CN216605567U - 升降杆、以及在研磨机出料端处的装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种升降杆及在研磨机出料端处的装置，所述升降杆用于开放式研磨机(2)并包括：细长杆结构(45)和设置在细长杆结构(45)中的至少一个凹槽部分(33)。当升降杆安装到研磨机(2)上时，凹槽部分(33)被构造为在升降杆(32)的从研磨机体积(28)向外朝向的侧部上敞开。凹槽部分(33)设置有至少一个用于安装构件(48)的通孔开口(41)。

Description

升降杆、以及在研磨机出料端处的装置

技术领域

本实用新型涉及研磨机，尤其涉及一种升降杆(lifter bar，提升杆)、以及研磨机出料端(discharge end，排放端)处的装置(arrangement)。

背景技术

研磨机，特别是半自磨机(semi autogenous mills)和自磨机，能够产生使矿料(ore charge，矿石物料)破碎的冲击并将经研磨的材料通过排浆升降器输送出磨机。增加磨机直径和出料装置的流速通常会通过限制材料转移率和研磨效率而限制磨机的性能。这是由于无法通过格栅(grate)和浆料升降器输送经研磨的材料，从而由于浆液(slurry，悬浮液)回流/短路和残余(carry over)而限制了转移率。这种限制对磨机流速的影响是，由于所得到的浆液池将影响物料尖部(toe of the charge)的球/矿石的能量耗散而导致磨机性能 (产品尺寸)降低。

开放式(open-ended)磨机可以提供该问题的解决方案而无需将经研磨的材料提升到出料耳轴(discharge trunnion)，因为浆液可以不受阻碍地流过格栅并流出磨机。然而，迄今为止，开放式研磨机的维护已造成了一些困难，因为需要从研磨机内部安装和卸下至少其中一些部件，因此至少某些工作阶段需要工人进入研磨机体积内做一些维护任务。这通常会延长维护中断，甚至可能危及工人的职业安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新的升降杆、以及在研磨机出料端处的新的装置。

本公开提供一种升降杆，用于开放式研磨机。该升降杆包括：细长杆结构；以及至少一凹槽部分，设置在所述细长杆结构中，并设置为以下至少其中之一：在升降杆内端处、在升降杆外端处、或在所述升降杆内端和所述升降杆外端之间，其中，当所述升降杆安装到所述研磨机上时，所述凹槽部分被构造为在所述升降杆的从研磨机体积向外朝向的侧部上敞开，以及其中，所述凹槽部分设置有用于安装构件的至少一个通孔开口。

在一实施例中，所述升降杆是单独的磨损部件。

在一实施例中，所述升降杆还包括相对表面，所述相对表面被构造为指向所述研磨机的外部，在所述升降杆的横截面方向上至少设置于所述凹槽部分的每侧上。

在一实施例中，当从所述升降杆的一端观察时，所述凹槽部分中的至少一个具有U形、V形、切割V形、半U形、半V形或半切割V形横截面。

在一实施例中，所述凹槽部分被构造为完全或至少部分地符合格栅支撑元件的叶片的形状，使得能够将所述叶片完全或部分地放置在所述凹槽部分的内部。

在一实施例中，所述凹槽部分沿着所述升降杆的整个长度、从指向所述研磨机的横截面的中间的升降杆内端延伸到远离所述研磨机的横截面的中间指向的升降杆外端。

在一实施例中，所述凹槽部分仅沿着所述升降杆的长度的一部分延伸。

本公开还提供一种在研磨机出料端处的装置，所述装置包括：根据上述任一实施例所述的至少一个升降杆；至少一个格栅板；以及至少一个格栅支撑元件。每个升降杆设置在凹槽部分中，所述凹槽部分被构造为在所述升降杆的从研磨机体积向外朝向的侧部上敞开，当格栅支撑元件的叶片设置在所述升降杆的凹槽部分中时，用于安装构件的在所述升降杆和所述格栅板中和/ 或在所述格栅支撑元件中的多个开口的至少一些被构造为被对准，以及所述格栅板和/或所述格栅支撑元件通过布置在对准的开口中的安装构件而安装到所述升降杆。

在一实施例中，所述升降杆设置在所述格栅支撑元件的叶片的研磨机体积侧上，以及所述格栅板设置在叶片的指向所述研磨机体积的外部的相对侧上。

在一实施例中，所述格栅支撑元件包括：至少三个叶片，其从所述格栅支撑元件的远端朝向所述格栅支撑元件的中间端延伸，所述格栅支撑元件的中间端指向开放式研磨机的横截面的中间，以及内部区段，其在所述格栅支撑元件的中间端处连接所述叶片，其中，每个叶片设置有用于安装构件的至少一个开口，所述至少一个开口被构造为，当所述升降杆安装到所述格栅支撑元件时，与根据任一上述实施例的升降杆的通孔开口中的至少一个对准。

在一实施例中，所述叶片设置为相对于开放式研磨机的横截面平面成角度，使得所述格栅支撑元件的中间端从所述格栅支撑元件的研磨机体积侧突出。

在一实施例中，所述格栅支撑元件还包括在所述格栅支撑元件的远端处连接所述叶片的外周区段。

在一实施例中，一个或多个格栅支撑元件被构造为形成格栅支撑结构。

在一实施例中，所述内部区段被构造为，形成用于所述格栅支撑元件的环状内周。

在一实施例中，所述内部区段被构造为，形成用于所述格栅支撑元件的实心圆形中心部件。

在一实施例中，所述升降杆安装到所述格栅支撑元件的每个叶片。

在一实施例中，其中，所述装置还包括：至少一个耐磨衬垫，其安装到所述格栅支撑元件的至少一个叶片。

在一实施例中，耐磨衬垫或所述升降杆包括至少一个开口，所述至少一个开口被构造为，当所述耐磨衬垫或所述升降杆安装到所述格栅支撑元件时，与所述格栅支撑元件的至少一个开口对准，以及所述耐磨衬垫或所述升降杆经由将所述格栅支撑元件安装到所述格栅板的相同的安装构件安装到所述格栅支撑元件的叶片。

