CN215541619U - 篦板、篦板支撑元件及研磨机出料端处的装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供篦板、篦板支撑元件及研磨机出料端处的装置，本公开的用于开放式研磨机(2)的篦板(20)包括：开放式磨机(2)的篦(25)的扇区或扇区的一部分；以及至少一个凹槽部(33)，其被构造成当篦板被安装到研磨机(2)上时，朝向篦板(20)的研磨机体积(28)侧开口。凹槽部(33)设置有至少一个用于安装构件的通孔开口(38)。

Description

篦板、篦板支撑元件及研磨机出料端处的装置

技术领域

本实用新型涉及研磨机，更具体地涉及一种篦板、一种篦板支撑元件、以及一种研磨机出料端处的装置。

背景技术

研磨机，特别是半自磨机和自磨机，依靠其自身能力来产生对矿石装料的冲击破碎并将研磨物料通过出料浆提升机(discharge pulp lifter)运送出磨机。通常随着磨机的直径和流速增加，出料装置会以限制物料输送速度和研磨效率的方式限制磨机的性能。这是因为无法通过篦和浆提升机输送研磨物料，所以由于浆料回流/短回旋(flow back/short circuiting)和交叉(carry over) 而限制了输送速度。这种磨机流速限制的影响导致磨机性能(产品尺寸)的降低，这是由于所产生的浆料池耗散了冲击装料底部的球体/矿石的能量。

开放式磨机可以为这种问题提供解决方案，其无需使用浆提升机，使得浆料可以没有阻碍地流过篦并流出磨机。然而，到目前为止，开放式研磨机的维护产生了一些困难，由于其必须从研磨机内部安装和卸下至少一些结构部件，因此至少在一些作业阶段工人需要进入研磨机的体积进行一些维护任务。这通常会延长维护时间，甚至会危及工人的职业安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新的篦板、一种新的篦支撑元件、以及一种研磨机出料端处的新的装置，其特征通过本公开陈述。本公开中公开了一些优选实施例。

本实用新型基于一种理念，即构造篦板和篦支撑元件使得开放式研磨机出料端的主要部件的安装和卸下可以从研磨机的外部进行。

新的篦板、新的篦支撑元件、以及研磨机出料端处的新的装置的优点为篦的维护更快、更容易。根据当前解决方案的本实用新型还可以更有效地使用机械，甚至使用机器人和自动化。因此，当前的解决方案可以减少所需的维护休息的次数和/或持续时间，并提高职业安全。

本实用新型提供一种用于开放式研磨机的篦板，该篦板包括：所述开放式研磨机的篦的扇区或扇区的一部分；以及至少一个凹槽部，其被构造成当所述篦板被安装在所述研磨机上时，朝向所述篦板的研磨机体积侧开口；其中，所述凹槽部设置有至少一个用于安装构件的通孔。

基于本实用新型的实施例，所述篦板的被构造成定向至朝向相邻篦板的两侧设置有凹槽部，使得两个相邻篦板的凹槽部被并排安装以一起形成朝向所述篦板的研磨机体积侧开口的一凹槽部。

基于本实用新型的实施例，被构造成定向至所述篦板的朝向相邻篦板的两侧按照两个相邻篦板的凹槽部被并排安装以一起形成朝向所述篦板的研磨机体积侧开口的凹槽部的方式，而被设置有凹槽部。

基于本实用新型的实施例，当从所述篦板的被设置在所述篦板的两侧之间的端部观察时，所述至少一个凹槽部具有呈U形、V形、被截割V形、半 U形、半V形或半被截割V形的横截面。

基于本实用新型的实施例，所述篦板的被构造成定向至朝向相邻的篦板的两侧按照两个相邻篦板的半U形、半V形或半被截割V形凹槽部被并排安装以一起形成朝向所述篦板的体积侧开口的U形、V形、被截割V形凹槽部的方式，而被设置有半U形、半V形或半被截割V形凹槽部。

本实用新型提供一种用于开放式磨机的篦支撑元件，其包括：至少三个叶片，从所述篦支撑元件的远端朝向所述篦支撑元件的中央端延伸，被定向至朝向所述开放式研磨机的横截面的中央；以及内部部分，在所述篦支撑元件的中央端处与所述叶片连接；其中，每个叶片设置有至少一个用于安装构件的开口，所述开口被构造成当上述的篦板被安装到所述篦支撑元件上时，与该篦板的至少一个通孔开口对准。

