CN108348922B - 提升壁装置和提升壁装置的部段 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提升壁装置(8)，其位于鼓式磨机的端壁(2)处，具有可拆卸地安装在端壁上的多个部段(10)，其中每个部段包括内壁(10:1)和相对的外壁(10:2)，其中至少一个提升叶片(11)布置在所述外壁上，以使得所述外壁、所述提升叶片和所述内壁限定通向排放锥体部(9)的排放通道(12)，并且其中所述内壁形成所述鼓式磨机中的筛分壁(13)的一部分。每个部段构成适于安装在端壁上的整体单元。本发明还涉及提升壁装置的部段和包括提升壁装置的鼓式磨机。

Description

提升壁装置和提升壁装置的部段

技术领域

本发明涉及位于鼓式磨机(drum mill，滚筒式粉碎机)的端壁处的提升壁装置(lifting wall arrangement)。本发明还涉及提升壁装置的部段和包括提升壁装置的鼓式磨机。

背景技术

在旋转鼓式磨机中，呈碎矿石形式的材料被供给到磨机的一端(输入端壁)，并且磨碎的矿石通过位于磨机的第二端(输出端壁)处的居中定位的材料输出龙头(tap)取出。在材料处理中，研磨机(grinder)是用于通过磨擦和挤压力而以粒度级别来产生尺寸减小的颗粒的机器。典型类型的精磨机是鼓式磨机。在碾磨期间供入水，使得细碎矿石颗粒和水形成矿浆或浆料。鼓式磨机通常包括外壳，形成位于输入端壁与输出端壁之间的大的主要为圆柱形的隔室。该隔室通常被称为研磨室。与输出端壁相关联，提升壁装置设置为用于从研磨室中排出矿浆。提升壁装置包括多个矿浆提升器，其中每个矿浆提升器通常包括面向研磨室的内壁和面向输出端壁的相对的外壁。矿浆提升器相对于旋转轴线径向地布置，并与磨机一起旋转。提升壁装置可以包括径向内部矿浆提升器和径向外部矿浆提升器。多个径向布置的限制壁或托架设置在内壁或外壁上，围绕旋转轴线均匀地分布。所述托架与内壁和外壁一起限定多个隔室，称为矿浆提升室。矿浆提升室通常在朝向旋转中心的方向上变窄，在旋转中心处矿浆被引向中心排放锥体部。排放锥体部延伸进入输出龙头。矿浆提升器的内壁通常包括筛孔，矿浆或浆料通过所述筛孔进入矿浆提升室。在磨机的旋转期间，当矿浆提升器定位在旋转的较低位置处时，研磨室中的矿浆因此通过筛孔被引导进入到矿浆提升室中。当矿浆提升器已经到达旋转的上部位置时，矿浆朝向排放锥体部(并且因此朝向输出龙头)落下。矿浆提升室因此形成多个排放通道，其任务是在磨机的旋转期间将含矿物的矿浆从磨机的研磨室引出。当用在本文中时，术语矿浆还包括浆料以及被研磨的其他材料。

目前的提升壁装置伴随的常见问题是独立部件的安装和拆卸。每个矿浆提升器的外壁通常首先布置在正确的位置上并且通过螺栓从磨机的内部附接到磨机的输出端壁。随后通过延伸穿过内壁和外壁的长螺栓将内壁附接到外壁。此过程繁琐且耗时。还应该指出的是，在组装和拆卸工作期间，长螺栓沉重且难以由操作员操作。例如文献WO2011/095692A1公开了一种用于旋转研磨机的矿浆提升器组件，其中格栅(grate)通过紧固件附接到每个矿浆提升器。

文献US3799458A公开了一种管磨机材料提升壁，其包括两个圆盘，每个圆盘由单独的部段构成，其中相对的部段在其外端处连接并且在它们之间具有提升叶片(liftingblades)，适于在鼓旋转时提升在鼓内被处理的材料。相对的部段通过贴附于管磨机的壳体的连接腹板而成对地连接，以形成具有U形截面的构件。这些部段因此被焊接至它们的连接腹板以使得它们形成刚性单元。腹板被螺接至管磨机壳体。这些部段还通过间隔元件牢固地连接。该结构非常复杂，这将导致提升壁的部件的安装和维护非常耗时且不方便。