在一实施例中，所述格栅板形成与安装到所述叶片的所述耐磨衬垫或所述升降杆接合的表面，使得形成无缝耐磨表面。

本公开还提供一种用于拆卸研磨机的出料端的方法，所述方法包括：从所述研磨机的外部移除至少一个格栅板；以及在移除所述格栅板之后或与移除所述格栅板同时，从所述研磨机移除根据任一上述实施例的至少一个升降杆。

在一实施例中，所述方法还包括：在移除所述格栅板和/或所述升降杆之后、或与移除所述格栅板和/或所述升降杆同时，从所述研磨机的外部将至少一个格栅支撑元件从所述研磨机移除。

在一实施例中，从所述研磨机的外部，将所述格栅板、格栅支撑元件和所述升降杆一起从所述研磨机移除。

在一实施例中，所述方法还包括：在从所述研磨机的外部移除所述格栅板、所述升降杆和所述格栅支撑元件之后，通过拆卸将所述升降杆附接到所述格栅板和/或所述格栅支撑元件的至少一个安装构件，将所述升降杆从所述格栅板和/或所述格栅支撑元件的叶片拆卸。

在一实施例中，从所述研磨机的内部，将所述升降杆从所述研磨机移除。

本实用新型基于可以从研磨机的外部安装和拆卸开放式研磨机的出料端的主要部件的方式来配置升降杆的构思。

新的升降杆的方法和装置、以及研磨机出料端处的新装置的优点在于，格栅的维护更快捷、更容易。因此，当前的方案可以减少所需的维护中断的次数和/或持续时间，并提高职业安全。

附图说明

下面将参考附图借助于优选实施例更详细地描述本实用新型，在附图中：

图1示意性地示出了从一侧观察到的研磨机；

图2示意性地示出了从第二端观察到的研磨机；

图3以立体图示出了开放式研磨机的一部分；

图4以立体图示出了开放式研磨机的出料端的细节；

图5示出了从研磨机的一侧示出的开放式研磨机的出料端的细节；

图6示出了格栅支撑元件；

图7以立体图示出了从被构造为指向研磨机内部的侧部示出的格栅板；

图8示出了根据实施例的研磨机在出料端处的细节；

图9示出了从指向研磨机的体积(volume，容积)的侧部示出的研磨机的出料端的细节；

图10示出了研磨机出料端处的装置；

图11和图12示意性地示出了根据不同实施例的升降杆的横截面的细节；

图13示出了用于拆卸研磨机的出料端的方法的实施例，以及

图14、图15和图16示意性地示出了根据其他实施例的升降杆的横截面的细节。

附图仅用于说明目的，并且未按比例示出。为了清楚起见，图中并未对所有类似的特征进行编号。

具体实施方式

图1示意性地示出了研磨机2。图2示意性地示出了从第二端10(换言之，研磨机的出料端10)观察到的研磨机2。图1和图2仅示出了研磨机1 的有助于理解当前方案的一些特征。对于本领域技术人员而言清楚的是，研磨机也可以并且通常确实包括其他特征。

研磨机2(例如，图1的研磨机)包括滚筒，该滚筒包括圆柱形壳体11。在当前方案的研磨机2中，滚筒的纵向轴线9在研磨机2的使用位置中被布置在基本上水平的位置中。滚筒的纵向轴线9是指沿壳体11的中心线从圆柱形壳体的一端延伸到另一端的轴线。水平位置是指在基本水平的方向上延伸的纵向轴线9。换言之，纵向轴线9在相比于竖直方向更靠近水平方向的方向上延伸。使用位置是指在生产环境中研磨机2在用于研磨(例如，矿石研磨)时所布置的位置。

滚筒包括在壳体的进料端处的第一端14和在壳体的出料端10处的第二端。进料端是指待研磨材料被进给到滚筒中的端部。出料端是指经研磨的材料从滚筒中排出的端部。在湿磨(wet grinding)应用中，包括经研磨的材料和可能的液体的排出材料在该应用中也称为浆液。

研磨机2可以包括各种工艺任务，其包括但不限于球磨机、砾磨机(pebble mill)、自磨机(AG磨机)或半自磨机(SAG磨机)。这类研磨机的工作原理是已知的，因此在本说明书中不再详细解释。

研磨机2通常还包括在出料端10处支撑滚筒的轴承15。轴承15可以包括任何合适类型的轴承，例如滚动元件轴承、流体静力轴承或流体动力轴承。还应当注意的是，研磨机2还可以具有支撑研磨机2的滚筒和/或其他部件的附加轴承。用于支撑研磨机的滚筒的这些轴承15是已知的，因此不再详细解释。

研磨机2可以是开放式研磨机。开放式研磨机是指没有出料耳轴或固体出料顶板的研磨机。

代替出料耳轴和固体出料顶板，开放式研磨机可以包括出料格栅16，由此使经研磨的材料通过出料格栅16排出。在全开放式研磨机中，不需要提升经研磨的材料以将其排出。根据另一个实施例，开放式研磨机2可以包括位于出料端的局部顶板23，例如在图2的实施例中。这类研磨机也可以称为半开放式研磨机。半开放式研磨机可以类似于全开放式研磨机，但其可以在壳体的出料端处具有局部顶板23，而没有出料耳轴和常规的浆料升降器，其中该局部顶板23从壳体11的周界朝向滚筒的纵向轴线9部分地延伸。在壳体 11的出料端10处的局部顶板23可以从壳体11的边缘朝向滚筒的纵向轴线9 延伸一距离，该距离优选地小于壳体的半径24的长度的50％，更优选地小于30％，并且最优选地小于15％。滚筒的出料端10的从局部顶板23的内边缘朝向滚筒的纵向轴线9延伸的区域可以限定出料开口。出料开口可以设有出料格栅16。因此，在开放式研磨机的这两种类型中(换言之，在全开放式研磨机和半开放式研磨机两者中)，经研磨的材料可从出料格栅16直接排放至大气中。

