CN213870278U - 一种具有回油功能的真空泵油雾处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了具有回油功能的真空泵油雾处理装置，属于真空泵技术领域。它解决了现有真空泵油雾排放污染环境、浪费了泵油等问题。本真空泵油雾处理装置，包括设在真空泵的泵头油箱上的回油底座，回油底座上设有具有排气孔的盖帽，且回油底座与盖帽之间形成空腔，位于排气孔外周的空腔的内壁面向内延伸形成有环形挡板，空腔内设有一端与泵头油箱的排气口相连通、另一端与盖帽上的排气孔连通的油气分离器，油气分离器与回油底座之间设置有集油腔，回油底座上设有连通集油腔与泵头油箱的回油孔，回油孔内设有单向阀。本实用新型具有节能减排、绿色环保等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于真空泵技术领域，特指一种具有回油功能的真空泵油雾处理装置。
背景技术
真空泵泵头在工作过程中，泵头内部的温度逐渐的升高及泵头零部件的工作，导致泵头内润滑滑动副用的润滑油以下简称泵油外泄，泵油流失较多，既影响真空泵的正常工作，也污染了环境。
在现有技术中，也存在一些针对真空泵油进行冷却降温的措施来达到减少油雾排放，或者是通过对排放的油雾也称油气进行过滤，但并无针对过滤后的泵油进行回收的措施，因此还是产生了一些不必要的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种真空泵油雾处理装置，它通过将真空泵工作时排出的油气进行油气分离，分离出的泵油注回真空泵泵头的油箱中，减少了排放的同时节约了资源，起到了绿色环保的效果。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种具有回油功能的真空泵油雾处理装置，包括设在真空泵的泵头油箱上的回油底座，回油底座上设有具有排气孔的盖帽，且回油底座与盖帽之间形成空腔，位于排气孔外周的空腔的内壁面向内延伸形成有环形挡板，空腔内设有一端与泵头油箱的排气口相连通、另一端与盖帽上的排气孔连通的油气分离器，油气分离器与回油底座之间设置有集油腔，回油底座上设有连通集油腔与泵头油箱的回油孔，回油孔内设有单向阀。
在上述的一种具有回油功能的真空泵油雾处理装置中，所述的油气分离器是：多层玻璃纤维纸卷或多层过滤棉的两端设有套头，其中一端的套头上设有与泵头油箱的排气口相连通的接头。
在上述的一种具有回油功能的真空泵油雾处理装置中，所述回油底座上设置有与泵头油箱的排气口连接的连接端，连接端上开设有连通空腔与泵头油箱的中心通孔，所述接头设置在中心通孔，所述回油孔设置在连接端上且位于中心通孔的一侧。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型针对现有无采取减排措施设置的真空泵，油雾的排出减少了 99％，使得真空泵的使用更为环保。
2、本实用新型中将分离后得到的泵油进行回收再利用，节省了资源，提高了泵油的利用效率。
3、本实用新型采用多层玻璃纤维纸卷，过滤效率高。
4、本实用新型的结构简单、适用于各种真空泵上。
附图说明
图1是本实用新型的结构分解示意图。
图2是本实用新型的回油底座的剖视图。
图3是本实用新型的整体剖视图。
图4是本实用新型安装在真空泵上的结构示意图。
图5是本实用新型中回油底座的底面视图。
图中：1、回油底座；10、连接端；11、中心通孔；2、盖帽；20、排气孔；21、环形挡板；3、油气分离器；30、接头；4、回油孔；5、泵头油箱；6、单向阀；
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：
一种具有回油功能的真空泵油雾处理装置，包括设在真空泵的泵头油箱5 上的回油底座1，回油底座1上设有具有排气孔20的盖帽2，且回油底座1与盖帽2之间形成空腔，位于排气孔20外周的空腔的内壁面向内延伸形成有环形挡板21，空腔内设有一端与泵头油箱5的排气口相连通、另一端与盖帽2上的排气孔20连通的油气分离器3，油气分离器3与回油底座1之间设置有集油腔，回油底座1上设有连通集油腔与泵头油箱5的回油孔4，回油孔4内设有单向阀 6。
本实用新型的工作原理是：泵头油箱5内温度升高、泵油挥发产生气压使单向阀6封闭，真空泵所排出的油雾经过油气分离器3(由多层过滤棉组成) 进行油气分离，其中，分离出来的油暂时性储存于回油底座1内，在真空泵的反抽压力下单向阀6打开、进而使得油能够经过回油底座1上的回油孔4 回流至真空泵内。而分离出来的气体先经环形挡板21处进行分流、再从出气孔20排出，可有效保证真空泵所排出气体的干净度，并能实现泵油的循环回收利用。
上述的单向阀6是常见的球阀，即在常态下球阀芯在重力作用下打开单向阀6，同时，在真空泵的反抽压力下也能使得单向阀6打开，而在泵油温度升高的气压作用下向上顶起而密封回油孔4。
作为优选，所述的油气分离器3是：多层玻璃纤维纸卷或多层过滤棉的两端设有套头，其中一端的套头上设有与泵头油箱5的排气口相连通的接头30。
油雾(油气)通过接头进入油气分离器3内部，经过多层玻璃纤维纸卷或多层过滤棉分离后在油气分离器3的表面排出泵油，而泵油积累在集油腔内并待单向阀6打开后回流至泵头油箱5内。
作为优选，所述回油底座1上设置有与泵头油箱5的排气口连接的连接端 10，连接端10上开设有连通空腔与泵头油箱5的中心通孔11，所述接头30设置在中心通孔11，所述回油孔4设置在连接端10上且位于中心通孔11的一侧。
上述的油气分离器的接头30、回油底座1的回油孔4均通过连接端10与泵头油箱5的排气口密封连接。油气分离器3的接头30上设有外螺纹，并通过密封圈密封连接在中心通孔11上。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有回油功能的真空泵油雾处理装置，其特征在于：包括设在真空泵的泵头油箱(5)上的回油底座(1)，回油底座(1)上设有具有排气孔(20)的盖帽(2)，且回油底座(1)与盖帽(2)之间形成空腔，位于排气孔(20)外周的空腔的内壁面向内延伸形成有环形挡板(21)，空腔内设有一端与泵头油箱(5)的排气口相连通、另一端与盖帽(2)上的排气孔(20)连通的油气分离器(3)，油气分离器(3)与回油底座(1)之间设置有集油腔，回油底座(1)上设有连通集油腔与泵头油箱(5)的回油孔(4)，回油孔(4)内设有单向阀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有回油功能的真空泵油雾处理装置，其特征在于：所述的油气分离器(3)是：多层玻璃纤维纸卷或多层过滤棉的两端设有套头，其中一端的套头上设有与泵头油箱(5)的排气口相连通的接头(30)。
3.根据权利要求2所述的一种具有回油功能的真空泵油雾处理装置，其特征在于：所述回油底座(1)上设置有与泵头油箱(5)的排气口连接的连接端(10)，连接端(10)上开设有连通空腔与泵头油箱(5)的中心通孔(11)，所述接头(30)设置在中心通孔(11)，所述回油孔(4)设置在连接端(10)上且位于中心通孔(11)的一侧。
Priority Applications (1)
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| CN202022288074.3U CN213870278U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种具有回油功能的真空泵油雾处理装置 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022288074.3U patent/CN213870278U/zh active Active
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