CN209362043U - 油分罐结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油气分离效果好的油分罐结构,包括:罐体在所述罐体的上端设置有密封盖,在所述密封盖的中部设置有出气口,在所述罐体上设置有补油口与空气压缩机主机相连接的油气进口,在所述罐体的底部设置有排油口,在所述罐体的内部上端设置有油气导流分离装置,所述油气导流分离装置的结构包括:分离筒、设置在分离筒外侧的外分离圈和设置在分离筒内侧的内分离圈,所述外分离圈、分离筒和内分离圈的上端分别与密封盖的内侧相连接,在所述分离筒的底部设置有凹形底板,在所述凹形底板的底部设置有引流管,在所述凹形底板的中部设置有与引流管上端相连通的排油小孔,在所述分离筒的上端均匀设置有若干进气窗和导向窗叶。
Description
技术领域
本实用新型涉空压机技术领域,尤其涉及一种用在空压机上的油分罐结构。
背景技术
空压机运行的过程中会产生油气混合气,需要使用到油分罐对油气混合体进行油气分离。目前现有的油分罐,油分芯设置在罐体内,罐体上端设置有固定法兰盖,结构比较复杂,分离过滤效果差,油气分离不彻底,导致油气分离罐油气分离后输出的压缩空气中含油量较高,影响使用效果和使用成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种油气分离效果好的油分罐结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:油分罐结构,包括:罐体在所述罐体的上端设置有密封盖,在所述密封盖的中部设置有出气口,在所述罐体上设置有补油口与空气压缩机主机相连接的油气进口,在所述罐体的底部设置有排油口,在所述罐体的内部上端设置有油气导流分离装置,所述油气导流分离装置的结构包括:分离筒、设置在分离筒外侧的外分离圈和设置在分离筒内侧的内分离圈,所述外分离圈、分离筒和内分离圈的上端分别与密封盖的内侧相连接,在所述分离筒的底部设置有凹形底板,在所述凹形底板的底部设置有引流管,在所述凹形底板的中部设置有与引流管上端相连通的排油小孔,所述引流管的下端深入到罐体底部液面以下,在所述分离筒的上端均匀设置有若干进气窗和导向窗叶。
为了更好地解决上述技术问题,本发明采用的进一步技术方案是:在所述筒体的外侧设置有压力阀座、油标安装座和安全阀座,安全阀设置在安全阀座上,油标观察装置设置在油标安装座上,压力阀设置在压力阀座上。
为了更好地解决上述技术问题,本发明采用的进一步技术方案是:在所述筒体的底部设置有支撑座。
本实用新型的优点是:上述油分罐结构,结构巧妙,省去罐体上的固定法兰圈;对罐体内的油气进行多道分离,油气分离彻底,减少油的泄露,使用更加安全,输出的压缩空气中含油量低,可以很好地满足使用效果;节省了润滑油的消耗,降低了使用成本;可以另外连接油分芯,对油气进行更进一步的分离,油分芯更换方便,延长油分芯的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型油分罐结构的爆炸结构示意图。
图2为本实用新型油分罐结构的剖视结构示意图。
图中:1、罐体,2、密封盖,3、出气口,4、补油口,5、油气进口,6、排油口,7、分离筒,8、外分离圈,9、内分离圈,10、凹形底板,11、引流管,101、排油小孔,12、进气窗,13、导向窗叶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1、图2所示,油分罐结构,包括:罐体1在所述罐体1的上端设置有密封盖2,在所述密封盖2的中部设置有出气口3,在所述罐体1上设置有补油口4与空气压缩机主机相连接的油气进口5,在所述罐体1的底部设置有排油口6,在所述罐体1的内部上端设置有油气导流分离装置,所述油气导流分离装置的结构包括:分离筒7、设置在分离筒7外侧的外分离圈8和设置在分离筒7内侧的内分离圈9,所述外分离圈8、分离筒7和内分离圈9的上端分别与密封盖2的内侧相连接,在所述分离筒7的底部设置有凹形底板10,在所述凹形底板10的底部设置有引流管11,在所述凹形底板10的中部设置有与引流管11上端相连通的排油小孔101,所述引流管11的下端深入到罐体1底部液面以下,在所述分离筒7的上端均匀设置有若干进气窗12和导向窗叶13。