图3以立体图示出了研磨机2的一部分，更具体地为开放式研磨机2的一部分，图4以立体图示出了开放式研磨机的出料端的细节，图5示出了从研磨机的一侧示出的开放式研磨机的出料端的细节。图6示出了格栅支撑元件，图7以立体图示出了从被构造为指向研磨机内部的侧部示出的格栅板。图3至图7中所示的实施例仅作为示例示出，以解释本说明书中使用的上下文和术语。对于本领域技术人员而言清楚的是，研磨机、开放式研磨机的出料端、格栅支撑元件和格栅板的实际实施例可以变化，并且本说明书中描述的升降杆、研磨机出料端处的装置以及用于拆卸研磨机的出料端的方法也可以结合研磨机、开放式研磨机的出料端、格栅支撑元件和格栅板的不同实施例来提供。

参照图3至图7，在实施例中，用于开放式研磨机2的格栅支撑元件1 可以包括外周区段3、内部区段4和至少一个叶片5。叶片5可以被构造为例如在相对于格栅支撑元件1的外周6的径向方向上或以弯曲的方式，在外周区段3和内部区段4之间延伸。

因此，格栅支撑元件1是指被构造为安装在开放式研磨机2的壳体11 的出料端10处并且支撑开放式研磨机2的一个或多个格栅板的元件。内部区段4是指格栅支撑元件1的一区段，当格栅支撑元件1安装到研磨机2上时，该区段设置在格栅支撑元件1的指向研磨机2在出料端10处的横截面的中间 12的端部处。类似地，外周区段3是指格栅支撑元件1的一区段，当格栅支撑元件1安装到研磨机2上时，该区段设置在格栅支撑元件1的远离研磨机 2在出料端10处的横截面的中间12指向的端部处(换言之，在格栅支撑元件1的远端处)。

图8示出了根据实施例的在出料端处的研磨机的细节。

根据实施例，用于支撑开放式研磨机2的格栅16的格栅支撑元件1可以包括：外周区段3，其在研磨机2的横向方向上指向研磨机2的横截面的中间12；内部区段4，其在研磨机的横向方向上远离研磨机2的横截面的中间 12指向；以及至少一个叶片5，其在外周区段3和内部区段4之间延伸，使得叶片5具有连接到内部区段4的内部区段侧端和连接到外周区段3的外周区段侧端。在外周区段3和内部区段4之间延伸而使其具有连接到内部区段 4的内部区段侧端和连接到外周区段3的外周区段侧端的叶片5是指，具有在格栅支撑元件的外周区段处的第一端和在格栅支撑元件的内部区段处的另一端(第二端)的叶片。

根据实施例，格栅支撑元件1还可以包括在格栅支撑元件1的外周处的安装法兰(flange，凸缘)30。安装法兰30被构造为能够将格栅支撑元件1 在壳体的不侵入研磨机体积28的区域处安装到研磨机2的壳体11。安装法兰30可以从研磨机2的横截面的中间12向外延伸。换言之，安装法兰30 可以在从研磨机2的横截面的中间12向外指向的方向上从叶片5的外周端延伸。因此，安装法兰30可以在格栅支撑元件1的外周区段3部分处形成具有环形形状或环形截面的法兰。由此，当格栅支撑元件1安装到研磨机2(例如，壳体11)上时，安装法兰30可以被构造为在出料端10处延伸超出壳体 11的内周，并且不延伸到壳体11的出料端开口的区域。因此，当格栅支撑元件1经由安装法兰30安装到研磨机2时，安装法兰30可以被构造为安装到研磨机2的出料端面、以及壳体11，并且不突出到壳体11的内侧或内部体积28中。

根据实施例，安装法兰30可以设置有法兰开口26，这些法兰开口26被构造为用于将格栅支撑元件1安装到研磨机2的螺栓。当格栅支撑元件1安装在研磨机2中时，法兰开口26可以被构造为在水平方向上延伸通过安装法兰30。换言之，当格栅支撑元件1安装到研磨机2时，法兰开口26可以被构造为在研磨机2的纵向方向上延伸。根据另一个实施例，法兰开口26中的至少一些可以被构造为盲孔。

根据实施例，当格栅支撑元件1安装在研磨机2中时，安装法兰30可以被构造为向外延伸超出研磨机2的壳体11的内部体积28的直径。换言之，当格栅支撑元件1安装到研磨机2时，安装法兰30可以被构造为不突出到研磨机2的圆柱形壳体11的内周内部的区域。这具有许多优点，包括不限制经研磨的材料的流动、以及避免在壳体11的出料端处出现高磨损表面和刚度不连续点。

根据实施例，格栅支撑元件1可以包括安装表面，其平行于研磨机2的壳体11的端部。优选地，该安装表面包括在安装法兰30的区域内的表面。更优选地，当格栅支撑元件1安装到研磨机2(例如，安装到壳体的出料端) 时，该安装表面包括在安装法兰30的区域内的被构造为指向壳体11的表面。

根据实施例，叶片5在外周区段3和内部区段4之间、沿相对于横向方向上的研磨机2的横截面的径向方向延伸。因此，在这样的实施例中，当多个格栅支撑元件1或包括多个叶片5的一个或多个格栅支撑元件1安装到研磨机2时，叶片5可以被构造为从壳体11的出料端的外周径向延伸。