基于本实用新型的实施例，所述叶片按照所述篦支撑元件的中央端远离所述篦支撑元件的研磨机体积侧突出的方式，与所述开放式研磨机的横截面的平面成角度。

基于本实用新型的实施例，所述篦支撑元件还包括在所述篦支撑元件的远端处与所述叶片连接的外周部分。

基于本实用新型的实施例，一个或更多个所述篦支撑元件被构造成形成篦支撑结构。

基于本实用新型的实施例，所述篦支撑元件的在所述中央端处与所述叶片连接的所述内部部分被构造成形成所述篦支撑元件的环形内周。

基于本实用新型的实施例，所述篦支撑元件的在所述中央端处与所述叶片连接的所述内部部分被构造成形成所述篦支撑元件的实心圆形中心部分。

本实用新型还提供一种研磨机出料端处的装置，其包括：至少一个如上所述的篦板；以及至少一个上述的篦支撑元件；其中，每个篦支撑元件叶片被设置在所述篦板的位于所述篦板的研磨机体积侧上的凹槽部中，其中，当所述篦支撑元件叶片被设置在所述篦板的凹槽部中时，所述篦板和所述篦支撑元件中至少一些用于安装构件的所述开口被构造成对准，而且其中，所述篦支撑元件通过被布置在对准的所述开口中的安装构件而被安装到所述篦板上。

基于本实用新型的实施例，所述装置还包括：至少一个耐磨衬套或至少一个提升杆，被安装至所述篦支撑元件的至少一个叶片上。

基于本实用新型的实施例，当所述耐磨衬套或所述提升杆被安装到所述篦支撑元件上时，所述耐磨衬套或所述提升杆包括至少一个被构造成与所述篦支撑元件的至少一个开口对准的开口，而且其中所述耐磨衬套或所述提升杆通过将所述篦支撑元件安装到所述篦板上的同一安装构件被安装到所述篦支撑元件的叶片上。

基于本实用新型的实施例，所述篦板以形成无缝磨损表面的方式来形成与被安装至所述叶片上的所述耐磨衬套或所述提升杆接触的表面。

附图说明

在下文中，将参考附图，通过优选实施例对本实用新型进行更详细的描述，其中：

图1示意性示出了从一侧看到的研磨机；

图2示意性示出了从第二端看到的开放式研磨机；

图3以立体的方式示出了开放式研磨机的一部分；

图4以立体的方式示出了开放式研磨机的出料端的详细图；

图5从研磨机的一侧示出了开放式研磨机的出料端的详细图；

图6示出了根据示例实施例的篦支撑元件；

图7示出了根据示例实施例的篦板，并从被构造为指向研磨机外部的一侧以立体的方式示出；

图8示出了根据实施例的在出料端处的研磨机的详细图；

图9和图10示出了篦板的不同实施例；

图11至图19示意性示出了根据不同实施例的篦板的横截面的详细图；

图20示出了研磨机出料端处的装置的示例实施例；以及

图21示出了研磨机出料端的拆卸方法的实施例。

附图仅供说明，并且未按比例显示。为了清楚起见，图中并没有对所有的类似特征进行标记。

具体实施方式

图1示意性示出了研磨机2。图2示意性示出了从第二端10(换言之，研磨机的出料端10)看到的研磨机2。图1和图2仅示出了研磨机1的一些特征，这些特征有助于理解当前的解决方案。对于本领域技术人员来说，显而易见，研磨机可以并且通常包括其他特征。

研磨机2(例如图1中的研磨机)包括滚筒，该滚筒包括圆柱形壳体11。在当前的解决方案的研磨机2中，滚筒的纵向轴线9被布置在研磨机2的使用位置处的基本水平位置。滚筒的纵向轴线9是指沿着壳体11的中心线从圆柱形壳体的一端延伸到另一端的轴线。水平位置是指在基本水平方向上延伸的纵向轴线9。换言之，纵向轴线9在更接近水平方向而不是竖直方向的方向上延伸。使用位置是指当在生产环境中用于研磨(例如矿石研磨)时，研磨机2所被布置的位置。

滚筒包括位于壳体的进料端处的第一端14和位于壳体的出料端10处的第二端。进料端是指将要研磨的物料被进给到滚筒的那一端。出料端是指研磨物料从滚筒中被排出的那一端。在湿磨应用中，包括研磨物料和可能的液体的被排出物料在该应用中也被称为浆料(slurry)。

研磨机2可以包括各种加工任务，包括但不限于球磨机、砾磨机(pebble mill)、自磨机(AG磨机)或半自磨机(SAG磨机)。此类磨机的工作原理是已知的，在本说明书中不作更详细的解释。

研磨机2通常还包括轴承15，其在出料端10处支撑滚筒。轴承15可以包括任何适合类型的轴承，例如滚动元件轴承、静压轴承(hydrostatic bearing) 或流体动压轴承(hydrodynamic bearing)。应当注意的是，研磨机2也可以具有支撑滚筒和/或研磨机2的其他部件的附加轴承。用于支撑研磨机的滚筒的此类轴承15被已知为此类轴承，不作更详细的说明。

