CN208727016U - 一种压气引射过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压气引射过滤装置，包括双向压气抽气机和过滤装置，双向压气抽气机包括内管套、外管套和压缩空气管路系统，内管套与外管套之间形成两个环形密闭空间，分别为第一环形压气室和第二环形压气室，内管套与第一环形压气室对应的管壁上设有一组第一喷射孔，内管套与第二环形压气室对应的管壁上设有一组第二喷射孔，压缩空气管路系统包括用于分别向第一环形压气室和第二环形压气室提供压缩空气的第一管路和第二管路，过滤装置包括壳体和位于壳体内的过滤筒，过滤筒包括过滤筒骨架和过滤介质，内管套的一端以及外管套均位于过滤筒内，本实用新型通过双向压气抽气机行抽气和反吹实现含尘气流干法过滤，不耗水，不存在工作面积水而泥泞现象。

Description

一种压气引射过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，尤其涉及一种压气引射过滤装置。

背景技术

目前，压气排渣干法钻孔工艺，因为含尘气流中有瓦斯，不能采用带叶轮的风机抽气，电器设备必须符合规范，因此，降尘方法基本上为湿法除尘，如孔口喷雾降尘、水射流抽气湿法除尘、压气引射湿法除尘等方法。

由于水的润湿作用，湿式除尘设备的除尘效率较高，设备体积小，但水的存在，也带来了两大问题是：(1)工作面积水，给巷道施工带来不便；(2)湿灰粘附内壁面，造成除尘器的堵塞，影响除尘器的正常运行和除尘器的性能。

要解决这一问题，干法除尘技术是一个重要的发展方向，其中，过滤式除尘器是首选。

但传统的布袋除尘器采用风机抽气、电磁阀控制压缩空气反吹清灰，系统复杂、体积庞大，从安全角度来说，因为风机叶轮摩擦和电磁阀产生电火花等原因，不符合钻孔过程中含瓦斯气流的除尘。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种压气引射过滤装置，通过双向抽气机进行抽气和反吹实现含尘气流干法过滤，解决压气排渣钻孔过程中的粉尘污染问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种压气引射过滤装置，包括双向压气抽气机和过滤装置；

所述双向压气抽气机包括内管套、外管套和压缩空气管路系统，所述内管套的外壁与外管套的内壁之间形成两个独立的环形密闭空间，分别为第一环形压气室和第二环形压气室，所述内管套与第一环形压气室对应的管壁上设有一组第一喷射孔，所述第一喷射孔连通内管套的内腔与第一环形压气室，所述内管套与第二环形压气室对应的管壁上设有一组第二喷射孔，所述第二喷射孔连通内管套的内腔与第二环形压气室；

所述压缩空气管路系统包括用于向第一环形压气室提供压缩空气的第一管路以及用于向第二环形压气室提供压缩空气的第二管路；

所述过滤装置包括壳体和位于壳体内的过滤筒，所述过滤筒包括过滤筒骨架和过滤介质，所述过滤介质为一端开口另一端封闭的口袋状，所述过滤介质套设在过滤筒骨架上，所述过滤筒的开口端固定于壳体设有安装口的侧壁上，所述双向压气抽气机安装于安装口处，所述内管套的一端以及外管套均位于过滤筒内，所述内管套的一端口正对所述进风口。

优选地，所述第一管路上设有第一阀门，所述第二管路上设有第二阀门。

优选地，所述过滤筒骨架由钢丝网或钢筋支架制作。

优选地，所述壳体的底部设有储灰抽屉，所述储灰抽屉可以相对于壳体运动从而从壳体的底部抽出以卸载灰尘。

优选地，所述第一喷射孔的个数以及第二喷射孔的个数均不少于3个。

优选地，多个所述第一喷射孔以内管套的轴线为中心沿周向均匀分布，多个所述第二喷射孔以内管套的轴线为中心沿周向均匀分布。

优选地，所述第一喷射孔和第二喷射孔均为直孔，均相对于内管套的径向为倾斜式，且均朝向内管套的中心。

优选地，所述第一喷射孔和第二喷射孔内均设有喷管，所述喷管为渐缩型或者扩散型或者缩放型。

优选地，所述过滤介质为活性炭过滤网。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型通过双向压气抽气机行抽气和反吹实现含尘气流干法过滤，不耗水，不存在工作面积水而泥泞现象，并且消除了传统湿法除尘器因湿尘粘壁而堵塞系统管道和除尘器现象。