根据实施例，叶片5以弯曲的方式在外周区段3和内部区段4之间延伸。在这样的实施例中，叶片可以被构造为例如在由叶片5限定的平面的方向上或在横向于由叶片5限定的平面的方向的方向上弯曲。由叶片限定的平面是指，由叶片5在其上从外周区段3朝向内部区段4延伸的方向限定的平面。因此，在该平面的方向上的曲线(curve，弯曲)是指，当格栅支撑元件1安装到研磨机2时，叶片相对于从外周边缘8朝向研磨机2的横截面的中间12 指向的径向方向被弯曲或成角度。例如，叶片5可以被构造为以螺旋方式从外周区段3朝向内部区段延伸。类似地，在横向于由叶片5限定的平面的方向的方向上的曲线是指，当安装到研磨机2时被构造为朝向研磨机2的体积弯曲和/或从研磨机2的体积向外弯曲的叶片5。根据实施例，角度或曲率可以沿着叶片5的长度变化。

根据实施例，开放式研磨机2包括壳体11，该壳体11包括用于待研磨材料的内部体积28和根据本说明书中描述的实施例的或这些实施例的组合的至少一个格栅支撑元件1，该至少一个格栅支撑元件1在研磨机2的出料端10处安装到壳体。根据实施例，壳体11包括在径向方向上延伸远离壳体 11的内部体积的壳体法兰27，格栅支撑元件1经由安装法兰30安装到壳体法兰27。

根据实施例，安装法兰30和壳体法兰27设置有法兰开口26，这些法兰开口26用于将格栅支撑元件1安装到壳体11的螺栓。优选地，这些法兰开口26中的至少一些被构造为在格栅支撑元件1安装到壳体11时被对准。优选地，安装法兰30中和壳体法兰26中的法兰开口26被构造为延伸通过安装法兰30。优选地，当格栅支撑元件1安装在研磨机2中并且研磨机2处于使用位置时，格栅支撑元件1通过在水平方向上延伸通过安装法兰30和壳体法兰27两者中的法兰开口26的螺栓来安装到壳体11。

根据实施例，叶片5沿其长度设置有至少两个叶片开口19，其用于将格栅支撑元件1附接到格栅板20。

根据实施例，叶片5可以相对于由外周区段3的外边缘8限定的平面7 成角度，使得当格栅支撑元件1安装到开放式研磨机2时，内部区段4被构造为从由外周区段3的外边缘8限定的平面7向外设置。因此，叶片5可以相对于由格栅支撑元件1的外周限定的平面成角度。换言之，当格栅支撑元件1安装到开放式研磨机2，更具体地在开放式研磨机2的出料端10处时，内部区段4可以从研磨机体积28向外突出。

根据另一个实施例，格栅支撑元件1可以是平坦的。换言之，叶片5可以在平行于或基本平行于由外周区段3的外边缘8限定的平面7的方向上延伸，而不是与该平面成角度。因此，在这样的实施例中，格栅支撑元件1整体可以被构造为当安装到研磨机2时定位到竖直位置中，而不是从研磨机2 的体积28向外突出。实施例可以在其他方面彼此相似并且包括相似的特征及其组合。

根据实施例，叶片5和由外周区段3的外边缘8限定的平面7之间的角度13在5度至30度的范围内。换言之，当格栅支撑元件1安装到开放式研磨机2，更具体地在开放式研磨机2的出料端10处时，叶片5从研磨机体积 (换言之，从壳体11的内部)以5度到30度范围内的角度13向外突出。

根据实施例，叶片5和由外周区段3的外边缘8限定的平面7之间的角度13可以在沿叶片长度的一个、两个或更多个点处变化，或者在叶片的长度上连续变化。换言之，沿着从外周区段3朝向内部区段4延伸的叶片5的长度，叶片5和由外周区段3的外边缘8限定的平面7之间的角度13在叶片5 的长度的不同部分处可以不同。根据另一个实施例，叶片5和由外周区段3 的外边缘8限定的平面7之间的角度13可以被布置为在叶片5的长度上连续变化。因此，在这样的实施例中，叶片5可以相对于由外周区段3的外边缘 8限定的平面7以弯曲的方式成角度。在其他实施例中，叶片5可以包括相对于由外周区段3的外边缘8限定的平面7而沿着叶片5的长度的第一部分的一相同角度(same angle，不变角度)、以及沿着叶片5的长度的第二部分的连续变化的角度。

根据实施例，格栅支撑元件1包括锥形轮或锥形盘的形状，或者锥形轮或锥形盘的截面的形状。包括锥形轮或锥形盘的截面的形状的格栅支撑元件 1是指这样的形状，即，多个格栅支撑元件1彼此相邻布置，使得格栅支撑元件的内部区段4指向公共中间点、以及其外周区段3远离公共中间点指向，形成锥形轮形状或锥形盘形状。

根据实施例，在格栅支撑元件1中，叶片5可以相对于开放式研磨机2 的横截面平面7以角度13设置，使得格栅支撑元件1的中间端(换言之，内部区段4)从格栅支撑元件1的研磨机体积28侧突出。

根据实施例，在格栅支撑元件1的中间端处的连接多个叶片5的内部区段4被构造为形成用于格栅支撑元件的环状内周，例如在图3至图6的实施例中。根据另一个实施例，在格栅支撑元件1的中间端处的连接多个叶片5 的内部区段4被构造为形成用于格栅支撑元件1的实心圆形中心部分。

根据实施例，格栅支撑结构22包括在格栅支撑结构22的中间部分中的孔17，该孔17由一个或多个格栅支撑元件1的一个或多个内部区段4限定，更具体地由被构造为形成环状内周的多个内部区段4的多个内周限定。根据实施例，孔17的直径在格栅支撑结构22的外周的半径24的0％至50％的范围内。

根据实施例，格栅支撑元件1和格栅板20彼此固定地附接，以形成均匀结构(uniform structure，一致结构)。根据另一个实施例，一个格栅支撑元件1单独形成格栅支撑结构22。