因此虽然存在提升壁装置的各种结构，但仍然需要开发一种提升壁装置，其减少各种部件的安装/拆卸所需的时间并且优化了提升壁装置的重量。

发明内容

本发明的目的是获得一种提升壁装置，其实现改进的操纵、安装和维护服务。

本发明的另一个目的是获得一种适于自动化安装的提升壁装置。

本发明的又一目的是获得具有优化重量的提升壁装置。

本发明的再一个目的是获得提升壁装置的部段，其实现改进的操纵、安装和维护服务。

本发明的另一个目的是获得一种鼓式磨机，其实现成本有效的操纵、安装和维护服务。

通过根据本发明的提升壁装置、提升壁装置的部段以及鼓式磨机来实现本文所述的目的。

根据本发明的一个方案，提供了鼓式磨机的端壁处的提升壁装置。提升壁装置具有多个部段，所述多个部段可拆卸地安装在端壁上，其中每个部段包括内壁和相对的外壁，其中至少一个提升叶片布置在所述外壁上，使得外壁、提升叶片和内壁限定通向中心排放锥体部的排放通道，并且其中所述内壁形成鼓式磨机中的筛分壁的面向研磨室的一部分，其中每个部段构成适于安装在端壁上的整体单元。通过将提升壁装置的每个部段设计为单独的整体单元，使得部段的安装和拆卸便利。由于部段是一件式单元，因此减少了用于将部段附接至端壁所需的紧固件的数量。取代如普通提升壁装置中那样首先将外壁附接至端壁并且随后将内壁附接至外壁的做法，内壁和外壁被制造为一个整体单元并且因此在安装到端壁上之前被连接。通过这种方式，两个部件被预组装成可以立即安装在端壁上的一件式单元。因此，所需的紧固件的数量可以减少。另外，由于避免了用于将内壁附接至外壁的长螺栓，所以提升壁装置的重量被优化。由此获得了一种提升壁装置，其实现改进的操纵、安装和维护服务并且便于组装和拆卸工作。

提升壁装置基本上构造为环形盘或板。这些部段相对于鼓式磨机的旋转轴线径向地布置。这些部段因此典型地构造成环的扇形部，所述扇形部周向地围绕中心排放锥体部。提升壁装置包括至少一个相互连接的部段的环或相配的两个相互连接的部段，其布置为外环和内环。因此，外部部段径向地布置在内部部段的外侧上并由此更靠近提升壁装置的周边。提升壁装置可以替代地包括外部部段、中间部段和内部部段。提升壁装置的部段可以是弧形的或弯曲的。所述部段可以替代地具有半弯曲(semi-curved)、狗腿状或任何其他已知的构造。

整体单元优选适于从鼓式磨机的外侧附接到端壁。整体单元被适当地调节以便仅从鼓式磨机的外侧附接到端壁。这进一步便于各个部段的安装和拆卸，并且提升壁装置因此可以适于自动安装。由此可以借助于具有提升臂或类似操纵装置的机器人来安装/拆卸各个部段。为了便于操纵，整体单元的部段内壁可以配备有吊眼(lifting eye)。通过这种方式，安装程序可以流线化并因此简化。

整体单元适当地包括第一安装装置，该第一安装装置适于穿过端壁中的安装孔与能从鼓式磨机的外侧安装的互补的第二安装装置相互作用。第一安装装置优选地包括紧固件本体插入件，该紧固件本体插入件布置在整体单元的面向端壁的壁中的凹部中。紧固件本体插入件适当地构成可呈管状的螺纹衬套或套筒。第一安装装置因此被布置在部段的外壁中的凹部中，使得第一安装装置面向安装孔。因此第二安装装置可以从鼓式磨机的外侧安装，使得它与第一安装装置相互作用。在第一安装装置是螺纹衬套或类似物的情况下，第二安装装置适当地构成螺纹螺栓或类似物。由于部段是整体单元，因此固定点的数量可以减少，并且固定点的配置可以局限于外壁。通过这种方式，可以实现坚固耐用的结构。