2)本实用新型的双向压气抽气机设有两个环形压气室，只需控制压缩空气流向其中一个环形压气室，就能选择进行抽气还是吸气，并且本实用新型的第一喷射孔和第二喷射孔均为倾斜式的，大幅度地减少了气流的摩擦阻力。

3)本实用新型只包括双向压气抽气机和过滤装置，结构简单，容易制造，占用空间小，并且本实用新型没有无需利用电器设备，适用于含瓦斯气体除尘，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述一种压气引射过滤装置的结构示意图。

图中：1-压缩空气、2-压缩空气管道系统、3-第二阀门、4-第一阀门、5-安装口、6-双向压气抽气机、603-第一环形压气室、604-第二环形压气室、605-第一喷射孔、606-第二喷射孔 7-过滤装置、701-壳体、702-储灰抽屉、8-过滤介质紧固件、9-过滤筒骨架、10-过滤介质、11- 进风口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，本实用新型所述的一种压气引射过滤装置，包括双向压气抽气机6和过滤装置7，双向压气抽气机6包括内管套601、外管套602和压缩空气管路系统2，所述内管套 601的外壁与外管套602的内壁之间形成两个独立的环形密闭空间，分别为第一环形压气室 603和第二环形压气室604，所述内管套601与第一环形压气室603对应的管壁上设有一组第一喷射孔605，所述第一喷射孔605连通内管套601的内腔与第一环形压气室603，所述内管套601与第二环形压气室604对应的管壁上设有一组第二喷射孔606，所述第二喷射孔606连通内管套601的内腔与第二环形压气室604。

第一喷射孔605的个数以及第二喷射孔606的个数均不少于3个，多个所述第一喷射孔 605以内管套601的轴线为中心沿周向均匀分布，多个所述第二喷射孔606以内管套601的轴线为中心沿周向均匀分布。第一喷射孔605和第二喷射孔606均为直孔，均相对于内管套 601的径向为倾斜式，且均朝向内管套601的中心，通过高速喷射气流的引射效应对气体进行抽吸。第一喷射孔605和第二喷射孔606内均设有喷管，所述喷管为渐缩型或者扩散型或者缩放型，根据不同的抽气和吸气效果设置第一喷射孔605和第二喷射孔606的个数，可以满足不同的抽吸需求。

过滤装置7包括壳体701和位于壳体701内的过滤筒，壳体701上设置有前后、左右、上下侧面板，前面板设有安装口5，后面板有含尘气流11的进口，下面板上设置有储灰抽屉702，储灰抽屉702可以相对于壳体701运动从而从壳体701的底部抽出以卸载灰尘。

所述压缩空气管路系统2包括用于向第一环形压气室603提供压缩空气的第一管路以及用于向第二环形压气室604提供压缩空气的第二管路；第一管路上设有第一阀门4，所述第二管路上设有第二阀门3。压缩空气5由第二阀门3和第一阀门4控制，使双向压气抽气机6 形成不同方向的抽气功能。

过滤筒包括过滤筒骨架9和过滤介质10，过滤筒骨架9固定在壳体前面板的内侧面上，过滤筒骨架9骨架由钢丝网或轻质圆钢形成的一段开口的筒体。过滤介质10为一端开口另一端封闭的口袋状，套覆在过滤筒骨架9上，在开口端用固定介质紧固件8固定。

双向压气抽气机6安装于安装口5处，所述内管套601的一端以及外管套602均位于过滤筒内，所述内管套601的一端口正对所述进风口11。

本实用新型的工作原理：

打开第二阀门3，关闭第一阀门4，压缩空气1经压缩空气管道系统2的第二管路并通过阀门3进入第二环形压气室604，然后通过第二喷射孔606喷射，在高速喷射气流的引射作用下，双向压气抽气机6抽吸过滤筒内的气流，这时，进入壳体701内的含尘气流通过进风口11流到过滤介质10的外表面，在内外差压的作用下，洁净气流通过过滤介质10的缝隙渗透到过滤筒内，粉尘留在过滤介质10的外表面；随过滤时间增加，尘越积越厚，过滤筒阻力越来越大。

