CN208895891U - 一种提高灰尘收集率的循环出风式打磨房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨房领域，尤其涉及一种提高灰尘收集率的循环出风式打磨房。其技术方案为：一种提高灰尘收集率的循环出风式打磨房，包括打磨房主体，打磨房主体内安装有打磨桌，打磨房主体内设置有除尘架体，除尘架体的底部设置有进风腔，除尘架体顶部安装有排风机，排风机与进风腔连通，除尘架体内设置有过滤布袋；除尘架体的顶部设置有顶部风腔，过滤布袋的开口与顶部风腔连通；除尘架体上安装有出风机构，出风机构与顶部风腔连通，出风机构上安装有用于调整出风方向的导风板。本实用新型提供了一种可提高除尘率高的打磨房，解决了现有打磨房内灰尘的清除率较低的问题。

Description

一种提高灰尘收集率的循环出风式打磨房

技术领域

本实用新型涉及打磨房领域，尤其涉及一种提高灰尘收集率的循环出风式打磨房。

背景技术

在木工加工厂的抛光车间，木工粉尘非常大，严重影响操作工人的身体健康。为了减轻粉尘对工人的身体影响，目前常用的方法是采用排风机，将车间内的粉尘抽至室外。

专利申请号为CN201520918702.8的实用新型专利公布了一种脉冲布袋干式打磨房，包括通过围板围起的打磨房房体，所述房体的内部为打磨的作业区域；在所述房体内部的一侧设置有脉冲布袋除尘器，所述脉冲布袋除尘器包括位于靠近作业区域一侧的进风口，位于上部的出风口，所述进风口与所述出风口之间形成风道，在所述风道上设置有除尘布袋；所述进风口为水平并列设置的多个，在每个所述进风口的下方设置有清灰集尘抽屉。本实用新型的脉冲布袋干式打磨房，由于采用了脉冲布袋除尘器进行除尘，能够克服现有技术中打磨房除尘系统的缺陷，除尘效果好，并且易于清理，不易发生故障，体积较小，安装也较为方便。

离进风口越远，气流吸力越小，离进风口较远处的灰尘难以被被抽走。现有打磨房难以提高含灰尘的空气被进风口抽走的概率。现有的打磨房将空气净化后将空气直接排出，而被吸进打磨房内的空气将外部灰尘带进来，使得打磨房内空气再次被污染。综上，现有的打磨房除尘装置除尘率较低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可提高除尘率高的打磨房，解决了现有打磨房内灰尘的清除率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种提高灰尘收集率的循环出风式打磨房，包括打磨房主体，打磨房主体内安装有打磨桌，打磨房主体内设置有除尘架体，除尘架体的底部设置有进风腔，除尘架体顶部安装有排风机，排风机与进风腔连通，除尘架体内设置有过滤布袋；除尘架体的顶部设置有顶部风腔，过滤布袋的开口与顶部风腔连通；除尘架体上安装有出风机构，出风机构与顶部风腔连通，出风机构上安装有用于调整出风方向的导风板。

作为本实用新型的优选方案，所述出风机构包括出风管，出风管与顶部风腔连通，出风管的底部连接有出风板，出风板上设置有若干出风孔；出风板的下端连接有导风架，导风板铰接于导风架内；出风管的顶部连接有连接架，连接架的另一端连接于打磨房主体上。

作为本实用新型的优选方案，所述除尘架体上顶部安装有用于将过滤布袋上的灰尘抖落的高压脉冲清灰机构，高压脉冲清灰机构的另一端伸进顶部风腔内。

作为本实用新型的优选方案，所述脉冲清灰机构包括储气罐，储气罐的排气口连接有脉冲控制阀，脉冲控制阀的另一端连接有排气管，排气管延伸到各过滤布袋的上方，排气管在过滤布袋处均设置有开口。

作为本实用新型的优选方案，所述排风机的进风口上安装有防爆装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、排风机将含灰尘的空气抽进进风腔内，过滤布袋对空气进行过滤。出风机构能将经过滤的洁净空气重新排入打磨房主体内，减少由于打磨房主体内负压而使室外含灰尘较多的空气进入打磨房主体的情况。出风机构上的导风板能将气流沿确定方向吹进打磨房主体内。当导风板的倾斜方向合适时，气流吹到刚好高于进风腔的进风口位置，则打磨房主体内含灰尘的空气能到导向进风腔的进风口，避免灰尘飘散到打磨房主体上部空间。导风板的导风作用弥补了离进风腔越远负压越小的缺陷，使得飘散在较远处的灰尘也能被抽进进风腔内，相应提高除尘率。