根据实施例，格栅支撑结构22包括至少两个在本说明书和附图中描述的格栅支撑元件1。

根据实施例，开放式研磨机2包括在本说明书中描述的格栅支撑结构22 和/或至少一个格栅支撑元件1。根据实施例，这样的开放式研磨机2还包括格栅16和圆柱形壳体11，并且格栅支撑结构22安装到格栅16和圆柱形壳体11。根据其他实施例，格栅支撑结构22至少可移除地安装到圆柱形壳体 11。

根据实施例，在本说明书中描述的开放式研磨机2中，格栅支撑结构22 的中间部分(包括格栅支撑结构22的内部区段)从圆柱形壳体向外延伸。更具体地，在这样的实施例中，包括格栅支撑结构22的内部区段的格栅支撑结构22的中间部分在圆柱形壳体11的纵向方向上从圆柱形壳体11向外延伸。

根据实施例，格栅板20可以包括格栅16的整个扇区或节段，或者两个或更多个格栅板可以被构造为沿着格栅支撑元件1的叶片5在径向方向上和/ 或沿周向彼此相邻地安装。

图9示出了从指向研磨机的体积的侧部(换言之，从研磨机的内部)示出的研磨机的出料端的细节，图10示出了在研磨机出料端处的装置，图11 和图12示意性地示出了根据不同实施例的升降杆的横截面的细节。

例如，在图9、图11和图12的实施例中，升降杆32包括细长(elongated，长型)杆结构45和设置在细长杆结构中的至少一个凹槽部分33。当升降杆安装到研磨机2上时，凹槽部分33优选地被构造为在该升降杆的从研磨机体积28面向外部的侧部上敞开。在实施例中，在该升降杆32被构造为与格栅板一起并且可能还与格栅支撑元件1的叶片5一起安装到研磨机的情况下，当升降杆32与格栅板20和/或格栅支撑元件1一起被安装在研磨机2的出料端10处时，该凹槽部分33被构造为朝向格栅板20敞开。

根据实施例，格栅板20可以设置有开口38。这些开口38可用于将格栅板20安装到格栅支撑元件1和/或升降杆32。

格栅板20可以包括两个侧部35、内端36和外端37。根据不同的实施例，格栅板20可以包括格栅16的整个扇区或节段，或者两个或更多个格栅板可以被构造为沿着格栅支撑元件1的叶片5在径向方向上和/或沿周向彼此相邻地安装。格栅板20的内端36是指，当格栅板20安装到研磨机2时，格栅板20的被构造为指向研磨机2的横截面的中间12的端部。格栅板20的外端37 是指，当格栅板20安装到研磨机2时，格栅板20的被构造为指向研磨机2 的外周，或者换言之，远离研磨机2的横截面的中间12指向的端部。

在常规的浆料排放系统中，升降器形成为多个格栅板的一部分，并用于提高格栅板的磨损寿命和搅拌研磨机内容物(换言之，待研磨的材料)。另一方面，与常规的方案不同，本说明书中描述的升降杆32是单独的磨损部件。换言之，升降杆32是与例如格栅板20分开的磨损部件。这是有益的，因为在本说明书中描述的升降杆32、格栅支撑元件1和格栅板20的使用寿命通常会变化，这使得这些部件的维护能够彼此分开地进行。

根据实施例，凹槽部分33被构造为完全或至少部分地符合格栅支撑元件 1的叶片5的形状，使得叶片5可以完全或部分地放置在凹槽部分33的内部。根据实施例，升降杆32中的凹槽部分33和放置在凹槽部分33中的叶片之间的间隙的尺寸被设定为，在叶片5和凹槽部分33的相对表面(counter surface，对偶面)之间提供最大的接触面积。这可以为升降杆和格栅整体上提供最大的支撑。

根据实施例，在升降杆32的横截面方向上、至少在凹槽部分33的每一侧上，升降杆32包括相对表面50，该相对表面50被构造为指向研磨机2的外侧34。因此，当升降杆32在研磨机2的出料端处安装到格栅板20和/或与格栅板20一起安装到研磨机2时，相对表面50也指向格栅板20。当升降杆32安装到格栅板20时，相对表面50可以被构造为符合格栅板20的表面 42，并且抵靠该表面42定位。在凹槽部分33至少在升降杆的端部46、47 之一处没有一直延伸到升降杆32的最末端(very end)处的实施例中，相对表面50也可以至少在升降杆32的端部之一处(即在升降杆内端46和/或升降杆外端47处)延伸。

在图9、图11、图12、图14、图15和图16的实施例中，凹槽部分33 设置有用于安装构件48(例如，螺栓或类似物)的至少一个通孔开口41。在不同的实施例中，凹槽部分33可以包括两个或更多个通孔开口41。

根据实施例，凹槽部分33可以沿着升降杆32的整个长度延伸，换言之，从指向研磨机2的横截面的中间12的升降杆内端46延伸到远离研磨机2的横截面的中间12指向的升降杆外端47。根据另一个实施例，凹槽部分33可以仅沿着升降杆32的长度的一部分延伸，例如在升降杆内端46处、在升降杆外端47处、或在升降杆内端46和升降杆外端47之间设置的部分处。

根据实施例，当从升降杆32的端部46、47观察时，凹槽部分33中的至少一个具有U形、V形、切割V形、半U形、半V形或半切割V形截面。 U形和半U形可以是有角的(angular)，例如在图11、图12和图16的实施例中，或者它们可以是圆形的，完全或部分地形成真正的U形，例如在图14 的实施例中。切割V形和半切割V形可以在凹槽部分33的被构造为指向研磨机2体积28的侧部处(换言之，在“V”的底部处)、以及在凹槽部分33 的被构造为从研磨机2体积28向外指向的侧部处(换言之，在“V”的各侧处)(两者)被切割，如在图15的实施例中，或仅在其中一侧处(换言之，仅在底部或仅在“V”的各侧处)被切割。凹槽部分33和/或叶片5的横截面可以变化，只要它们被构造为彼此适配并且凹槽部分33被构造为在升降杆 32的被构造为从研磨机2体积28向外指向的侧部上敞开。

