CN106378238B - 一种半自磨机出料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及半自磨机技术领域，公开了一种半自磨机出料装置，包括半自磨端盖以及排料管，端盖内侧设置有以端盖的圆心为中心，呈辐射状均匀间隔分布的支撑板，任意两块支撑板之间均设置有簸箕板，簸箕板包括贴近扇形衬板、分侧衬板以及圆弧衬板，支撑板上远离其与端盖的固定端的端面上均设置有扇形格子板，扇形格子板的内圈端部均设置有导流板，多个扇形格子板共同组成环形格子板，环形格子板与簸箕板之间的空腔形成矿浆容纳腔，多个导流板共同组成联通矿浆容纳腔和排料管的中心排料槽板。本发明克服了现有技术总排料格子板很难拆卸的问题，缩短更换衬板施工周期，拓展了排料簸箕板选用材料的范围，减低生产成本。

Description

一种半自磨机出料装置
技术领域
本发明涉及半自磨机技术领域，具体的说是一种半自磨机出料装置。
背景技术
半自磨机出料簸箕板作为矿浆强制排放装置，除了保护出料端盖不被磨损外，还要支撑叠放在其上的格子板，因此要求簸箕板既要耐磨，还要有很好的抗冲击能力和刚度，抗冲击性能不足，很容易因钢球冲击格子板而造成簸箕板碎裂，而刚度不足，使格子板在磨机运行中发生晃动，从而造成格子板固定螺栓频繁断裂。
目前常用的簸箕板材料为耐磨合金铸钢，这种排料簸箕板自重大，造成磨机出料端自重远大于进料端，而且生产成本高。大型磨机更换衬板时，都不会将磨机内的钢球和物料排放出料，而是采用带料作业方式，更换衬板作业位置位于磨机侧方，这就造成在安装簸箕板和格子板时，由于自重较大，使簸箕板螺栓孔和端盖螺栓孔发生错边，格子板和槽板的固定螺栓与端盖螺栓孔发生接触，长时间运行后，尤其是较长的格子板螺栓，总会和端盖螺栓孔接触、摩擦，这不仅损坏端盖螺栓孔，还使得在拆卸格子板时，无法抽出螺栓，必须将原本不需要更换的簸箕板一起拆下才可以顺利抽出螺栓，增加很多不必要的工作，延长了停机时间。
发明内容
本发明旨在提供一种半自磨机出料装置，克服排料格子板很难拆卸的问题，缩短更换衬板施工周期，拓展了排料簸箕板选用材料的范围，减低生产成本。具有通用性，优越的耐磨性，更换簸箕板特定性等特点，且能保持磨机排料的稳定性和流畅性。
为了解决以上技术问题，本发明的一种半自磨机出料装置，包括半自磨机机筒的端盖以及设置于端盖外侧中间部位的排料管，所述端盖内侧的端面上固定设置有以端盖的圆心为中心，呈辐射状均匀间隔分布的多个支撑板，任意两块支撑板之间均设置有簸箕板，所述簸箕板包括贴近端盖设置的扇形衬板、分别沿扇形衬板的两边设置并贴近簸箕板相应支撑板的两块侧衬板以及沿扇形衬板的外圈设置的圆弧衬板，所述支撑板上位于圆弧衬板侧的端面上均设置有扇形格子板，扇形格子板的内圈端部均设置有导流板，所有扇形格子板共同组成环形格子板，环形格子板与所述簸箕板之间的空腔形成矿浆容纳腔，所有导流板共同组成联通矿浆容纳腔和排料管的中心排料槽板。
优选的，所述簸箕板与端盖之间设置有橡胶垫。
优选的，所述簸箕板包括外圈簸箕板以及内圈簸箕板，其中外圈簸箕板包括贴近端盖设置的扇形外圈衬板、分别沿扇形外圈衬板的两边设置并贴近簸箕板两侧支撑板的两块侧外圈衬板以及圆弧衬板，内圈簸箕板包括贴近端盖设置的扇形内圈衬板以及分别沿扇形内圈衬板的两边设置并贴近簸箕板两侧支撑板的两块侧内圈衬板。
优选的，沿所述外圈簸箕板以及内圈簸箕板的对称中心线分别设置有用于辅助提升矿浆的中间提升筋板，所述中间提升筋板上分别开设第一起吊孔。
优选的，所述外圈簸箕板以及内圈簸箕板均通过第一扁头螺栓与所述端盖固定连接，其中外圈簸箕板以及内圈簸箕板上的螺栓孔开设在所述中间提升筋板上。
优选的，所述支撑板通过第二扁头螺栓与所述端盖固定连接。
优选的，所述支撑板上开设有通孔，所述扇形格子板通过第三扁头螺栓穿过该通孔与所述端盖固定连接。
优选的，所述支撑板上均开设有第二起吊孔。
优选的，所述端盖为圆锥形，所述排料管设置在端盖的外侧，所述支撑板、簸箕板、扇形格子板以及导流板均设置于端盖的内侧。
优选的，所述导流板远离所述扇形格子板的一端均以相同的角度朝向与该导流板相对应的排料管的管壁方向弯曲。
有益效果