研磨机2可以为开放式研磨机。开放式研磨机是指不具有出料耳轴 (dischargetrunnion)、用于将研磨物料提升到出料耳轴的浆提升机(pulp lifter)、或固体出料顶板(solid discharge head plate)的研磨机。开放式研磨机可以包括出料篦16，而不是(来替代)出料耳轴、浆提升机和实心出料顶板，因而研磨物料通过出料篦16被排出。在完全开放式研磨机中，无需提升研磨物料即可将其排出。根据另一个实施例，开放式研磨机2可以包括位于出料端的局部顶板23。此类研磨机也可以被称为半开放式研磨机。半开放式研磨机可以类似于全开放式研磨机，但它具有位于壳体出料端处的局部顶板 23，局部顶板23部分地从壳体11的周边朝向滚筒的纵向轴线9延伸，但不具有出料耳轴，也没有传统的浆提升机。位于壳体出料端的局部顶板23可以从壳体11朝向滚筒的纵向轴线9延伸一定的距离，该距离优选地小于壳体半径24的长度的50％、更优选地小于壳体半径24的长度的30％且最优选地小于壳体半径24的长度的15％。从局部顶板23的内边缘朝向滚筒的纵向轴线 9延伸的滚筒的出料端10的区域可以限定出料口。该出料口可以设置有出料篦16。在两种类型的开放式研磨机中，换言之，在全开放式研磨机和半开放式研磨机中，研磨物料可以从出料篦16直接排出到大气中。

图3示出了研磨机2的一部分，更具体地以立体的方式示出了开放式研磨机2的一部分，图4以立体的方式示出了开放式研磨机的出料端的详细图，图5从研磨机的一侧示出了开放式研磨机的出料端的详细图。图6示出了根据示例实施例的篦支撑元件，图7示出了根据示例实施例的篦板，并以立体的方式从构造为指向研磨机外部的一侧示出。

根据一个方面并参考图3至图7，例如，用于开放式研磨机2的篦支撑元件1可以包括外周部分3、内部部分4和至少一个叶片5。叶片5可以被构造成在外周部分3和内部部分4之间延伸，例如相对于篦支撑元件1的外周边6沿径向延伸或以弯曲的方式延伸。

篦支撑元件1是指被构造成安装在开放式研磨机2的壳体11的出料端 10处、并支撑一个或更多个开放式研磨机2的篦板的元件。内部部分4是指篦支撑元件1的被设置在篦支撑元件1的端部处的那一部分，当篦支撑元件 1被安装到研磨机2上时，该部分在出料端10处被定向至朝向研磨机2的横截面的中央12。类似地，外周部分3是指篦支撑元件1的被设置在篦支撑元件1的端部的那一部分，当篦支撑元件1安装到研磨机2上时，该部分在出料端10处被定向至远离研磨机2的横截面的中央12，换言之，该部分处在篦支撑元件1的远端。

图8示出了根据实施例的研磨机的出料端的详细图。

根据一个实施例，用于支撑开放式研磨机2的篦25的篦支撑元件1可以包括：外周部分3，被定向至在研磨机2的横向方向上朝向研磨机2的横截面的中央12；内部部分4，被定向至沿研磨机的横向方向远离研磨机2的横截面的中央12；以及至少一个叶片5，其以叶片5具有连接到内部部分4 的内部部分侧端和连接到外周部分3的外周部分侧端的方式、在外周部分3 和内部部分4之间延伸。叶片5以叶片5具有连接到内部部分4的内部部分侧端和连接到外周部分3的外周部分侧端的方式、在外周部分3和内部部分 4之间延伸指的是，该叶片具有第一端和第二端，第一端处在篦支撑元件的外周部分处，而第二端处在篦支撑元件的内部部分处。

根据一个实施例，篦支撑元件1还可以包括安装凸缘30，该安装凸缘位于篦支撑元件1的外周处。安装凸缘30被构造成，能够在壳体的一定区域处，将篦支撑元件1安装到研磨机2的壳体11上，而不侵入到研磨机体积28。安装凸缘30可以从研磨机2的横截面的中央12向外延伸。换言之，安装凸缘30可以从叶片5的外周端，沿被定向至从研磨机2的横截面的中央12向外的方向延伸。因此，安装凸缘30可以形成呈环形的凸缘、或在篦支撑元件 1的外周部分3的一部分处呈环形的一部分的凸缘。因此，当篦支撑元件1 被安装到研磨机2上时(例如被安装到壳体11上时)，安装凸缘30可以被构造成延伸超过在出料端10处的壳体11的内周，而不延伸到壳体11的出料端开口区域。因此，当篦支撑元件1通过安装凸缘30被安装到研磨机2上时，安装凸缘30可以被构造成被安装到研磨机2的出料端面和壳体11上，而不突出到壳体11之内或壳体11的内部体积28中。