根据实施例，凹槽部分33可以设置为升降杆32中的凹部。这种实施例的示例例如在图11、图12、图14、图15和图16中示出。根据另一个实施例，代替在升降杆32中设置凹部或者除了在升降杆32中设置凹部之外，凹槽部分33还可以通过在凹槽部分33的两侧上形成突起来设置。突起可以设置为升降杆32的一体部件，或设置为单独的突起部件，单独的突起部件可以固定地或可移除地附接到升降杆32，如图12的实施例中那样。

根据一方面，在研磨机出料端处的装置40包括至少一个升降杆32(根据在本说明书或附图中描述的实施例或这些实施例的组合)、至少一个格栅板20(例如，根据在本说明书或附图中描述的实施例或这些实施例的组合的格栅板20)以及至少一个格栅支撑元件1(例如，根据在本说明书或附图中描述的实施例或这些实施例的组合的格栅支撑元件)。

根据实施例，在研磨机出料端处的装置40中，每个格栅支撑元件可以包括至少一个叶片5，并且一个这样的叶片5可以至少部分地设置在升降杆32 的凹槽部分33中，更具体地，设置在升降杆32的被构造为从研磨机2的体积28向外指向的侧部上。叶片5可以被构造为设置在升降杆32的在该升降杆32和格栅板20之间的凹槽部分33中。

根据其他实施例，格栅板也可以设置有被构造为指向研磨机的体积28 的凹槽49，升降杆32的凹槽部分33和格栅板20的凹槽49可以被构造为至少部分地对准，并且叶片5可以被构造为设置在升降杆32的凹槽部分33中以及格栅板20的在升降杆32和格栅板20之间的凹槽49中。图16中示出了此类实施例的示例。

根据实施例，叶片5可以完全设置在凹槽部分33中。根据另一个实施例，仅叶片5的横截面的一部分可以设置在凹槽部分33内部。换言之，当升降杆 32和格栅板20安装到格栅支撑元件1，并且更具体地，安装到叶片5时，叶片5的至少一部分可以被构造为延伸到凹槽部分33的外部，例如朝向格栅板 20延伸。

根据实施例，耐磨衬垫或格栅板20的一部分可以设置在凹槽部分33的内部。

根据实施例，升降杆32设置在格栅支撑元件1的一侧上，格栅板20设置在格栅支撑元件1的相对侧上。优选地，升降杆32设置在格栅支撑元件1 的研磨机体积28侧上，并且更具体地设置在格栅支撑元件1的叶片5上，并且格栅板20设置在格栅支撑元件1的侧部上，并且更具体地设置在格栅支撑元件1的叶片5上，指向研磨机体积28的外侧34。这是有益的，因为格栅支撑结构1通常具有这三个部件中的最长的使用寿命。由此，更易于磨损的格栅板20和/或升降杆32可以被移除和更换，而无需从研磨机2移除格栅支撑元件1。因此，另一方面，升降杆32也保护格栅支撑结构1的一个或多个叶片5，作为其主要功能。类似地，安装在叶片5的相对侧上的格栅板20通过还保护叶片5的一部分来共享该功能。这进一步提高了格栅支撑元件1的使用寿命。

根据实施例，在装置中，当格栅支撑元件的叶片5设置在升降杆32的凹槽部分33中，并且叶片5通过布置在对准的开口41、19、38中的安装构件来安装到升降杆32和/或格栅板20时，格栅支撑元件叶片5优选地在升降杆 32的指向研磨机体积28的外部34的侧部上设置在升降杆32的凹槽部分33 中，用于升降杆32中的安装构件和格栅板20和/或格栅支撑元件1的开口 41、38、19中的至少一些被构造为被对准。根据实施例，将叶片5安装到升降杆32的安装构件48，或这些安装构件48中的至少一些，也可以用于将叶片5安装到格栅板20，由此分别在升降杆32、叶片5和格栅板20的每一个中的至少一个开口41、19、38被对准。根据另一个实施例，例如图11、图 12、图14和图15的实施例，单独的安装构件48用于将叶片5安装到升降杆 32和格栅板20。

根据实施例，分别在升降杆32、叶片5和格栅板20的每一个中的所有开口41、19、38被对准。在这样的实施例中，相同的安装构件48可用于将升降杆32、叶片5和格栅板20安装在一起。根据另一个实施例，分别在升降杆32、叶片5和格栅板20的每一个中的开口41、19、38的其中一些被对准，并且一些开口41、19、38仅在升降杆32和叶片5之间被对准，另一方面，在叶片5和格栅板20之间被对准。换言之，安装构件48中的一些可以被构造为将升降杆32、叶片5和格栅板20安装在一起，安装构件中的一些可以被构造为将升降杆32和叶片5安装在一起，以及安装构件中的一些可以被构造为将叶片5和格栅板20安装在一起。这在磨损部件被一个接一个地移除，或者仅一个或一些部件从出料端10移除时可能是有益的，因为未对准的开口可以使安装构件中的一些能够将其余的部件保持在适当的位置，同时其他部件中的一个或一些正在从出料端10被移除。

根据实施例，用于开放式磨机2的格栅支撑元件1包括：至少三个叶片 5，这些叶片从格栅支撑元件的远端(换言之，从格栅支撑元件1的外周6) 朝向格栅支撑元件1的指向开放式研磨机2的横截面的中间12的中间端延伸；以及内部区段4，其在格栅支撑元件1的中间端处连接叶片5。优选地，根据在本说明书和附图中描述的实施例或其组合，当升降杆32和格栅支撑元件1 安装到格栅板20时，每个叶片5可以设置有用于安装构件的至少一个开口19，其被构造为与格栅板20的通孔开口中的至少一个和/或升降杆的开口41 中的至少一个对准。