同理，打开第一阀门4，关闭第二阀门3，压缩空气1经压缩空气管道系统2的第一管路并通过阀门4进入第一环形压气室603，然后通过第一喷射孔605喷射，在高速喷射气流的引射作用下，双向压气抽气机6抽吸外面洁净气流送人过滤筒内，这时，送入过滤筒内的洁净高速气流冲击过滤介质10，过滤介质10外表面沉积的灰尘被抖脱落，粒径较大的颗粒落入壳体701下的储灰抽屉702，可定时拉出储灰抽屉702进行清理。清灰时，可将第一阀门4间隙开关，每次通气时间3秒左右，形成脉冲气流，清灰和形成二次粉尘污染较小。

如此通过第二阀门3和第一阀门4的开、关变换，实现双向压气抽气机6的双向变换抽气，完成含瓦斯气流的干法净化。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压气引射过滤装置，其特征在于，包括双向压气抽气机(6)和过滤装置(7)；

所述双向压气抽气机(6)包括内管套(601)、外管套(602)和压缩空气管路系统(2)，所述内管套(601)的外壁与外管套(602)的内壁之间形成两个独立的环形密闭空间，分别为第一环形压气室(603)和第二环形压气室(604)，所述内管套(601)与第一环形压气室(603)对应的管壁上设有一组第一喷射孔(605)，所述第一喷射孔(605)连通内管套(601)的内腔与第一环形压气室(603)，所述内管套(601)与第二环形压气室(604)对应的管壁上设有一组第二喷射孔(606)，所述第二喷射孔(606)连通内管套(601)的内腔与第二环形压气室(604)；

所述压缩空气管路系统(2)包括用于向第一环形压气室(603)提供压缩空气的第一管路以及用于向第二环形压气室(604)提供压缩空气的第二管路；

所述过滤装置(7)包括壳体(701)和位于壳体(701)内的过滤筒，所述过滤筒包括过滤筒骨架(9)和过滤介质(10)，所述过滤介质(10)为一端开口另一端封闭的口袋状，所述过滤介质(10)套设在过滤筒骨架(9)上，所述过滤筒的开口端固定于壳体(701)设有安装口(5)的侧壁上，所述双向压气抽气机(6)安装于安装口(5)处，所述内管套(601)的一端以及外管套(602)均位于过滤筒内，所述内管套(601)的一端口正对进风口(11)。

2.根据权利要求1所述的压气引射过滤装置，其特征在于，所述第一管路上设有第一阀门(4)，所述第二管路上设有第二阀门(3)。

3.根据权利要求1所述的压气引射过滤装置，其特征在于，所述过滤筒骨架(9)由钢丝网或钢筋支架制作。

4.根据权利要求1所述的压气引射过滤装置，其特征在于，所述壳体(701)的底部设有储灰抽屉(702)，所述储灰抽屉(702)可以相对于壳体(701)运动从而从壳体(701)的底部抽出以卸载灰尘。

5.根据权利要求1所述的压气引射过滤装置，其特征在于，所述第一喷射孔(605)的个数以及第二喷射孔(606)的个数均不少于3个。

6.根据权利要求1所述的压气引射过滤装置，其特征在于，多个所述第一喷射孔(605)以内管套(601)的轴线为中心沿周向均匀分布，多个所述第二喷射孔(606)以内管套(601)的轴线为中心沿周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的压气引射过滤装置，其特征在于，所述第一喷射孔(605)和第二喷射孔(606)均为直孔，均相对于内管套(601)的径向为倾斜式，且均朝向内管套(601)的中心。

8.根据权利要求7所述的压气引射过滤装置，其特征在于，所述第一喷射孔(605)和第二喷射孔(606)内均设有喷管，所述喷管为渐缩型或者扩散型或者缩放型。