根据一个实施例，安装凸缘30可以设置有凸缘开口26，这些凸缘开口被构造为用于将篦支撑元件1安装到研磨机2上的螺栓。当篦支撑元件1被安装在研磨机2中时，凸缘开口26可以被构造成沿水平方向延伸穿过安装凸缘30。换言之，当篦支撑元件1安装到研磨机2上时，凸缘开口26可以被构造为沿研磨机2的纵向方向延伸。根据另一个实施例，多个凸缘开口26 中的至少一些可以被构造为盲孔。

根据一个实施例，当篦支撑元件1被安装在研磨机2中时，安装凸缘30 可以被构造成向外延伸超过研磨机2的壳体11的内部体积28的直径。换言之，当篦支撑元件1被安装到研磨机2上时，安装凸缘30可以被构造成不突出到研磨机2的圆柱形壳体11的内周内的区域。这样有许多益处，包括不会限制研磨物料的流动，而且避免在壳体11的出料端存在高磨损的表面和刚度不连续的点。

根据一个实施例，篦支撑元件1可以包括安装表面，该安装表面与研磨机2的壳体11的端部平行。优选地，该安装表面包括位于安装凸缘30区域内的表面。更优选地，当篦支撑元件1被安装到研磨机2上时，例如被安装到壳体的出料端时，该安装表面包括位于安装凸缘30区域内的表面，该表面被构造成定向至朝向壳体11。

根据一个实施例，叶片5在外周部分3和内部部分4之间，在横向方向上相对于研磨机2的横截面沿径向的方向延伸。在此类实施例中，当多个篦支撑元件1、或包括多个叶片5的一个或多个篦支撑元件1被安装到研磨机2 上时，叶片5可以因此被构造成从壳体11的出料端的外周径向地延伸。

根据一个实施例，叶片5以弯曲的方式在外周部分3和内部部分4之间延伸。在此类实施例中，叶片可以被构造成例如在由叶片5限定的平面的方向上弯曲，或在与由叶片5限定的平面方向成横向的方向上弯曲。由叶片限定的平面指的是，由叶片5从外周部分3朝向内部部分4延伸的方向限定的平面。因此，在平面方向上的弯曲是指当篦支撑元件1被安装到研磨机2上时，叶片相对于径向方向被弯曲、或成角度，该径向方向被定向至从外周边缘8朝向研磨机2的横截面的中央12。例如，叶片5可以被构造成以螺旋方式从外周部分3朝向内部部分4延伸。类似地，在与由叶片5限定的平面方向成横向的方向上的弯曲指的是，当叶片5被安装到研磨机2上时，叶片5 被构造成朝向研磨机2的体积弯曲和/或从研磨机2的体积向外弯曲。根据一个实施例，角度或曲率可以沿叶片5的长度变化。

根据一个实施例，开放式研磨机2包括：壳体11，其包括用于待研磨材料的内部体积28；以及至少一个根据本说明书所述的实施例、或此类实施例的组合的篦支撑元件1，其在研磨机2的出料端10处被安装到壳体上。根据一个实施例，壳体11包括壳体凸缘27，壳体凸缘在远离壳体11的内部体积的径向方向上延伸，篦支撑元件1通过安装凸缘30被安装到壳体凸缘27上。

根据一个实施例，安装凸缘30和壳体凸缘27设置有凸缘开口26，这些凸缘开口用于将篦支撑元件1安装到壳体11上的螺栓。优选地，当篦支撑元件1被安装到壳体11上时，多个凸缘开口26中的至少一些被构造成对准。安装凸缘30和壳体凸缘27中的凸缘开口26优选地被构造成分别延伸穿过安装凸缘30和壳体凸缘27。当篦支撑元件1被安装在研磨机2中且研磨机2 处于使用位置时，篦支撑元件1优选地通过螺栓被安装到壳体11上，该螺栓在水平方向上延伸穿过安装凸缘30和壳体凸缘27中的凸缘开口26。

根据一个实施例，叶片5沿其长度设置有至少两个叶片开口19，用于将篦支撑元件1附接到篦板20上。

根据一个实施例，当篦支撑元件1被安装到开放式研磨机2上时，叶片 5可以按照内部部分4被构造成从由外周部分3的外边缘8限定的平面7向外的方式，相对于由外周部分3的外边缘8限定的平面7成角度。因此，叶片5可以相对于由篦支撑元件1的外周限定的平面成角度。换言之，当篦支撑元件1被安装(更具体地在开放式研磨机2的出料端10处被安装)到开放式研磨机2上时，内部部分4可以从研磨机体积28向外突出。