根据实施例，该装置包括至少一个耐磨衬垫，其安装到格栅支撑元件1 的至少一个叶片5。根据其他实施例，耐磨衬垫包括至少一个开口(未示出)，其被构造为当耐磨衬垫或升降杆32安装到格栅支撑元件1，并且耐磨衬垫或升降杆32经由将格栅支撑元件1安装到格栅板20的相同安装构件而安装到格栅支撑元件1的叶片5时，与格栅支撑元件的至少一个开口19对准。

根据实施例，格栅板20形成一表面42，该表面42与安装到一个或多个叶片5的耐磨衬垫或升降杆32接合(interface，交界)，使得形成无缝磨损表面。在此上下文中，磨损表面是指装置40的指向研磨机2的体积28的表面，并且因此被设置为与待研磨的材料接触，从而经受磨损。

图13示出了用于拆卸研磨机2的出料端10的方法的实施例。这种用于拆卸研磨机2的出料端10的方法可以包括从研磨机2的外部34移除110至少一个格栅板20(例如，根据本说明书和附图中描述的实施例或实施例的组合的格栅板20)；以及在移除格栅板20之后或与移除格栅板20同时，从研磨机2的出料端10移除120根据在本说明书和附图中描述的实施例或实施例的组合的至少一个升降杆32。换言之，可以从格栅支撑元件1的远离研磨机 2体积28(换言之，朝向外部34)指向的侧部接近格栅板并将其从研磨机2 拆卸。取决于该实施例，升降杆32可以与格栅板20和格栅支撑元件1一起从研磨机2移除，或与格栅板20分开地(换言之，一旦格栅板20已经被移除)从研磨机2移除。

根据实施例，升降杆32可以从研磨机2，更具体地从研磨机2的出料端 10，从研磨机2的内部移除。换言之，可以从格栅支撑元件1的指向研磨机的体积28的侧部接近升降杆32，并将其从研磨机2拆卸。如果不需要移除格栅支撑元件1，而仅移除格栅板20和/或升降杆32以进行更换或维护，则该实施例是尤其有益的。

根据实施例，该方法还包括在移除格栅板20和/或升降杆32之后或与移除格栅板20和/或升降杆32同时，从研磨机移除至少一个格栅支撑元件1(例如，根据在本说明书和附图中描述的实施例或实施例的组合的格栅支撑元件 1)。根据实施例，可以首先从研磨机2的外部接近格栅板20而将其从研磨机2移除，然后从研磨机2的内部或体积28侧接近升降杆32而将其移除。然后可以移除格栅支撑元件1，例如从研磨机2的外部34移除格栅支撑元件1。根据另一个实施例，可以首先从研磨机2移除格栅板20，然后可以从研磨机一起移除格栅支撑元件1和安装到格栅支撑元件1的一个或多个升降杆 32，例如，从研磨机2的外部34移除。如果需要，则可以从格栅支撑元件1 拆卸一个或多个升降杆32。根据其他实施例，从研磨机的外部，可以将格栅板20、格栅支撑元件1和一个或多个升降杆一起从研磨机2移除。如果需要，则格栅板20、格栅支撑元件1和/或升降杆32可以彼此拆卸。例如，如果所有部件都需要更换或维护，则这些实施例可以是有益的。

在至少一个格栅板20、至少一个升降杆和至少一个格栅支撑元件1被同时移除的实施例中，这可以例如以使得格栅板20、升降杆32和格栅支撑元件1彼此安装的方式发生。根据其他实施例，这可以替代地以使得格栅板20 和格栅支撑元件1彼此固定地附接并且升降杆32安装到该结构的方式发生。格栅板20、升降杆32和/或格栅支撑元件1可以例如经由安装构件彼此安装。

根据实施例，该方法可以包括在从研磨机的外部34移除格栅板20、升降杆32和格栅支撑元件1之后，通过拆卸将升降杆32附接到格栅板20和/ 或格栅支撑元件1(例如，附接到格栅支撑元件1的叶片5)的至少一个安装构件，将升降杆32从格栅板20和/或格栅支撑元件1的叶片5拆卸。因此，这种拆卸动作也可以在研磨机2的体积的外部进行。

根据实施例，该方法还可以包括在移除格栅板20之后或者与移除格栅板 20同时，从研磨机2的外部移除至少一个耐磨衬垫。在至少一个格栅板20 和至少一个耐磨衬垫同时被移除的实施例中，这可以例如以使得至少一个格栅板20和至少一个耐磨衬垫彼此安装或者使它们彼此固定地附接的方式发生。格栅板20和耐磨衬垫可以例如经由安装构件彼此安装。在不同的实施例中，耐磨衬垫也可以安装到升降杆32和/或格栅支撑元件1。

根据实施例，格栅支撑元件1可以在格栅支撑元件1的外周6处设置有安装法兰30，该安装法兰被构造为将格栅支撑元件1安装到研磨机2的壳体。在这样的实施例中，移除120格栅支撑元件1可以包括从研磨机2的外部34 将格栅支撑元件1的安装法兰30从研磨机的壳体11卸下，并且从研磨机2 提升被卸下的格栅支撑元件1。根据实施例，安装法兰30可以设置为格栅支撑元件1的一体部件。根据另一个实施例，安装法兰30可以设置为单独的部件，并且被构造为固定地或可移除地连接到格栅支撑元件。

从研磨机2移除格栅板20、格栅支撑元件1、耐磨衬垫和/或升降杆32 是指，将格栅板20、格栅支撑元件1、耐磨衬垫和/或升降杆32从其在研磨机中的位置提升，并且将其提离以进行翻新、回收或处置。当磨损的部件需要更换或维护时，这尤其有益。

