CN210257071U - 超薄单点针阀热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄单点针阀热流道系统，包括气缸顶盖和气缸顶板，所述气缸顶盖的底部密封连接有气缸顶板，所述气缸顶板的下端密封连接有气缸底板，且气缸顶板的外侧与气缸底板的连接处设置有密封圈槽，所述气缸底板的下端密封连接有气缸底盖，所述气缸顶盖的内部顶端中心处插接有注射嘴，所述注射嘴与气缸顶盖的内部连接处设置有注射嘴加热钢套，所述气缸底板的内侧密封连接有活塞，所述气缸底板的一侧上方位置处设置有进水接头，通过把活塞、水路、气路做成对称式结构，把气缸空间压缩到最薄，同时，功率可以做到最小，水路简化，使单点针阀整体结构更加紧凑，更加小巧，占用模具空间小，安装更方便。

Description

超薄单点针阀热流道系统

技术领域

本实用新型属于单点针阀热流道相关技术领域，具体涉及超薄单点针阀热流道系统。

背景技术

热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。一般有开放式、针阀式和其他几种特殊形式。针阀式热喷嘴由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在产品尚未完全凝结时，进胶系统已关闭，这也能缩短成形周期。

现有的单点针阀热流道技术存在以下问题：1、缸体较大，占用模具空间大，安装不方便；2、水路结构复杂，加工困难，容易漏水；3、加热器功率过大，缸体温度高，密封系统容易老化损坏，使用寿命短等问题，影响产品的正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供超薄单点针阀热流道系统，以解决上述背景技术中提出的缸体较大，占用模具空间大，安装不方便；水路结构复杂，加工困难，容易漏水；加热器功率过大，缸体温度高，密封系统容易老化损坏，使用寿命短等问题，影响产品的正常生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

超薄单点针阀热流道系统，包括气缸顶盖和气缸顶板，所述气缸顶盖的底部密封连接有气缸顶板，所述气缸顶板的下端密封连接有气缸底板，且气缸顶板的外侧与气缸底板的连接处设置有密封圈槽，所述气缸底板的下端密封连接有气缸底盖，所述气缸顶盖的内部顶端中心处插接有注射嘴，所述注射嘴与气缸顶盖的内部连接处设置有注射嘴加热钢套，所述气缸底板的内侧密封连接有活塞，所述气缸底板的一侧上方位置处设置有进水接头，所述气缸底板的一侧下方位置处设置有出水接头，所述气缸底板的一侧且位于进水接头的右端位置处设置有进气接头，所述气缸底板的一侧且位于进气接头的下方设置有出气接头，所述气缸底盖的一侧下端位置处设置有热嘴中段锥度主体，所述热嘴中段锥度主体的内部设置有阀针，所述热嘴中段锥度主体的底端外部设置有外套，所述外套的另一端插接有热嘴前段主体，所述热嘴前段主体外部套接有热嘴前段加热钢套，所述热嘴前段加热钢套上套接有金属卡箍。

优选的，所述气缸顶板、气缸底板与活塞组成双作用气缸的两个密封的腔体。

优选的，所述进水接头和出水接头为半圆环结构，所述进气接头和出气接头为直通结构。

优选的，所述热嘴中段锥度主体与热嘴前段主体拼接组成热嘴主体。

优选的，所述热嘴前段加热钢套的直径大于热嘴前段主体的直径，且热嘴前段加热钢套紧密套接在热嘴前段主体与热嘴中段锥度主体的连接处外部。

与现有技术相比，本实用新型提供了超薄单点针阀热流道系统，具备以下有益效果：

本实用新型气缸顶板外侧有密封圈槽，与气缸底板配合密封，气缸顶板内侧有密封圈槽与活塞配合密封，气缸顶板、气缸底板与活塞组成双作用气缸的两个密封的腔体，这样，缸体厚度较薄，气缸顶盖和气缸底盖都有半圆环形的上层水路进水口和下层水路出水口，上下一起冷却散热，效果好，散热速度快，可以有效减小热嘴的高温辐射到缸体上，有效控制缸体的温度，保护密封圈，防止密封圈过快老化，延长气缸的使用寿命，缸体顶置后，缸体的厚度可以做小，可以减少缸体吸收热量的面积，进一步降低缸体的温度；