根据另一个实施例，篦支撑元件1可以是平的。换言之，叶片5可以在平行于、或基本平行于由外周部分3的外边缘8限定的平面7的方向上延伸，而不是与该平面成角度。因此，在此类实施例中，当被安装到研磨机2时，篦支撑元件1在整体上可以被构造成定位到竖直位置，而不是从研磨机2的体积28向外突出。这些实施例在其他方面可以彼此类似，并包括类似的特征及其组合。

根据一个实施例，叶片5与由外周部分3的外边缘8限定的平面7之间的角度13处在5度至30度范围内，换言之，当篦支撑元件1被安装(更具体地在开放式研磨机2的出料端10处被安装)到开放式研磨机2上时，叶片 5从研磨机体积向外突出，换言之，叶片5从壳体11的内部以角度13向外突出，角度13处在5度至30度范围内。

根据一个实施例，叶片5和由外周部分3的外边缘8限定的平面7之间的角度13可以沿着叶片的长度，在一个、两个或更多个点处变化，或在叶片的长度上连续地变化。换言之，叶片5和由外周部分3的外边缘8限定的平面7之间的角度13可以沿着从外周部分3朝向内部部分4延伸的叶片5的长度，在叶片5的长度的不同部分处不同。根据另一个实施例，叶片5和由外周部分3的外边缘8限定的平面7之间的角度13可以被布置成在叶片5的长度上连续地变化。因此，在此类实施例中，叶片5可以相对于由外周部分3 的外边缘8限定的平面7，以弯曲的方式成角度。在另一个实施例中，叶片5 可以包括相对于由外周部分3的外边缘8限定的平面7，沿叶片5的长度的第一部分的相同角度、以及沿叶片5的长度的第二部分的连续变化角度。

根据一个实施例，篦支撑元件1呈锥形轮或锥形盘的形状、或锥形轮的一部分或锥形盘的一部分的形状。呈锥形轮的一部分或锥形盘的一部分的形状的篦支撑元件1指的是，按照其内部部分4被定向到公共中央点、而其外周部分3被定向至远离公共中央点的方式，多个被布置成彼此相邻的篦支撑元件1形成锥形轮或锥形盘的形状。

根据一个实施例，篦支撑元件1和篦板20彼此固定地附接以形成统一的结构。根据另一个实施例，一个篦支撑元件1单独形成篦支撑结构22。

根据一个实施例，篦支撑结构22包括至少两个在本说明书和附图中所描述的篦支撑元件1。

根据一个实施例，开放式研磨机2包括在本说明书中所述的篦支撑结构 22和/或至少一个篦支撑元件1。根据一个实施例，此类开放式研磨机2还包括篦25和圆柱形壳体11，以及被安装到篦25和圆柱形壳体11上的篦支撑结构22。根据另一个实施例，篦支撑结构22被至少能够拆除地安装到圆柱形壳体11上。

根据一个实施例，在本说明书中所述的开放式研磨机2中，篦支撑结构 22的中央部分(包括篦支撑结构22的内部部分)从圆柱形壳体向外延伸。更具体地，在此类实施例中，篦支撑结构22的中央部分(包括篦支撑结构 22的内部部分)在圆柱形壳体11的纵向方向上，从圆柱形壳体11向外延伸。

图9和图10示出了篦板的不同的实施例，图11至图19示意性示出了根据不同实施例的篦板的横截面的详细图。

根据一个方面，用于开放式研磨机2的篦板20包括：开放式研磨机2 的篦25的扇区或扇区的一部分；以及至少一个凹槽部33，凹槽部33被构造成当篦板20被安装在研磨机2上时，朝向篦板的研磨机体积28侧开口。

图7、图9和图10示出了篦板20的一些实施例，图11到图19示出了篦板20的一些细节。换言之，篦板20可以包括篦25的整个扇区或区段，或两个或更多个篦板可以被构造成沿篦支撑元件1的叶片5，在径向方向和/或圆周方向上彼此相邻地被安装。在图7、图9和图10的实施例中，每个篦板包括两个凹槽部33，分别位于篦板20的每个侧部35上，侧部35被构造成定向至朝向在圆周方向上相邻的篦板20。在另一个实施例中，一个篦板20 可以包括一个凹槽部33，该凹槽部例如处在篦板的一个侧部35处、或处在从篦板的内端部36朝向篦板20的外端部37延伸的篦板20的中央区域处。在另一个实施例中，篦板20可以包括处在篦板的至少一个侧部35处的凹槽部33、和/或至少一个处在篦板20的中央区域处的凹槽部33，篦板20的中央区域从篦板的内端部36朝向篦板20的外端部37延伸。凹槽部33优选地设置有至少一个通孔开口，用于例如螺栓或类似物的安装构件。