2、经过滤的空气经顶部风腔进入出风管内，再从出风孔流经导风板吹到打磨房主体内。出风孔的设置能减小出风处的大小，可提高出风风速，则经导风板导向后，气流能准确吹到进风腔的进风口上方位置，保证出风气流能对室内空气进行下压，保证更多的灰尘能从进风腔抽走。

3、高压脉冲清灰机构能通过脉冲反冲将过滤布袋内的灰尘抖落到集尘抽屉内，避免灰尘堵塞过滤布袋的情况。

4、脉冲控制阀控制储气罐的排气口，脉冲控制阀工作时，反吹气流将过滤布袋内的灰尘抖落至集尘抽屉中，再由人工将集尘抽屉里的灰尘进行处理。过滤布袋表面的灰尘能被实时清理，避免过滤布袋堵塞，保证空气过滤能正常进行。

5、防爆装置能排除灰尘进入排风机而造成的安全隐患，保证使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型揭开部分面板时的结构示意图；

图3是本实用新型左视图的剖视图；

图4是本实用新型主视图的剖视图；

图5是出风机构的剖视图；

图6是出风板的结构示意图。

图中，1-打磨房主体，2-打磨桌，3-除尘架体，4-排风机，5-折流板，6-过滤布袋，7-出风机构，8-高压脉冲清灰机构，31-进风腔，32-进风夹腔，33-过滤腔，34-顶部风腔，35-坡板，36-集尘抽屉，37-箱门，71-导风板，72-出风管，73-出风板，74-导风架，75-连接架，81-储气罐，82-脉冲控制阀，83-排气管，331-排风夹腔，731-出风孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种提高灰尘收集率的循环出风式打磨房，包括打磨房主体1，打磨房主体1内安装有打磨桌2；所述打磨房主体1内设置有除尘架体3，除尘架体3的底部设置有进风腔31，进风腔31分别与打磨房主体1内部和打磨桌2内腔连通，除尘架体3上还设置有进风夹腔32，进风腔31与进风夹腔32连通，除尘架体3顶部安装有排风机4，排风机4的进风口与进风夹腔32连通；除尘架体3内设置有过滤腔33，过滤腔33与排风机4的出风口连通，过滤腔33内依次设置有折流板5和过滤布袋6，除尘架体3的顶部设置有顶部风腔34，过滤布袋6的开口与顶部风腔34连通；除尘架体3上安装有出风机构7，出风机构7与顶部风腔34连通，出风机构7上安装有用于调整出风方向的导风板71。

携带灰尘的空气被抽进进风腔31后，从进风夹腔32进入排风机4的进风口，空气再从排风机4出风口排到过滤腔33内。由于进风腔31和进风夹腔32内不设置过滤装置，则进风腔31和进风夹腔32的空间均可设置得很小，以提高进风吸力。在使用功率增加33％时，进风腔31内气流风速能提高到5m/s，远大于现有打磨房2.2m/s的抽风风速。灰尘能更大程度地被吸进进风腔31内，相应提高除尘率。

过滤腔33内增设折流板5，使风速降低，大颗粒的灰尘能被折流板5阻挡，避免大颗粒灰尘附着于过滤布袋6上而使过滤布袋6堵塞的情况，提高布袋使用寿命。气流经折流板5和过滤布袋6两级除尘后可顺利从过滤布袋6流出，从而减小过滤腔31内压力过大的情况。

出风机构7能将经过滤的洁净空气重新排入打磨房主体1内，减少由于打磨房主体1内负压而使室外含灰尘较多的空气进入打磨房主体1的情况。出风机构7上的导风板71能将气流沿确定方向吹进打磨房主体1内。当导风板71的倾斜方向合适时，气流吹到刚好高于进风腔31的进风口位置，则打磨房主体1内含灰尘的空气能到导向进风腔31的进风口，避免灰尘飘散到打磨房主体1上部空间。导风板71的导风作用弥补了离进风腔31越远负压越小的缺陷，使得飘散在较远处的灰尘也能被抽进进风腔31内，相应提高除尘率。

实施例二

在实施例一的基础上，所述除尘架体3内固定有用于隔断并减小进风腔体积的坡板35。

坡板35的设置进一步减小了进风腔31的空间大小，相应提高进风腔31内负压大小，可进一步提高进风风速，相应提高除尘率。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述折流板5和过滤布袋6下方均设置有集尘抽屉36，集尘抽屉36安装于除尘架体3上。

折流板5和过滤布袋6上掉落的灰尘能被集尘抽屉36收集，从而关闭排风机4时拉开集尘抽屉36即可将灰尘清走，避免了拆开除尘架体3在进风腔31内清楚灰尘的麻烦。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上于，所述过滤腔33内设置有排风夹腔331，排风夹腔331与排风机4的出风口连通，排风夹腔331的出口位于折流板5旁，过滤布袋6设置于折流板5远离排风夹腔331的一侧。

