CN115013724A - 一种新型气体压力容器内胆 - Google Patents

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仲小宇
唐元清
徐存新
夏明�
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Abstract

本发明涉及气体容器设备技术领域,具体为一种新型气体压力容器内胆,应用于气体容器设备上,该容器内胆具有内胆筒体及设置在内胆筒体两端的端盖,端盖的一端中部设置有圆盘式凹槽,且圆盘式凹槽的中部开设有圆形槽,圆盘式凹槽中设置有注塑件,注塑件内侧设置有金属件,且注塑件包裹在金属件的轮廓部位,金属件的中部开设有圆孔,内胆筒体由HDPE材质制成;本发明通过内胆筒体采用HDPE吹塑成型,通过碳纤维进行缠绕,采用HDPE材质避免了部分特殊气体会对金属材质制成的内胆筒体进行侵蚀,使得该容器内胆拥有防渗透能力、抗高低温耐冲击能力,优异的力学性能、优异的热传导性能、复合材料层界面结合能力、优异的热加工成型性能。

Description

一种新型气体压力容器内胆
技术领域
本发明涉及气体容器设备技术领域,更具体地说,涉及一种新型气体压力容器内胆。
背景技术
1.要解决的技术问题
目前在用的高压气瓶,瓶体材料都是金属。部分特殊气体会对金属进行侵蚀,造成材料塑性和强度降低,并因此而导致的开裂或延迟性的脆性破坏。所以,现在很多企业着手开发一款内胆材料为塑料的容器,用来解决这种侵蚀现象。并通过外部缠绕碳纤维,来保证整体强度达到一个使用需求。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种新型气体压力容器内胆,应用于气体容器设备上,该容器内胆具有内胆筒体及设置在内胆筒体两端的端盖,所述端盖的一端中部设置有圆盘式凹槽,且圆盘式凹槽的中部开设有圆形槽,所述圆盘式凹槽中设置有注塑件,所述注塑件内侧设置有金属件,且所述注塑件包裹在金属件的轮廓部位,所述金属件的中部开设有圆孔,且所述圆孔与圆盘式凹槽上的圆形槽相对应连通,所述内胆筒体由HDPE材质制成。
可选的,所述端盖采用注塑一体成型的方式固定连接在内胆筒体的两端。
可选的,所述金属件的轮廓一端面开设有环形槽,所述注塑件包裹在金属件轮廓的环形槽内。
可选的,所述内胆筒体采用HDPE材质吹塑制成。
可选的,所述内胆筒体的外壁缠绕有碳纤维。
可选的,所述内胆筒体的侧壁安装有安装管,且所述安装管与内胆筒体的内部相连通管。
可选的,所述注塑件与端盖通过热熔焊接固定在一块。
可选的,所述内胆筒体的侧壁设置有若干个用于焊接定位的定位槽。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案通过内胆筒体采用HDPE吹塑成型,然后通过碳纤维进行缠绕,且内胆筒体由HDPE材质制成,采用HDPE材质避免了部分特殊气体会对金属材质制成的内胆筒体进行侵蚀,使得该容器内胆拥有防渗透能力、抗高低温耐冲击能力,优异的力学性能、优异的热传导性能、复合材料层界面结合能力、优异的热加工成型性能
(2)注塑件包裹在金属件的轮廓部位,注塑件将金属件的轮廓部位进行包裹保证两者之间密封性较好,且金属件的轮廓越大通过注塑件所包裹的范围越大,因此密封性更佳;
(3)金属件的轮廓一端面开设有环形槽,注塑件包裹在金属件轮廓的环形槽内,注塑件包裹在金属件轮廓的同时填充至环形槽中,因此保证注塑件与金属件的连接强度更高;
(4)注塑件与端盖通过热熔焊接固定在一块,注塑件与端盖采用热熔的方式进行固定在一块,保证其密封性以及牢固性更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图
图1为本发明一种新型气体压力容器内胆的结构示意图;
图2为本发明一种新型气体压力容器内胆的俯视图;
图3为本发明一种新型气体压力容器的剖视图;
图4为图3中局部放大结构示意图;
图5为本发明一种新型气体压力容器局部剖视图。
图中标号说明:
1、内胆筒体;2、端盖;3、注塑件;4、金属件;5、安装管;6、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5,本发明提供一种新型气体压力容器内胆,应用于气体容器设备上,该容器内胆具有内胆筒体1及设置在内胆筒体1两端的端盖2,通过端盖2与内胆筒体1相结合从而形成气体压力容器内胆,端盖2的一端中部设置有圆盘式凹槽,且圆盘式凹槽的中部开设有圆形槽,圆盘式凹槽中设置有注塑件3,通过注塑件3可以将金属件4连接在端盖2的一端,注塑件3内侧设置有金属件4,且注塑件3包裹在金属件4的轮廓部位,注塑件3将金属件4的轮廓部位进行包裹保证两者之间密封性较好,且金属件4的轮廓越大通过注塑件3所包裹的范围越大,因此密封性更佳,金属件4的轮廓一端面开设有环形槽,注塑件3包裹在金属件4轮廓的环形槽内,注塑件3包裹在金属件4轮廓的同时填充至环形槽中,因此保证注塑件3与金属件4的连接强度更高,金属件4的中部开设有圆孔,且圆孔与圆盘式凹槽上的圆形槽相对应连通,圆孔与圆形槽的结构设置合理,方便使用,内胆筒体1由HDPE材质制成,内胆筒体1由HDPE材质制成,采用HDPE材质避免了部分特殊气体会对金属材质制成的内胆筒体1进行侵蚀;
在一些实施例中,参阅图4、图5,端盖2采用注塑一体成型的方式固定连接在内胆筒体1的两端,通过注塑的方式将端盖2与内胆筒体1构成一个整体,保证整体强度以及密封性。
在一些实施例中,参阅图1、图3,内胆筒体1采用HDPE材质吹塑制成,内胆筒体1的外壁缠绕有碳纤维;内胆筒体1采用HDPE吹塑成型,然后通过碳纤维进行缠绕,完成后再进行气压测试,要求内部气压达到1.5MPA,能够保持不泄压,使得该容器内胆拥有防渗透能力、抗高低温耐冲击能力,优异的力学性能、优异的热传导性能、复合材料层界面结合能力、优异的热加工成型性能。
在一些实施例中,参阅图1、图3,内胆筒体1的侧壁安装有安装管5,且安装管5与内胆筒体1的内部相连通管;通过安装管5便于将容器内胆进行使用。
在一些实施例中,参阅图2、图4,注塑件3与端盖2通过热熔焊接固定在一块;注塑件3与端盖2采用热熔的方式进行固定在一块,保证其密封性以及牢固性更佳。
在实际应用中,内胆筒体1的侧壁设置有若干个用于焊接定位的定位槽6,在内胆筒体1焊接完成后,在填充同形状的注塑件,利用定位槽6可以确保外围正圆。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种新型气体压力容器内胆,应用于气体容器设备上,该容器内胆具有内胆筒体(1)及设置在内胆筒体(1)两端的端盖(2),其特征在于,所述端盖(2)的一端中部设置有圆盘式凹槽,且圆盘式凹槽的中部开设有圆形槽,所述圆盘式凹槽中设置有注塑件(3),所述注塑件(3)内侧设置有金属件(4),且所述注塑件(3)包裹在金属件(4)的轮廓部位,所述金属件(4)的中部开设有圆孔,且所述圆孔与圆盘式凹槽上的圆形槽相对应连通,所述内胆筒体(1)由HDPE材质制成。
2.根据权利要求1所述的一种新型气体压力容器内胆,其特征在于:所述端盖(2)采用注塑一体成型的方式固定连接在内胆筒体(1)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种新型气体压力容器内胆,其特征在于:所述金属件(4)的轮廓一端面开设有环形槽,所述注塑件(3)包裹在金属件(4)轮廓的环形槽内。
4.根据权利要求1所述的一种新型气体压力容器内胆,其特征在于:所述内胆筒体(1)采用HDPE材质吹塑制成。
5.根据权利要求1所述的一种新型气体压力容器内胆,其特征在于:所述内胆筒体(1)的外壁缠绕有碳纤维。
6.根据权利要求1所述的一种新型气体压力容器内胆,其特征在于:所述内胆筒体(1)的侧壁安装有安装管(5),且所述安装管(5)与内胆筒体(1)的内部相连通管。
7.根据权利要求1所述的一种新型气体压力容器内胆,其特征在于:所述注塑件(3)与端盖(2)通过热熔焊接固定在一块。
8.根据权利要求1所述的一种新型气体压力容器内胆,其特征在于:所述内胆筒体(1)的侧壁设置有若干个用于焊接定位的定位槽(6)。
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