从研磨机2的外部34移除部件(例如，格栅板20、升降杆32和/或格栅支撑元件1)是指，从研磨机的外部34接近这些部件，并从研磨机2的外部 34拆卸将这些部件安装或附接到研磨机2的壳体11的安装构件。换言之，从研磨机2的外部34移除部件是指，在不需要人或机器进入研磨机的体积 28以从研磨机2的其余部分拆卸出料端的部件的情况下的拆卸动作。

根据实施例，研磨机2的格栅16可由3至36个节段形成，由此每个节段形成在10至120个格栅范围内的格栅16的节段。换言之，研磨机2的格栅可由3至9个这样的节段形成，这些节段以圆周方式彼此相邻地安装，每个内部区段4指向研磨机2的横截面的中间12，以形成圆形格栅16。因此，在一实施例中，格栅16可以例如包括3个节段，每个节段形成格栅的120 度节段，并且在另一个实施例中，格栅16可以包括4个节段，每个节段形成格栅16的90度节段，等等。这样的实施例的益处在于，与一个或两个节段形成出料端结构的实施例相比，这些节段更轻且更易于处理。

根据实施例，该方法还可以包括将研磨机2停止于使得要被移除的研磨机2在从研磨机2被移除之前设置在物料上方的位置。例如，研磨机2可以停止在要移除的格栅板被设置在格栅16的顶部或靠近顶部处的位置。这样的实施例的益处在于，更容易更换格栅板而无需完全停止工艺，并且没有必要从壳体11排空浆液和经研磨的材料以进行维护。

对于本领域技术人员而言将显而易见的是，随着技术的进步，可以以各种方式实现本实用新型的构思。本实用新型及其实施例不限于上述示例，而是可以在权利要求的范围内变化。

Claims (19)

1.一种升降杆，用于开放式研磨机，其特征在于，所述升降杆包括：

细长杆结构；以及

至少一凹槽部分，设置在所述细长杆结构中，

其中，当所述升降杆安装到所述研磨机上时，所述凹槽部分被构造为在所述升降杆的从研磨机体积向外朝向的侧部上敞开，以及

其中，所述凹槽部分设置有用于安装构件的至少一个通孔开口。

2.根据权利要求1所述的升降杆，其特征在于，所述升降杆是单独的磨损部件。

3.根据权利要求1所述的升降杆，其特征在于，所述升降杆还包括相对表面，所述相对表面被构造为指向所述研磨机的外部，在所述升降杆的横截面方向上至少设置于所述凹槽部分的每侧上。

4.根据权利要求1所述的升降杆，其特征在于，当从所述升降杆的一端观察时，所述凹槽部分中的至少一个具有U形、V形、切割V形、半U形、半V形或半切割V形横截面。

5.根据权利要求1所述的升降杆，其特征在于，所述凹槽部分被构造为完全或至少部分地符合格栅支撑元件的叶片的形状，使得能够将所述叶片完全或部分地放置在所述凹槽部分的内部。

6.根据权利要求1所述的升降杆，其特征在于，所述凹槽部分沿着所述升降杆的整个长度、从指向所述研磨机的横截面的中间的升降杆内端延伸到远离所述研磨机的横截面的中间指向的升降杆外端。

7.根据权利要求1所述的升降杆，其特征在于，所述凹槽部分仅沿着所述升降杆的长度的一部分延伸。

8.一种在研磨机出料端处的装置，其特征在于，所述装置包括：

根据权利要求1-7中任一项所述的至少一个升降杆；

至少一个格栅板；以及

至少一个格栅支撑元件，

其中，每个升降杆设置在凹槽部分中，所述凹槽部分被构造为在所述升降杆的从研磨机体积向外朝向的侧部上敞开，

其中，当格栅支撑元件的叶片设置在所述升降杆的凹槽部分中时，用于安装构件的在所述升降杆和所述格栅板中和/或在所述格栅支撑元件中的多个开口的至少一些被构造为被对准，以及

其中，所述格栅板和/或所述格栅支撑元件通过布置在对准的开口中的安装构件而安装到所述升降杆。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，

所述升降杆设置在所述格栅支撑元件的叶片的研磨机体积侧上，以及所述格栅板设置在叶片的指向所述研磨机体积的外部的相对侧上。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，

所述格栅支撑元件包括：

至少三个叶片，其从所述格栅支撑元件的远端朝向所述格栅支撑元件的中间端延伸，所述格栅支撑元件的中间端指向开放式研磨机的横截面的中间，以及

内部区段，其在所述格栅支撑元件的中间端处连接所述叶片，

其中，每个叶片设置有用于安装构件的至少一个开口，所述至少一个开口被构造为，当所述升降杆安装到所述格栅支撑元件时，与根据权利要求1-6中任一项所述的升降杆的通孔开口中的至少一个对准。

11.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述叶片设置为相对于开放式研磨机的横截面平面成角度，使得所述格栅支撑元件的中间端从所述格栅支撑元件的研磨机体积侧突出。

12.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述格栅支撑元件还包括在所述格栅支撑元件的远端处连接所述叶片的外周区段。

13.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，一个或多个格栅支撑元件被构造为形成格栅支撑结构。

14.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述内部区段被构造为，形成用于所述格栅支撑元件的环状内周。

15.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述内部区段被构造为，形成用于所述格栅支撑元件的实心圆形中心部件。

16.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述升降杆安装到所述格栅支撑元件的每个叶片。

17.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

至少一个耐磨衬垫，其安装到所述格栅支撑元件的至少一个叶片。

18.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，

耐磨衬垫或所述升降杆包括至少一个开口，所述至少一个开口被构造为，当所述耐磨衬垫或所述升降杆安装到所述格栅支撑元件时，与所述格栅支撑元件的至少一个开口对准，以及

所述耐磨衬垫或所述升降杆经由将所述格栅支撑元件安装到所述格栅板的相同的安装构件安装到所述格栅支撑元件的叶片。

19.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述格栅板形成与安装到所述叶片的所述耐磨衬垫或所述升降杆接合的表面，使得形成无缝耐磨表面。

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