气流从排风机4的出风口排出后进入排风夹腔331，则气流能被排风夹腔331导向折流板5，便于折流板5对大颗粒灰尘的阻挡。排风夹腔331能提高排风风速，则灰尘从折流板5和过滤布袋6上抖落到集尘抽屉36内。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述除尘架体3上顶部安装有用于将过滤布袋6上的灰尘抖落的高压脉冲清灰机构8，高压脉冲清灰机构8的另一端伸进顶部风腔34内。

高压脉冲清灰机构8能通过脉冲反冲将过滤布袋6内的灰尘抖落到集尘抽屉36内，避免灰尘堵塞过滤布袋6的情况。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述脉冲清灰机构8包括储气罐81，储气罐81的排气口连接有脉冲控制阀82，脉冲控制阀82的另一端连接有排气管83，排气管83延伸到各过滤布袋6的上方，排气管83在过滤布袋6处均设置有开口。

脉冲控制阀82控制储气罐81的排气口，脉冲控制阀82工作时，反吹气流将过滤布袋6内的灰尘抖落至集尘抽屉36中，再由人工将集尘抽屉36里的灰尘进行处理。过滤布袋6表面的灰尘能被实时清理，避免过滤布袋6堵塞，保证空气过滤能正常进行。

实施例七

在上述任意一项实施例的基础上，所述出风机构7包括出风管72，出风管72与顶部风腔34连通，出风管72的底部连接有出风板73，出风板73上设置有若干出风孔731；出风板73的下端连接有导风架74，导风板71铰接于导风架74内；出风管72的顶部连接有连接架75，连接架75的另一端连接于打磨房主体1上。

经过滤的空气经顶部风腔34进入出风管72内，再从出风孔731流经导风板71吹到打磨房主体1内。出风孔731的设置能减小出风处的大小，可提高出风风速，则经导风板71导向后，气流能准确吹到进风腔31的进风口上方位置，保证出风气流能对室内空气进行下压，保证更多的灰尘能从进风腔31抽走。

实施例八

在上述任意一项实施例的基础上，所述排风机4的进风口上安装有防爆装置。

防爆装置能排除灰尘进入排风机4而造成的安全隐患，保证使用安全。

实施例九

在上述任意一项实施例的基础上，所述折流板5和过滤布袋6旁均设置有箱门37，箱门37连接于除尘架体3上。

工作人员可直接打开箱门37来观察折流板5和过滤布袋6对灰尘的吸附情况，避免了需要拆开除尘架体3才能观察内部情况的麻烦，简化了操作，方便工作人员对过滤腔34进行定期检查。

Claims (5)

1.一种提高灰尘收集率的循环出风式打磨房，包括打磨房主体(1)，打磨房主体(1)内安装有打磨桌(2)，打磨房主体(1)内设置有除尘架体(3)，除尘架体(3)的底部设置有进风腔(31)，除尘架体(3)顶部安装有排风机(4)，排风机(4)与进风腔(31)连通，除尘架体内设置有过滤布袋(6)；其特征在于，除尘架体(3)的顶部设置有顶部风腔(34)，过滤布袋(6)的开口与顶部风腔(34)连通；除尘架体(3)上安装有出风机构(7)，出风机构(7)与顶部风腔(34)连通，出风机构(7)上安装有用于调整出风方向的导风板(71)。

2.根据权利要求1所述的一种提高灰尘收集率的循环出风式打磨房，其特征在于，所述出风机构(7)包括出风管(72)，出风管(72)与顶部风腔(34)连通，出风管(72)的底部连接有出风板(73)，出风板(73)上设置有若干出风孔(731)；出风板(73)的下端连接有导风架(74)，导风板(71)铰接于导风架(74)内；出风管(72)的顶部连接有连接架(75)，连接架(75)的另一端连接于打磨房主体(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种提高灰尘收集率的循环出风式打磨房，其特征在于，所述除尘架体(3)上顶部安装有用于将过滤布袋(6)上的灰尘抖落的高压脉冲清灰机构(8)，高压脉冲清灰机构(8)的另一端伸进顶部风腔(34)内。

4.根据权利要求3所述的一种提高灰尘收集率的循环出风式打磨房，其特征在于，所述脉冲清灰机构(8)包括储气罐(81)，储气罐(81)的排气口连接有脉冲控制阀(82)，脉冲控制阀(82)的另一端连接有排气管(83)，排气管(83)延伸到各过滤布袋(6)的上方，排气管(83)在过滤布袋(6)处均设置有开口。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种提高灰尘收集率的循环出风式打磨房，其特征在于，所述排风机(4)的进风口上安装有防爆装置。