篦板的中央区域指的是，篦板20的被设置在篦板的侧部35(侧部35被构造成定向至朝向沿圆周方向相邻的篦板20)之间、例如处在篦板20的中心处的区域。篦板20的内端部36指的是，当篦板20被安装到研磨机2时，篦板20的被构造成定向至朝向研磨机2的横截面的中央12的端部。篦板20 的外端部37指的是，当篦板20被安装到研磨机2时，篦板20的被构造成定向至朝向研磨机2的外周的端部，或换言之，篦板20的远离研磨机2的横截面的中央12的端部。

根据一个实施例，篦板的两个侧部35都被构造成定向至朝向相邻的篦板、更具体地沿圆周相邻的篦板，篦板的两个侧部35以如下方式设置有凹槽部33：两个相邻篦板的凹槽部33被并排安装在一起，形成朝向篦板20的研磨机体积28侧开口的凹槽部33。图7和图9至图13中示出了此类实施例的一些示例。根据其它实施例，至少一个凹槽部33可以被整体地设置在一个篦板20中。图14和图15中示出了此类实施例的一些示例。

根据一个实施例，当从篦板的被设置在篦板20的侧部35之间的端部36、 37观察时，至少一个凹槽部33具有呈U形、V形、被截割V形、半U形、半V形或半被截割V形的横截面。U形和半U形可以带角度，例如在图11、图15、图17、图18和图19的实施例中；或它们可以呈圆形，例如在图14 的实施例中。被截割V形和半被截割V形的截割，可以在被构造成定向至朝向研磨机2的外部34的凹槽部33的两个侧面处进行，换言之，在“V”的底部处、以及在凹槽部33的被构造成定向至朝向研磨机2的体积28的侧面处被截割，换言之，如在图13的实施例中，在“V”的侧面处被截割；或仅在一个侧面处被截割，换言之，仅在“V”的底部处或仅在“V”的侧面处被截割。凹槽部33和/或叶片5的横截面可以变化，只要它们被构造成彼此配合，并且凹槽部33被构造成朝向研磨机2的体积28侧开口。

根据一个实施例，篦板20的两个侧部35都被构造成定向至朝向相邻的篦板20、更具体地朝向沿圆周方向相邻的篦板，篦板20的两个侧部35以如下方式设置有半U形、半V形或半被截割V形的凹槽部33：两个相邻篦板 20的半U形、半V形或半被截割V形的凹槽部33被并排安装，从而被构造成一起形成朝向研磨机2的体积28侧开口的U形、V形或被截割V形凹槽部33。图7、图9、图10和图11至图13中示出了此类实施例的示例。

根据一个实施例，凹槽部33可以设置为在篦板20中的凹口。举例来说，此类实施例的示例如图7、图9、图10和图11至图19中所示。根据另一个实施例，代替在篦板20中设置凹口、或除了在篦板20中设置凹口之外，凹槽部33可以还通过在凹槽部33的两侧上形成突起来形成。此类实施例的示例在图18和图19中示出。这些突起可以被设置为篦板20的一体部分(例如在图18的实施例中)，或者作为单独的可以固定地或能够拆除地附接到篦板的突起部件43(如图19中的实施例所示)。

根据一个实施例，叶片5可以全部地被设置在凹槽部33中。根据另一个实施例，仅叶片5的横截面的一部分可以被设置在凹槽部33内。

根据一个实施例，提升杆32或耐磨衬套39的一部分可以被设置在凹槽部33内。

根据一个方面，用于开放式磨机2的篦支撑元件1包括：至少三个从篦支撑元件的远端延伸的叶片5，换言之，叶片5从篦支撑元件1的外周6朝向篦支撑元件1的中央端延伸，被定向至朝向开放式研磨机2的横截面的中央12；以及内部部分4，其在篦支撑元件1的中央端处与叶片5连接。优选地，当篦板20被安装到篦支撑元件1上时，每个叶片5可以被设置有至少一个用于安装构件的开口19，开口19被构造成与至少一个根据本说明书和附图所述的实施例或其组合的篦板20的通孔开口对准。

根据一个实施例，在篦支撑元件1中，叶片5可以按照篦支撑元件1的中央端(换言之，内部部分4)远离篦支撑元件1的研磨机体积28侧突出的方式，而被设置为与开放式研磨机2的横截面平面7成角度13。

根据一个实施例，篦支撑元件1还可以包括外周部分3，外周部分3在篦支撑元件1的远端处与叶片5连接。

根据一个实施例，一个或更多个篦支撑元件1被构造成形成篦支撑结构 22。

根据一个实施例，在篦支撑元件1的中央端处与叶片5连接的内部部分 4被构造成形成篦支撑元件的环形内周，例如图3至图6中的实施例所示。根据另一个实施例，在篦支撑元件1的中央端处与叶片5连接的内部部分4 被构造成形成篦支撑元件1的实心圆形中心部分。