缸体的厚度减薄后，模具总的厚度也可以减薄，可以有效降低模具及热流道的成本；使用了上下两层立体型水路系统，缸体吸收的热量能够很快被水路系统带走，缸体实际温度低，水路系统加工简单，结构更加紧凑，散热效率高，更加节能，生产中可以有效减少使用成本，有效减少停机维护的次数，生产效率高，成本低，热嘴主体由锥度主体和标准螺牙主体拼接组成，主体强度好，便于批量化标准化生产，有效缩短制造周期，提高生产效率，节约成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的超薄单点针阀热流道系统结构示意图；

图2为本实用新型提出的超薄单点针阀热流道局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的超薄单点针阀热流道局部结构示意图；

图中：1、注射嘴；2、气缸顶盖；3、气缸顶板；4、气缸底板；5、气缸底盖；6、活塞;7、注射嘴加热钢套；8、热嘴中段锥度主体；9、热嘴前段主体；10、热嘴前段加热钢套；11、阀针；12、外套；13、金属卡箍；201、进水接头；202、出水接头；203、进气接头；204、出气接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

超薄单点针阀热流道系统，包括气缸顶盖2和气缸顶板3，气缸顶盖2的底部密封连接有气缸顶板3，气缸顶板3的下端密封连接有气缸底板4，且气缸顶板3的外侧与气缸底板4的连接处设置有密封圈槽，气缸底板4的下端密封连接有气缸底盖5，气缸顶板3、气缸底板4与活塞6组成双作用气缸的两个密封的腔体，气缸顶盖2的内部顶端中心处插接有注射嘴1，注射嘴1与气缸顶盖2的内部连接处设置有注射嘴加热钢套7，气缸底板4的内侧密封连接有活塞6，气缸底板4的一侧上方位置处设置有进水接头201，气缸底板4的一侧下方位置处设置有出水接头202，气缸底板4的一侧且位于进水接头201的右端位置处设置有进气接头203，气缸底板4的一侧且位于进气接头203的下方设置有出气接头204，进水接头201和出水接头202为半圆环结构，所述进气接头203和出气接头204为直通结构。

超薄单点针阀热流道系统，包括气缸底盖5的一侧下端位置处设置有热嘴中段锥度主体8，热嘴中段锥度主体8的内部设置有阀针11，热嘴中段锥度主体8的底端外部设置有外套12，外套12的另一端插接有热嘴前段主体9，热嘴中段锥度主体8与热嘴前段主体9拼接组成热嘴主体，热嘴前段主体9外部套接有热嘴前段加热钢套10，热嘴前段加热钢套10上套接有金属卡箍13，热嘴前段加热钢套10的直径大于热嘴前段主体9的直径，且热嘴前段加热钢套10紧密套接在热嘴前段主体9与热嘴中段锥度主体8的连接处外部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，由于气缸顶板3外侧有密封圈槽，与气缸底板4配合密封，气缸顶板3内侧有密封圈槽与活塞6配合密封，气缸顶板3、气缸底板4与活塞6组成双作用气缸的两个密封的腔体，这样缸体厚度较薄，气缸顶盖2和气缸底盖5都有半圆环形的上层水路进水接头201和出水接头202，上下一起冷却散热，效果好，散热速度快，可以有效减小热嘴的高温辐射到缸体上，有效控制缸体的温度，保护密封圈，防止密封圈过快老化，延长气缸的使用寿命，缸体顶置后，缸体的厚度可以做小，可以减少缸体吸收热量的面积，进一步降低缸体的温度；缸体的厚度减薄后，模具总的厚度也可以减薄，可以有效降低模具及热流道的成本；使用了上下两层立体型水路系统，缸体吸收的热量能够很快被水路系统带走，缸体实际温度低，水路系统加工简单，结构更加紧凑，散热效率高，更加节能，生产中可以有效减少使用成本，有效减少停机维护的次数，生产效率高，成本低，热嘴主体由热嘴前段主体9和热嘴中段锥度主体8拼接组成，主体强度好，便于批量化标准化生产，有效缩短制造周期，提高生产效率，节约成本。