第一安装装置可以包括从凹部突伸出的引导构件，其中引导构件适于通过与安装孔的相互作用而将整体单元引导到抵靠端壁的正确位置。

整体单元的内壁优选包括筛孔。在提升壁装置包括多个部段环的情况下，外部部段适当地包括具有筛孔的内壁，而中间部段和/或内部部段包括没有筛孔的内壁。包括筛孔的前壁被适当地称为格栅。不包括筛孔的前壁被适当地称为盲栅。具有筛孔的部段适当地沿着提升壁装置的周边布置，使得在磨机的旋转期间，当部段处于底部位置中时，研磨材料(矿浆)将通过筛孔进入部段的排放通道中。随着提升壁装置旋转并且部段到达顶部位置，矿浆将通过内部部段中的排放通道落至中心排放锥体部。提升壁装置因此构成用于鼓式磨机的排放系统。

部段的内壁和外壁可以通过硫化连接，从而形成整体单元。替代地，该部段可以通过化学键接或机械连接形成为整体单元。硫化或铸造是可以想到的方法。

部段可以包含聚合物和/或金属和/或陶瓷材料。部段可以包含化合物。通过将部段形成为聚合物材料的整体单元，获得了质量轻的提升壁装置。部段可以包括钢或任何耐磨损或耐磨耗材料，诸如Cr-Mo钢、白口铸铁或具有所需特性的任何其他已知材料。

根据本发明的一个方案，提供了位于鼓式磨机的端壁处的提升壁装置的部段。该部段可拆卸地安装在端壁上，其中该部段包括内壁和相对的外壁，其中在所述外壁上布置有至少一个提升叶片，使得外壁、提升叶片和内壁限定通向中心排放锥体部的排放通道，并且其中所述内壁形成筛分壁的一部分，所述筛分壁面向所述鼓式磨机中的研磨室。该部段构成适合于安装在端壁上的整体单元。术语提升叶片是指用于将通过提升壁中的筛孔或格栅离开研磨室的任何矿浆提升并将所述矿浆沉积在排放锥体部上的任何已知装置，诸如叶片、肋或翼片。

本发明的其他目的、优点和新颖特征从以下细节中以及还通过将本发明投入实践而对于本领域技术人员将变得显而易见。尽管下面描述了本发明，但应该注意的是，本发明不局限于所描述的具体细节。能够接触到本文教导的专业人士将认识到落在本发明范围内的在其他领域内的进一步的应用、修改和合并。

附图说明

为了更全面地理解本发明及其进一步的目的和优点，下面给出的详细说明应该结合附图一起阅读，其中在各个图中相同的附图标记表示类似的物品，并且其中：

图1示意性地示出了根据本发明实施例的包括提升壁装置的鼓式磨机；

图2示意性地示出了根据本发明实施例的提升壁装置；

图3a至图3f示意性地示出了根据本发明的各个实施例的提升壁装置的部段。

具体实施方式

图1示出了根据本发明实施例的包括提升壁装置的鼓式磨机的一部分。该鼓式磨机包括磨机外壳1和两个端壁，即，输入端壁(未示出)和排放端壁2。磨机外壳1和端壁2形成基本圆柱形的隔室，其称为研磨室3。鼓式磨机围绕旋转轴线A旋转。磨机外壳1在内部衬有一些耐磨损材料(例如弹性体)的衬里4。排放耳轴5从排放端壁2的中心延伸。在鼓式磨机的内部，在排放端壁2处设有旋转的提升壁装置8。提升壁装置8适于提升研磨室内的研磨材料并通过排放耳轴5将其引导出鼓式磨机。提升壁装置8包括中心排放锥体部9和围绕所述排放锥体部9沿圆周径向地布置的多个部段10。部段10附接至端壁2并且中心排放锥体部9布置成与排放耳轴5流体连通。部段10也可以称为矿浆提升器。图2中进一步描绘了提升壁装置8。

图2示出了根据本发明实施例的提升壁装置8的切割部分。如图1中描绘的，提升壁装置8安装在鼓式磨机的端壁2处。提升壁装置8具有可拆卸地安装在端壁上的多个部段10。这些部段被设计为环的部分并且沿圆周围绕提升壁装置8的中心排放锥体部9一起形成一个环。根据该实施例，提升壁装置8包括外环部段10A、中间环部段10B和内环部段10C。环部段10A、10B、10C与排放锥体部9一起形成环形盘。每个部段10包括内壁10:1和相对的外壁10:2，其中至少一个提升叶片11布置在所述外壁10:2上，使得外壁、提升叶片和内壁限定通向中心排放锥体部9的排放通道12。部段外壁10:2邻接鼓式磨机的端壁2，并且部段内壁10:1形成筛分壁13的一部分，所述筛分壁面向鼓式磨机中的研磨室3。每个部段10构成适于安装在端壁2上的整体单元。