根据一个实施例，篦支撑结构22包括孔23，该孔处在篦支撑结构22 的中央部分中，孔23由一个或多个篦支撑元件1的内部部分4限定，更具体地由被构造成形成环形内周的内部部分4的内周限定。根据一个实施例，孔 23的直径处在篦支撑结构22的外周直径24的0％到50％范围内。

根据一个方面，研磨机出料端处的装置40包括至少一个根据本说明书或附图所述的实施例或其此类实施例的组合的篦板20，和至少一个根据本说明书或附图所述的实施例或其此类实施例的组合的篦支撑元件1。更具体地，在此类装置中，每个篦支撑元件叶片5优选地被设置在篦板20的凹槽部33 中，篦板20的凹槽部33处在篦板20的研磨机体积28侧，篦板20和篦支撑元件1中的开口38、19用于安装构件，当篦支撑元件叶片5被设置在篦板 20的凹槽部33中时，开口38、19中的至少一些被构造成(彼此)对准，并且篦支撑元件1通过被布置在对准的开口19、38中的安装构件而被安装到篦板20上。图20示出了研磨机出料端处的此类装置的示例实施例。

根据一个实施例，该装置包括至少一个耐磨衬套39或至少一个提升杆 32，其安装到篦支撑元件1的至少一个叶片5上。根据另一个实施例，当耐磨衬套39或提升杆32被安装到篦支撑元件1上时，耐磨衬套39或提升杆 21包括至少一个被构造成与篦支撑元件的至少一个开口19对准的开口41，并且耐磨衬套39或提升杆32通过将篦支撑元件1安装到篦板20上的同一安装构件而被安装到篦支撑元件1的叶片4上。

根据一个实施例，篦板20按照形成无缝磨损表面的方式，来形成与安装到叶片5上的耐磨衬套39或提升杆32接触的表面42。在本文中，该无缝磨损表面是指装置40的表面，该表面被定向至朝向研磨机2的体积28，并因此被设置成与待研磨材料接触，而因此而受到磨损。

图21示出了一种研磨机2的出料端10的拆卸方法的实施例。这种研磨机2的出料端10的拆卸方法可以包括：拆除110，从研磨机2的外部34拆除至少一个根据本说明书和附图所述的实施例或实施例的组合的篦板20；以及拆除120，在拆除篦板20之后或在拆除篦板20的同时，从研磨机2的外部34拆除至少一个根据本说明书和附图所述的实施例或实施例的组合的篦支撑元件1。在至少一个篦板20和至少一个篦支撑元件1同时被拆除的实施例中，可以以如下方式用作示例，该方式为篦板20和篦支撑元件1被彼此安装或它们被彼此固定地附接。篦板20和篦支撑元件1可以通过例如安装构件而被安装至彼此。

根据一个实施例，该方法还包括在拆除篦板20之后或在拆除篦板20的同时，从研磨机2的外部拆除至少一个耐磨衬套39或至少一个提升杆32。在至少一个篦板20和至少一个耐磨衬套39和/或至少一个提升杆32被拆除的实施例中，可以以如下方式用作示例，该方式为至少一个篦板20和至少一个耐磨衬套39和/或至少一个提升杆32被安装至彼此、或它们被固定地附接至彼此。篦板20和耐磨衬套39和/或提升杆32可以通过例如安装构件而被安装至彼此。

根据一个实施例，篦支撑元件1可以设置有安装凸缘30，该安装凸缘处在篦支撑元件1的外周6处，安装凸缘30被构造成将篦支撑元件1安装到研磨机2的壳体上。在此类实施例中，拆除120篦支撑元件1可以包括：从研磨机2的外部34将篦支撑元件1的安装凸缘30从研磨机的壳体11上卸下；以及从研磨机2提升被卸下的篦支撑元件1。根据一个实施例，安装凸缘30 可以被设置为篦支撑元件1的一体部件。根据另一个实施例，安装凸缘30 可以被设置为单独的结构部件，并被构造为固定地或能够拆除地连接到篦支撑元件。

将篦板20、篦支撑元件1、耐磨衬套39和/或提升杆32从研磨机2上拆除指的是，将篦板20、篦支撑元件1、耐磨衬套39和/或提升杆32从其在研磨机中的位置提升，并将其提离以进行翻新、回收或处置。

根据一个实施例，研磨机2的篦25可以由三至九个区段形成，其中每个区段构成篦25的处于篦的40度到120度的范围内的区段。换言之，研磨机2的篦可以由三至九个此类区段形成，此类区段沿圆周相邻地被安装至彼此，每个内部部分4被定向至朝向研磨机2的横截面的中央12，以形成圆形的篦25。因此，在实施例中，篦25可以例如包括三个区段，每个区段构成篦的120度区段，在另一个实施例中，篦25可以包括四个区段，每个区段构成篦的90度区段，依次类推。此类实施例的好处在于，与由一个或两个区段形成篦的实施例相比，多个区段29更轻并且更易于处理。