本实用新型在气缸顶板3外侧有密封圈槽，与气缸底板4配合密封，气缸顶板3内侧有密封圈槽与活塞6配合密封，气缸顶板3、气缸底板4与活塞6组成双作用气缸的两个密封的腔体，这样，缸体厚度较薄，气缸顶盖2和气缸底盖5都有半圆环形的上层水路进水口和下层水路出水口，上下一起冷却散热，效果好，散热速度快，可以有效减小热嘴的高温辐射到缸体上，有效控制缸体的温度，保护密封圈，防止密封圈过快老化，延长气缸的使用寿命，缸体顶置后，缸体的厚度可以做小，可以减少缸体吸收热量的面积，进一步降低缸体的温度；

缸体的厚度减薄后，模具总的厚度也可以减薄，可以有效降低模具及热流道的成本；使用了上下两层立体型水路系统，缸体吸收的热量能够很快被水路系统带走，缸体实际温度低，水路系统加工简单，结构更加紧凑，散热效率高，更加节能，生产中可以有效减少使用成本，有效减少停机维护的次数，生产效率高，成本低，热嘴主体由锥度主体和标准螺牙主体拼接组成，主体强度好，便于批量化标准化生产，有效缩短制造周期，提高生产效率，节约成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.超薄单点针阀热流道系统，包括气缸顶盖（2）和气缸顶板（3），其特征在于：所述气缸顶盖（2）的底部密封连接有气缸顶板（3），所述气缸顶板（3）的下端密封连接有气缸底板（4），且气缸顶板（3）的外侧与气缸底板（4）的连接处设置有密封圈槽，所述气缸底板（4）的下端密封连接有气缸底盖（5）,所述气缸顶盖（2）的内部顶端中心处插接有注射嘴（1），所述注射嘴（1）与气缸顶盖（2）的内部连接处设置有注射嘴加热钢套（7），所述气缸底板（4）的内侧密封连接有活塞（6），所述气缸底板（4）的一侧上方位置处设置有进水接头（201），所述气缸底板（4）的一侧下方位置处设置有出水接头（202），所述气缸底板（4）的一侧且位于进水接头（201）的右端位置处设置有进气接头（203），所述气缸底板（4）的一侧且位于进气接头（203）的下方设置有出气接头（204），所述气缸底盖（5）的一侧下端位置处设置有热嘴中段锥度主体（8），所述热嘴中段锥度主体（8）的内部设置有阀针（11），所述热嘴中段锥度主体（8）的底端外部设置有外套（12），所述外套（12）的另一端插接有热嘴前段主体（9），所述热嘴前段主体（9）外部套接有热嘴前段加热钢套（10），所述热嘴前段加热钢套（10）上套接有金属卡箍（13）。

2.根据权利要求1所述的超薄单点针阀热流道系统，其特征在于：所述气缸顶板（3）、气缸底板（4）与活塞（6）组成双作用气缸的两个密封的腔体。

3.根据权利要求1所述的超薄单点针阀热流道系统，其特征在于：所述进水接头（201）和出水接头（202）为半圆环结构，所述进气接头（203）和出气接头（204）为直通结构。

4.根据权利要求1所述的超薄单点针阀热流道系统，其特征在于：所述热嘴中段锥度主体（8）与热嘴前段主体（9）拼接组成热嘴主体。

5.根据权利要求1所述的超薄单点针阀热流道系统，其特征在于：所述热嘴前段加热钢套（10）的直径大于热嘴前段主体（9）的直径，且热嘴前段加热钢套（10）紧密套接在热嘴前段主体（9）与热嘴中段锥度主体（8）的连接处外部。

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