存在以下缺陷：
卸灰抽屉内积灰过多会导致压强过大，破坏滤筒内部的滤芯；
在清灰时需要将装有灰尘的卸灰抽屉拉出，抽屉重量大，操作难度太高，浪费人力资源。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿用防爆式过滤除尘器。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种矿用防爆式过滤除尘器，包括箱体、喷吹装置，所述箱体内通过花板分隔出净气室以及位于净气室下方的除尘室，所述喷吹装置的喷吹管布置在所述净气室内，所述净气室的后端开设有出风口，所述除尘室的前端开设有进风口；
所述除尘室的底部安装有可自动打开和关闭的卸灰窗；
所述卸灰窗包括开设在所述除尘室底部的长方形卸灰口、安装在所述卸灰口内的若干V型板以及若干软质硅胶叶；
所述卸灰口的长边沿前后方向布置，其前侧的宽边与所述箱体的前端衔接；
所述V型板由前至后依次等距离布置在所述卸灰口内，所述V型板的槽口背向所述除尘室，两端V型边分别与所述卸灰口的两条长边部焊接；
最前侧所述V型板的直边与所述卸灰口前侧的宽边部焊接密封，最后侧所述V型板与所述卸灰口后侧之间、相邻两个V型板之间均留有单元卸灰间隙；
所述硅胶叶为宽边部沿前后方向布置的长方形结构，所述硅胶叶一一对应安装于所述单元卸灰间隙处，其宽度大于所述单元卸灰间隙的宽度，其长度不小于所述卸灰口的宽度，其前侧长边部与相邻前侧的所述V型板密封连接，后侧长边部为活动部；
所述单元卸灰间隙设置有用于限制所述硅胶叶活动位置的限位栏，所述限位栏位于所述除尘室与所述硅胶叶之间。
作为本专利选择的一种技术方案，所述硅胶叶与所述V型板之间为通过螺栓连接的可拆卸式结构。
作为本专利选择的一种技术方案，所述限位栏包括若干安装于同一平面内的限位杆，所述限位杆与相邻的所述V型板焊接，最后侧的限位杆还与所述卸灰口的后边部焊接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述箱体为由前至后依次可拆卸密封连接的多段式结构，所述净气室以及所述除尘室均为由前之后依次连通的多段式结构，每段净气室的顶部均对应安装有一处净气室顶盖。
作为本专利选择的一种技术方案，所述箱体的内的后侧设置有储气罐安装室，所述储气罐安装室与所述净气室连通，其顶部设置有储气罐安装室顶盖，所述喷吹装置的储气罐安装在所述储气罐安装室。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
该除尘器采用可自动打开和关闭的卸灰窗替代了现有技术中的卸灰抽屉，风机抽气过程中，除尘室内形成负压，卸灰窗的硅胶叶自动将单元卸灰间隙密封，当风机关闭后，硅胶叶自动垂落，将单元卸灰间隙打开，从而灰尘从除尘室内落出，如此解决了现有技术中滤筒滤芯容易因内部压强过大而被破坏的问题，以及解决了拉出卸灰抽屉时过于麻烦的问题；其次将储气罐设计在箱体内部，使得整体外部结构更加美观，而且储气罐不易被损坏，整体集成度更高；再者，将箱体设计为分段设计，便于在窄小环境下进行设备的安装。
附图说明
图1为本发明所述矿用防爆式过滤除尘器的主视结构示意图；
图2为本发明所述矿用防爆式过滤除尘器的俯视结构示意图；
图3为本发明所述矿用防爆式过滤除尘器的仰视结构示意图；
图4为本发明所述卸灰窗的安装结构示意图；
图5为本发明所述硅胶叶与所述V型板的装配示意图；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-箱体，2-进风口，3-出风口，4-净气室顶盖，5-储气罐安装室顶盖，6-卸灰窗，61-V型板，62-硅胶叶，63-限位栏，64-单元卸灰间隙，65-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
结合图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明包括箱体1、喷吹装置，箱体1内通过花板分隔出净气室以及位于净气室下方的除尘室，喷吹装置的喷吹管布置在净气室内，净气室的后端开设有出风口3，除尘室的前端开设有进风口2；
除尘室的底部安装有可自动打开和关闭的卸灰窗6；
卸灰窗6包括开设在除尘室底部的长方形卸灰口、安装在卸灰口内的若干V型板61以及若干软质硅胶叶62；
卸灰口的长边沿前后方向布置，其前侧的宽边与箱体1的前端衔接；
V型板61由前至后依次等距离布置在卸灰口内，V型板61的槽口背向除尘室，两端V型边分别与卸灰口的两条长边部焊接；
最前侧V型板61的直边与卸灰口前侧的宽边部焊接密封，最后侧V型板61与卸灰口后侧之间、相邻两个V型板61之间均留有单元卸灰间隙64；