根据一个实施例，该方法还包括将研磨机2停止在此类位置：该位置使得待拆除的篦板20在从研磨机2上被拆除之前，被设置在进料的上方。例如，研磨机2可以停止在一个位置，在该位置待拆除的篦板被设置在篦25的顶部或靠近篦25的顶部。此类实施例的好处是在不完全地停止加工的情况下更容易更换篦板，并且不需要将浆料和研磨物料从壳体11中清空以进行维护。

对本领域技术人员显而易见的是，随着科技的进步，本实用新型的构思可以以各种方式实现。本实用新型及其实施例不限于上述示例，而是可以在权利要求的范围内变化。

Claims (14)

1.一种用于开放式研磨机的篦板，其特征在于，所述篦板包括：

所述开放式研磨机的篦的扇区或扇区的一部分；以及

至少一个凹槽部，其被构造成当所述篦板被安装在所述研磨机上时，朝向所述篦板的研磨机体积侧开口；

其中，所述凹槽部设置有至少一个用于安装构件的通孔开口。

2.根据权利要求1所述的篦板，其特征在于，所述篦板的被构造成定向至朝向相邻篦板的两侧设置有凹槽部，使得两个相邻篦板的凹槽部被并排安装以一起形成朝向所述篦板的研磨机体积侧开口的一凹槽部。

3.根据权利要求1所述的篦板，其特征在于，当从所述篦板的被设置在所述篦板的两侧之间的端部观察时，所述凹槽部的至少一个具有呈U形、V形、被截割V形、半U形、半V形或半被截割V形的横截面。

4.根据权利要求3所述的篦板，其特征在于，所述篦板的被构造成定向至朝向相邻篦板的两侧，按照两个相邻篦板的半U形、半V形或半被截割V形凹槽部被并排安装以分别一起形成朝向所述篦板的研磨机体积侧开口的U形、V形或被截割V形凹槽部的方式，而被设置有半U形、半V形或半被截割V形凹槽部。

5.一种用于开放式磨机的篦支撑元件，其特征在于，所述篦支撑元件包括：

至少三个叶片，从所述篦支撑元件的远端朝向所述篦支撑元件的中央端延伸，被定向至朝向所述开放式研磨机的横截面的中央；以及

内部部分，在所述篦支撑元件的中央端处与所述叶片连接；

其中，每个叶片设置有至少一个用于安装构件的开口，所述开口被构造成当根据权利要求1至4之一所述的篦板被安装到所述篦支撑元件上时，与该篦板的通孔开口的至少一个对准。

6.根据权利要求5所述的篦支撑元件，其特征在于，所述叶片按照所述篦支撑元件的中央端远离所述篦支撑元件的研磨机体积侧突出的方式，与所述开放式研磨机的横截面平面成角度。

7.根据权利要求5所述的篦支撑元件，其特征在于，所述篦支撑元件还包括在所述篦支撑元件的远端处与所述叶片连接的外周部分。

8.根据权利要求5所述的篦支撑元件，其特征在于，一个或更多个所述篦支撑元件被构造成形成篦支撑结构。

9.根据权利要求5所述的篦支撑元件，其特征在于，所述篦支撑元件的在所述中央端处与所述叶片连接的所述内部部分被构造成形成所述篦支撑元件的环形内周。

10.根据权利要求5所述的篦支撑元件，其特征在于，所述篦支撑元件的在所述中央端处与所述叶片连接的所述内部部分被构造成形成所述篦支撑元件的实心圆形中心部分。

11.一种研磨机出料端处的装置，其特征在于，所述装置包括：

至少一个根据权利要求1至4中任一项所述的篦板；以及

至少一个根据权利要求5至10中任一项所述的篦支撑元件；

其中，每个篦支撑元件叶片被设置在所述篦板的位于所述篦板的研磨机体积侧上的凹槽部中，

其中，当所述篦支撑元件叶片被设置在所述篦板的凹槽部中时，所述篦板和所述篦支撑元件中至少一些用于安装构件的开口被构造成对准，而且

其中，所述篦支撑元件通过被布置在对准的所述开口中的安装构件而被安装到所述篦板上。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

至少一个耐磨衬套或至少一个提升杆，被安装至所述篦支撑元件的至少一个叶片上。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，

当所述耐磨衬套或所述提升杆被安装到所述篦支撑元件上时，所述耐磨衬套或所述提升杆包括至少一个被构造成与所述篦支撑元件的至少一个开口对准的开口，而且其中

所述耐磨衬套或所述提升杆通过将所述篦支撑元件安装到所述篦板上的同一安装构件被安装到所述篦支撑元件的叶片上。

14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述篦板以形成无缝磨损表面的方式来形成与被安装至一个或多个所述叶片上的所述耐磨衬套或所述提升杆接触的表面。

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