参照图1，外环中的部段10(称为外部部段10A)包括内壁10:1中的筛孔14。因此外部部段10A的内壁10:1构成格栅。中间部段10B和内部部段10C的内壁10:1是所谓的盲栅，没有筛孔。当在磨机的旋转期间外部部段10A处于底部位置中时，研磨材料(矿浆)将通过筛孔14进入部段10A、10B、10C的排放通道12。随着提升壁装置8旋转并且外部部段10A到达顶部位置，矿浆将通过中间部段10B和内部部段10C中的排放通道12被引导至中心排放锥体部9并且从鼓式磨机中排出。替代地，所有部段10A、10B、10C都可以在内壁10:1中包括筛孔14。

如图2中的放大图所示，构成整体单元的部段10借助于第一安装装置20适当地安装在端壁2上，所述第一安装装置与从鼓式磨机的外侧安装的互补的第二安装装置30相互作用。因此第一安装装置20和第二安装装置30通过鼓式磨机的端壁2中的安装孔35相互作用。

图3a至图3f示出了根据本发明的各个实施例的提升壁装置8的部段10。部段10如关于图2所描述的那样构造，并且因此包括整体形成为一件式单元的内壁10:1和外壁10:2以及至少一个提升叶片12。部段可以通过化学键接、机械连接而形成为整体单元，或者部段被构造成实现彼此之间的形状约束连接。取决于所选的组合材料，可使用硫化、铸造、焊接、胶粘、螺栓连接、铆接或任何其他已知的连接方法。部段10可以包括弹性聚合物、陶瓷材料、硬质碳化物钢合金和/或金属或其组合。替代地，部段10可以包含来自任何上述材料的化合物。这些部段具体包括耐磨损材料，诸如适合于用在铁矿石磨机中的钢合金。

图3a示出了构造为环的一部分的部段10，其包括三个提升叶片11。在部段10的面向相邻部段的每一侧处径向地布置有一个提升叶片11a、11c，并且在它们之间布置有一个提升叶片11b。提升叶片11因此被布置成使得形成两个排放通道12a、12b。当两个这样的部段10彼此相邻布置时，第一部段的一个提升叶片将邻接第二部段的提升叶片。内壁10:1包括筛孔14，用于供研磨材料进入排放通道。因此内壁10:1是格栅。排放通道12也可以被命名为矿浆提升室。根据图3a的部段适当地是适于沿提升壁装置8的周边布置的外部部段10A。

图3b示出了图3a中的部段10的外壁10:2。还参考图2中的放大图，外壁10:2包括呈紧固件本体21的形式的第一安装装置20，所述紧固件本体21诸如是布置在外壁中的凹部或腔孔中的保持插入件。部段10适于被定位成使得紧固件本体21与端壁2中的安装孔35对齐。由此第二安装装置30可以从鼓式磨机的外侧安装，使得其与第一安装装置20相互作用。紧固件主体21是可为管状的合适的螺纹衬套或套筒。第二安装装置30是合适的螺纹螺栓31或类似装置，与螺纹衬套或套筒相互作用。如图2中的放大图所示，垫圈36可以放置在螺栓31的头部之间。另外，在垫圈36与鼓式磨机的端壁2的外侧之间也可以设置橡胶垫圈37。

图3c示出了包括两个提升叶片11a、11c的弧形部段10。提升叶片布置成使得在部段的中间形成排放通道12a，并且使得部段具有朝向相邻部段的开放端。这样，当两个这样的部段10彼此相邻布置时，在这两个部段之间将形成排放通道12a。内壁包括用于供研磨材料进入排放通道12的筛孔14。根据图3c的部段10可以是适于沿提升壁装置8的周边布置的外部部段10A。

图3d示出了包括一个提升叶片11a的弧形部段10。提升叶片11a居中地布置在部段上，以使得部段具有朝向相邻部段的开放端。这样，当两个这样的部段彼此相邻布置时，在这两个部段之间将形成排放通道12a。该部段具有没有筛孔的内壁10:1，即所谓的盲栅。该部段适当地是适于布置成与提升壁装置8的居中的排放锥体部9直接连接的内部部段10C。图3e和图3f示出了部段10，其构造为包括没有筛孔的内壁10:1的环的部分。

