CN211474205U - 多级滤清器旁通阀 - Google Patents

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王平
艾劲松
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Abstract

本实用新型公开了多级滤清器旁通阀,涉及旁通阀领域,为达到上述目的,本实用新型的技术方案包括外筒、内筒和浮动板;外筒的筒口设有盖板,盖板中部设有出液口,外筒的筒底设有进液口;外筒内设有若干内筒,内筒的两端分别固定于盖板和外筒的筒底,内筒的侧壁设有若干通孔,内筒中设有若干层过滤网,各过滤网之间留设有通孔;浮动板的外缘与外筒的内壁适配,浮动板与外筒的内壁滑动配合,浮动板上对应内筒设有滑孔,内筒与滑孔滑动配合,外筒内还设有弹簧,弹簧的两端分别抵靠至盖板和浮动板。过滤网是多级过滤,当最下方的过滤网堵塞的时候,还可以通过上方的过滤网进行过滤。

Description

多级滤清器旁通阀
技术领域
本实用新型涉及一种多级滤清器旁通阀,主要涉及旁通阀领域。
背景技术
机油滤清器位于发动机润滑系统中,它的上游是机油泵,下游是发动机中需要润滑的各零部件,其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除,以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动部位,起到润滑、冷却、清冼作用,从而延长这些零部件的寿命。
目前,国内的机油滤清器一般包括壳体和滤芯,其中在壳体内设有环形的滤芯,过滤芯内形成第一空间,滤芯与壳体内壁间形成第二空间,壳体下方设有机油入口和机油出口,机油入口入第二空间相通,机油经过滤芯过滤后到达第一空间,并从机油出口流出,而滤芯上设置有旁通阀,当机油滤清器内的滤芯到了一定的使用寿命后,滤芯堵塞,进油量不足,机油在一定压力的作用下打开旁通阀,机油无经过滤就直接进入第一空间,并从机油出口流出,机油中较大的颗粒直接经出油口进入发动机中需要润滑的各零部件中,导致发动机受损。目前有部分机油滤清器的旁通阀也设置了过滤的装置,以便在滤芯堵塞的时候能够临时起到过滤的作用,但是这种过滤装置也会有堵塞的风险,只能在短时间进行过滤,如果长时间没有发现滤清器发生了堵塞,很可能这种临时过滤的装置也会发生堵塞。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足,本实用新型提出一种多级滤清器旁通阀,可以避免润滑液完全不经过滤的直接进入到其他工作部件中,同时旁通阀内的过滤网也是多级过滤,当最下方的过滤网堵塞的时候,还可以通过上方的过滤网进行过滤。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:包括外筒、内筒和浮动板;所述外筒的筒口设有盖板,所述盖板中部设有出液口,所述外筒的筒底设有进液口;所述外筒内设有若干所述内筒,所述内筒的两端分别固定于所述盖板和所述外筒的筒底,所述内筒的侧壁设有若干通孔,所述内筒中设有若干层过滤网,各所述过滤网之间留设有所述通孔;所述浮动板的外缘与所述外筒的内壁适配,所述浮动板与所述外筒的内壁滑动配合,所述浮动板上对应所述内筒设有滑孔,所述内筒与所述滑孔滑动配合,所述外筒内还设有弹簧,所述弹簧的两端分别抵靠至所述盖板和所述浮动板。
本实用新型的技术原理及有益效果如下:
液体从进液口进入到外筒内,然后从出液口排出;
常态下,在弹簧的作用下,浮动板向下滑动,浮动板向下抵靠至进液口,进而避免外部的液体进入到外筒内;
当滤清器的滤芯被堵塞,外部的压力过大的时候液体将推开浮动板,浮动板向上滑动,进液口被打开,液体通过内筒的通孔进入到内筒内,然后穿过过滤网,过滤网对液体简单的过滤,如果该层过滤网也被堵塞了,将推动浮动板继续向上移动,进而使得上面的过滤网继续进行初步的过滤。
通过以上方案,可以实现在滤清器滤芯被堵塞的时候旁通阀也能够进行简单的过滤,避免润滑液完全不经过滤的直接进入到个工作日部件中,同时旁通阀内的过滤网也是多级过滤,当最下方的过滤网堵塞的时候,还可以通过上方的过滤网进行过滤。
优选地,所述浮动板对应所述进液孔设有封堵凸起,通过封堵凸起可以提高浮动板对进液口的封堵效果。
优选地,所述进液口为外小内大的锥形口,所述封堵凸起为与所述锥形口适配的锥形凸起,通过锥形凸起可以方便刚好将进液口封堵上。
优选地,所述弹簧位于所述外筒和所述内筒之间,便于提高弹簧配合的稳定性。
优选地,所述浮动板的外缘设有与所述外筒内壁配合的导向筒,导向筒可以提高与外筒之间的配合面积,通过导向筒可以提高浮动板滑动过程的稳定性。
优选地,所述导向筒的外壁设有与所述外筒内壁配合的密封圈,提高密封性。