硅胶叶62为宽边部沿前后方向布置的长方形结构，硅胶叶62一一对应安装于单元卸灰间隙64处，其宽度大于单元卸灰间隙64的宽度，其长度不小于卸灰口的宽度，其前侧长边部与相邻前侧的V型板61密封连接，后侧长边部为活动部；
单元卸灰间隙64设置有用于限制硅胶叶62活动位置的限位栏63，限位栏63位于除尘室与硅胶叶62之间。
作为本专利选择的一种技术方案，硅胶叶62与V型板61之间为通过螺栓65连接的可拆卸式结构，该安装结构便于拆装，利于维护、更换组成部件。
作为本专利选择的一种技术方案，限位栏63包括若干安装于同一平面内的限位杆，限位杆与相邻的V型板61焊接，最后侧的限位杆还与卸灰口的后边部焊接。限位杆的数量根据硅胶叶62的柔性程度以及单元卸灰间隙64的尺寸而定，需要保证的是，在风机启动并形成负压的过程中，硅胶叶62能够被限位栏63挡住而不会被吸入除尘室内，以保证形成负压过程中单元卸灰间隙64的密封性。
作为本专利选择的一种技术方案，箱体1为由前至后依次可拆卸密封连接的多段式结构，净气室以及除尘室均为由前之后依次连通的多段式结构，每段净气室的顶部均对应安装有一处净气室顶盖4。该箱体1结构的设计便于在窄小环境下进行设备的安装，多处净气室顶盖4的设计，利于结构安装以及选择性的对某区域进行维护。
作为本专利选择的一种技术方案，箱体1的内的后侧设置有储气罐安装室，储气罐安装室与净气室连通，其顶部设置有储气罐安装室顶盖5，喷吹装置的储气罐安装在储气罐安装室。该结构设计使得整体外部结构更加美观，而且储气罐不易被损坏，整体集成度更高。喷吹装置属于现有技术，关于储气罐的结构安装改进较为简单，因此未在图中具体示出。
本发明的工作原理如下：
将进风口2与待除尘区连通，启动出风口3处的风机，待除尘区的空气从进风口2进入除尘室内，之后经过气流分布板分布气流，经过滤筒过滤后进入净气室内，并从出风口3抽走；
在上述除尘过程中，由于除尘室内相对于外界形成负压，因此卸灰窗6的硅胶叶62向朝向除尘室的方向吸合并紧贴在限位栏63上，实现单元卸灰间隙64的自动密封，除尘室内下落的灰尘堆积在卸灰窗6内侧；当风机关闭后，除尘室内负压消失，硅胶叶62自动垂落，实现单元卸灰间隙64的自动打开，从而灰尘从除尘室内落出，V型板61的两个斜面设计，能够减小灰尘落下的阻力，保证了灰尘顺利的排出除尘室。
按照上述实施方式，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种矿用防爆式过滤除尘器，包括箱体、喷吹装置，所述箱体内通过花板分隔出净气室以及位于净气室下方的除尘室，所述喷吹装置的喷吹管布置在所述净气室内，所述净气室的后端开设有出风口，所述除尘室的前端开设有进风口，其特征在于：
所述除尘室的底部安装有可自动打开和关闭的卸灰窗；
所述卸灰窗包括开设在所述除尘室底部的长方形卸灰口、安装在所述卸灰口内的若干V型板以及若干软质硅胶叶；
所述卸灰口的长边沿前后方向布置，其前侧的宽边与所述箱体的前端衔接；
所述V型板由前至后依次等距离布置在所述卸灰口内，所述V型板的槽口背向所述除尘室，两端V型边分别与所述卸灰口的两条长边部焊接；
最前侧所述V型板的直边与所述卸灰口前侧的宽边部焊接密封，最后侧所述V型板与所述卸灰口后侧之间、相邻两个V型板之间均留有单元卸灰间隙；
所述硅胶叶为宽边部沿前后方向布置的长方形结构，所述硅胶叶一一对应安装于所述单元卸灰间隙处，其宽度大于所述单元卸灰间隙的宽度，其长度不小于所述卸灰口的宽度，其前侧长边部与相邻前侧的所述V型板密封连接，后侧长边部为活动部；
所述单元卸灰间隙设置有用于限制所述硅胶叶活动位置的限位栏，所述限位栏位于所述除尘室与所述硅胶叶之间。
2.根据权利要求1所述的矿用防爆式过滤除尘器，其特征在于：所述硅胶叶与所述V型板之间为通过螺栓连接的可拆卸式结构。
3.根据权利要求1所述的矿用防爆式过滤除尘器，其特征在于：所述限位栏包括若干安装于同一平面内的限位杆，所述限位杆与相邻的所述V型板焊接，最后侧的限位杆还与所述卸灰口的后边部焊接。
4.根据权利要求1所述的矿用防爆式过滤除尘器，其特征在于：所述箱体为由前至后依次可拆卸密封连接的多段式结构，所述净气室以及所述除尘室均为由前之后依次连通的多段式结构，每段净气室的顶部均对应安装有一处净气室顶盖。
5.根据权利要求5所述的矿用防爆式过滤除尘器，其特征在于：所述箱体的内的后侧设置有储气罐安装室，所述储气罐安装室与所述净气室连通，其顶部设置有储气罐安装室顶盖，所述喷吹装置的储气罐安装在所述储气罐安装室。
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