图3e示出了包括两个提升叶片11a、11c的部段10。提升叶片11a、11c布置成使得在部段的中间形成排放通道12，并且使得部段具有朝向相邻部段的开放端。该部段适当地是中间部段10B。图3f包括三个提升叶片11a、11b、11c。在部段的面向相邻部段的每一侧处布置有一个提升叶片11a、11c，并且在它们之间布置有一个提升叶片11b。因此提升叶片布置成使得形成两个排放通道12a、12b。该部段适当地是中间部段10B。

提供本发明的优选实施例的前述描述是为了说明和描述的目的。其并不是旨在穷举或将本发明限制于所描述的变型。对于本领域技术人员而言，许多修改和变化将显而易见。实施例被选择和描述，是为了最佳地解释本发明的原理及其实际应用，因此使专业人士能够理解本发明的各种实施例以及适于预期用途的各种修改。

Claims (10)

1.一种提升壁装置(8)，位于鼓式磨机的端壁(2)处，具有可拆卸地安装在所述端壁上的多个部段(10)，其中每个部段包括内壁(10:1)和相对的外壁(10:2)，其中至少一个提升叶片(11)布置在所述外壁上，使得所述外壁、所述提升叶片和所述内壁限定通向排放锥体部(9)的排放通道(12)，并且其中所述内壁形成所述鼓式磨机中的筛分壁(13)的一部分，并且其中每个部段(10)构成适于安装在所述端壁(2)上的整体单元，其中所述整体单元适于从所述鼓式磨机的外侧附接至所述端壁(2)，其特征在于，所述整体单元包括第一安装装置(20)，所述第一安装装置适于通过所述端壁中的安装孔(35)与互补的第二安装装置(30)相互作用，所述第二安装装置从所述鼓式磨机的外侧安装，并且其中，所述第一安装装置(20)包括紧固件本体(21)插入件，所述紧固件本体插入件布置在所述整体单元的面向所述端壁(2)的外壁(10:2)中的凹部或腔孔中，所述多个部段中的一部分部段(10A)的内壁(10:1)包括筛孔(14)，具有所述筛孔(14)的该部分部段(10A)沿着所述提升壁装置的周边布置。

2.根据权利要求1所述的提升壁装置，其中，所述紧固件本体(21)插入件构成螺纹衬套或套筒。

3.根据权利要求1或2所述的提升壁装置，其中，所述部段(10)的所述内壁(10:1)和所述外壁(10:2)通过化学键接或机械连接而连接，并由此形成整体单元。

4.根据权利要求3所述的提升壁装置，其中，所述化学键接包括随后的硫化或胶粘中的一种。

5.根据权利要求3所述的提升壁装置，其中，所述机械连接包括随后的螺栓连接或铆接中的一种。

6.根据权利要求1或2所述的提升壁装置，其中，所述部段(10)包括聚合物和/或金属和/或陶瓷。

7.根据权利要求1或2所述的提升壁装置，其中，每个部段(10)是弧形的。

8.提升壁装置(8)的部段(10)，所述提升壁装置位于鼓式磨机的端壁(2)处，其中所述部段可拆卸地安装在所述端壁上，其中所述部段包括内壁(10:1)和相对的外壁(10:2)，其中至少一个提升叶片(11)布置在所述外壁上，使得所述外壁、所述提升叶片和所述内壁限定通向排放锥体部(9)的排放通道(12)，并且其中所述内壁形成所述鼓式磨机中的筛分壁(13)的一部分，所述部段(10)构成适于安装在所述端壁(2)上的整体单元，其中所述部段(10)适于从所述鼓式磨机的外侧附接到所述端壁(2)，其特征在于，所述整体单元包括第一安装装置(20)，所述第一安装装置适于通过所述端壁中的安装孔(35)与互补的第二安装装置(30)相互作用，所述第二安装装置从所述鼓式磨机的外侧安装，并且其中，所述第一安装装置(20)包括紧固件本体(21)插入件，所述紧固件本体插入件布置在所述整体单元的面向所述端壁(2)的外壁(10:2)中的凹部或腔孔中。

9.根据权利要求8所述的部段，其中，所述内壁(10:1)包括筛孔(14)。

10.一种鼓式磨机，其特征在于，所述鼓式磨机包括根据权利要求1至7中任一项所述的提升壁装置(8)。

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