如图1所示,在本实施例中,在所述筒体1的外侧设置有压力阀座14、油标安装座15和安全阀座16,安全阀设置在安全阀座16上,油标观察装置设置在油标安装座15上,压力阀设置在压力阀座14上。如图1、图2所示,在本实施例中,在所述筒体1的底部设置有支撑座17。
上述油分罐结构使用前,通过油标安装座15上的油标观察装置观察观罐体1底部油液液位,当液位较低时,通过补油口4对罐体1内进行补油。工作时,空压机运行的过程中产生的油气混合气从油气进口5进入到罐体1中,沿着外分离圈8,大分子的油在离心力的作用被分离出来,分离出来的油沿着罐体1的内表面和外分离圈8的外面流入罐体1底部为下次油循环做准备,第一次油气分离完成;气体然后进入外分离圈8与分离筒7之间进行第二次油气分离;气体继续向上走,通过进气窗12进入撞击导向窗叶13的外端面,被撞击分离出来的油通过排油小孔101沿着引流管11流入罐体1底部,实现第三次分离;气体从内分离圈9内侧向上走,实现第四次分离;分离后的气体密封盖2的中部的出气口3排出,可然后可以根据需要,另外连接油分芯,对油气进行更进一步的分离。
上述油分罐结构,结构巧妙,省去罐体上的固定法兰圈;对罐体内的油气进行多道分离,油气分离彻底,减少油的泄露,使用更加安全,输出的压缩空气中含油量低,可以很好地满足使用效果;节省了润滑油的消耗,降低了使用成本;可以另外连接油分芯,对油气进行更进一步的分离,油分芯更换方便,延长油分芯的使用寿命。
Claims (3)
1.油分罐结构,包括:罐体(1),其特征在于:在所述罐体(1)的上端设置有密封盖(2),在所述密封盖(2)的中部设置有出气口(3),在所述罐体(1)上设置有补油口(4)与空气压缩机主机相连接的油气进口(5),在所述罐体(1)的底部设置有排油口(6),在所述罐体(1)的内部上端设置有油气导流分离装置,所述油气导流分离装置的结构包括:分离筒(7)、设置在分离筒(7)外侧的外分离圈(8)和设置在分离筒(7)内侧的内分离圈(9),所述外分离圈(8)、分离筒(7)和内分离圈(9)的上端分别与密封盖(2)的内侧相连接,在所述分离筒(7)的底部设置有凹形底板(10),在所述凹形底板(10)的底部设置有引流管(11),在所述凹形底板(10)的中部设置有与引流管(11)上端相连通的排油小孔(101),所述引流管(11)的下端深入到罐体(1)底部液面以下,在所述分离筒(7)的上端均匀设置有若干进气窗(12)和导向窗叶(13)。
2.按照权利要求1所述的油分罐结构,其特征在于:在所述罐体(1)的外侧设置有压力阀座(14)、油标安装座(15)和安全阀座(16),安全阀设置在安全阀座(16)上,油标观察装置设置在油标安装座(15)上,压力阀设置在压力阀座(14)上。
3.按照权利要求2所述的油分罐结构,其特征在于:在所述罐体(1)的底部设置有支撑座(17)。
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CN201821835724.8U CN209362043U (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 油分罐结构 |
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CN201821835724.8U Active CN209362043U (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 油分罐结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109331547A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-02-15 | 周琦人 | 油分罐结构 |
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2018
- 2018-11-08 CN CN201821835724.8U patent/CN209362043U/zh active Active
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