优选地,所述滑孔设有与所述内筒配合的密封圈,提高密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的浮动板的示意图。
其中,外筒1、盖板2、内筒3、通孔4、出液孔5、弹簧6、浮动板7、导向筒8、过滤网9、滑孔10、封堵凸起11、进液口12。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示,本实用新型实施例包括外筒1、内筒3和浮动板7。
所述外筒1的筒口设有盖板2,所述盖板2中部设有出液口,所述外筒1的筒底设有进液口12。
所述外筒1内设有若干所述内筒3,所述内筒3的两端分别固定于所述盖板2和所述外筒1的筒底,所述内筒3的侧壁设有若干通孔4,所述内筒3中设有若干层过滤网9,各所述过滤网9之间留设有所述通孔4。
所述浮动板7的外缘与所述外筒1的内壁适配,所述浮动板7与所述外筒1的内壁滑动配合,所述浮动板7的外缘设有与所述外筒1内壁配合的导向筒8,导向筒8可以提高与外筒1之间的配合面积,通过导向筒8可以提高浮动板7滑动过程的稳定性。
所述浮动板7上对应所述内筒3设有滑孔10,所述内筒3与所述滑孔10滑动配合,所述外筒1内还设有弹簧6,所述弹簧6的两端分别抵靠至所述盖板2和所述浮动板7。所述弹簧6位于所述外筒1和所述内筒3之间,便于提高弹簧6配合的稳定性。
所述浮动板7对应所述进液口设有封堵凸起11,通过封堵凸起11可以提高浮动板7对进液口12的封堵效果,所述进液口12为外小内大的锥形口,所述封堵凸起11为与所述锥形口适配的锥形凸起,通过锥形凸起可以方便刚好将进液口12封堵上。
液体从进液口12进入到外筒1内,然后从出液口排出;
常态下,在弹簧6的作用下,浮动板7向下滑动,浮动板7向下抵靠至进液口12,进而避免外部的液体进入到外筒1内;
当滤清器的滤芯被堵塞,外部的压力过大的时候液体将推开浮动板7,浮动板7向上滑动,进液口12被打开,液体通过内筒3的通孔4进入到内筒3内,然后穿过过滤网9,过滤网9对液体简单的过滤,如果该层过滤网9也被堵塞了,将推动浮动板7继续向上移动,进而使得上面的过滤网9继续进行初步的过滤。
通过以上方案,可以实现在滤清器滤芯被堵塞的时候旁通阀也能够进行简单的过滤,避免润滑液完全不经过滤的直接进入到个工作日部件中,同时旁通阀内的过滤网9也是多级过滤,当最下方的过滤网9堵塞的时候,还可以通过上方的过滤网9进行过滤。
所述导向筒8的外壁设有与所述外筒1内壁配合的密封圈,提高密封性。所述滑孔10设有与所述内筒3配合的密封圈,提高密封性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.多级滤清器旁通阀,其特征在于,包括外筒(1)、内筒(3)和浮动板(7);
所述外筒(1)的筒口设有盖板(2),所述盖板(2)中部设有出液口,所述外筒(1)的筒底设有进液口(12);
所述外筒(1)内设有若干所述内筒(3),所述内筒(3)的两端分别固定于所述盖板(2)和所述外筒(1)的筒底,所述内筒(3)的侧壁设有若干通孔(4),所述内筒(3)中设有若干层过滤网(9),各所述过滤网(9)之间留设有所述通孔(4);
所述浮动板(7)的外缘与所述外筒(1)的内壁适配,所述浮动板(7)与所述外筒(1)的内壁滑动配合,所述浮动板(7)上对应所述内筒(3)设有滑孔(10),所述内筒(3)与所述滑孔(10)滑动配合,所述外筒(1)内还设有弹簧(6),所述弹簧(6)的两端分别抵靠至所述盖板(2)和所述浮动板(7)。
2.根据权利要求1所述的多级滤清器旁通阀,其特征在于:所述浮动板(7)对应所述进液口设有封堵凸起(11)。
3.根据权利要求2所述的多级滤清器旁通阀,其特征在于:所述进液口(12)为外小内大的锥形口,所述封堵凸起(11)为与所述锥形口适配的锥形凸起。
4.根据权利要求1所述的多级滤清器旁通阀,其特征在于:所述弹簧(6)位于所述外筒(1)和所述内筒(3)之间。
5.根据权利要求1所述的多级滤清器旁通阀,其特征在于:所述浮动板(7)的外缘设有与所述外筒(1)内壁配合的导向筒(8)。
6.根据权利要求5所述的多级滤清器旁通阀,其特征在于:所述导向筒(8)的外壁设有与所述外筒(1)内壁配合的密封圈。
7.根据权利要求1所述的多级滤清器旁通阀,其特征在于:所述滑孔(10)设有与所述内筒(3)配合的密封圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114893275A (zh) * 2022-05-18 2022-08-12 安徽安凯汽车股份有限公司 一种设有多滤芯多旁通阀的机油滤清器及检修装置

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