本发明的一种半自磨机出料装置的支撑板通过高强度螺栓永久固定在出料端盖上，螺栓施加预紧力，每次拆卸出料簸箕板后检查安装板是否有滑动，并复检螺栓预紧力，防止螺栓松动造成支撑板滑动。排料簸箕板镶嵌在两块支撑板中间，并通过中间提升筋板上的螺栓孔固定在端盖上。排料簸箕板两侧的侧衬板保护支撑板不被磨损，并起到提升矿浆的作用。支撑板两侧的斜面与排料簸箕板两侧的斜面对应设置，考虑到制造公差，排料簸箕板可以略小，与支撑板侧斜面留小间隙，保证排料簸箕板底板与端盖贴合。格子板固定在支撑板顶部，两块格子板拼接处压在排料簸箕板的中间提升筋上。
排料簸箕板保护支撑板不被磨损，因此不必跟换支撑板，每次只需要跟换排料簸箕板，和格子板，这样就避免了部分材料的浪费。由于在固定支撑板的高强度螺栓上施加了较大的预紧力，支撑板不会发生滑移，格子板安装螺栓孔始终保持同心，避免了螺栓被卡死无法拆卸，同时也避免磨损端盖螺栓孔。格子板主要靠支撑板支撑，排料簸箕板起辅助支撑作用，因此排料簸箕板不承受太大的力，从而极大的丰富了排料簸箕板的选材范围，除了耐磨铸钢，还可以采用耐磨橡胶、耐磨铸铁以及耐磨合金等材料来制造排料簸箕板，这在一定程度上提高了出料簸箕板的使用寿命。
本发明能延长了排料簸箕板整体的更换周期，降低排料簸箕板整体的生产成本，提高了排料端衬板跟换效率，具有通用性，优越的耐磨性，更换簸箕板特定性等特点，且能保持磨机排料的稳定性和流畅性。
附图说明
图1为本发明的一种半自磨机出料装置的总装立体结构示意图；
图2为本发明的一种半自磨机出料装置的总装立体结构剖视图；
图3为本发明的一种半自磨机出料装置的支撑板及簸箕板部分结构示意图；
图4为本发明的一种半自磨机出料装置的支撑板部分的示意图；
图5为本发明的一种半自磨机出料装置的外圈簸箕粄部分的示意图；
图6为本发明的一种半自磨机出料装置的内圈簸箕板部分的示意图；
图中标记：1、端盖，2、排料管，3、支撑板，301、第二扁头螺栓，302、通孔，303、第二起吊孔，4、簸箕板，401、扇形衬板，402、侧衬板，403、圆弧衬板，5、扇形格子板，501、第三扁头螺栓，6、导流板，7、外圈簸箕板，701、扇形外圈衬板，702、侧外圈衬板， 8、内圈簸箕板，801、扇形内圈衬板，802、侧内圈衬板，9、中间提升筋板，901、第一起吊孔，903、螺栓孔。
具体实施方式
如图1只图6所示，本发明的一种半自磨机出料装置，包括半自磨机机筒的圆锥形端盖1以及设置于端盖1外侧中间部位的排料管2，所述端盖1内侧的端面上通过第二扁头螺栓301固定设置有以端盖1的圆心为中心，呈辐射状均匀间隔分布的多个用以固定扇形格子板5的支撑板3，第二扁头螺栓301的螺母位于端盖1上设置排料管2的一侧，便于拆装，螺栓头设置在支撑板3上的凹槽内，选用扁头螺栓能使支撑板3和扇形格子板5之间不留空隙，支撑板3上还开设有通孔302以及便于使用电动葫芦等工具将支撑板3安装在端盖1上的用的第二起吊孔303。
任意两块支撑板3之间均设置有簸箕板4，簸箕板4与端盖1之间设置有橡胶垫，橡胶垫的设置一方面保护因簸箕板4震动而造成的端盖1磨损，另一方面也可大大降低噪音。所述簸箕板4包括贴近端盖1设置的扇形衬板401、分别沿扇形衬板401的两边设置并贴近簸箕板4两侧支撑板3的两块侧衬板402以及沿扇形衬板401的外圈设置的圆弧衬板403，其中扇形衬板401起到保护端盖1免受磨损的作用，侧衬板402起到保护支撑板3免受磨损的作用，圆弧衬板403防止簸箕板4内的矿浆外溢。沿簸箕板4的对称中心线设置有用于辅助提升矿浆的中间提升筋板9，簸箕板4通过第一扁头螺栓固定在端盖1上，其螺栓孔903开设在中间提升筋板9上，中间提升筋板9上还开设有便于通过吊装安装簸箕板4的第一起吊孔901。由于簸箕板4体积较大，自重较重，为了进一步方便簸箕板4安装，在本实施例中将簸箕板4一分为二，分成外圈簸箕板7以及内圈簸箕板8，其中外圈簸箕板7包括贴近端盖1设置的扇形外圈衬板701、分别沿扇形外圈衬板701的两边设置并贴近簸箕板4两侧支撑板3的两块侧外圈衬板702以及沿圆弧衬板403，内圈簸箕板8包括贴近端盖1设置的扇形内圈衬板801以及分别沿扇形内圈衬板801的两边设置并贴近簸箕板4两侧支撑板3的两块侧内圈衬板802。
支撑板3上远离其与端盖1的固定端的端面上均设置有用于将矿浆中颗粒较大的矿料以及钢球隔绝在自磨机机筒内的扇形格子板5，所述扇形格子板5通过第三扁头螺栓501穿过所述支撑板3上的通孔302与所述端盖1固定连接，第三扁头螺栓501的螺母位于端盖1上设置排料管2的一侧，便于拆装，螺栓头设置在扇形格子板5上的凹槽内，使该螺栓不会被半自磨机机筒中的矿料及钢球冲击。扇形格子板5的内圈端部均设置有导流板6，导流板6远离所述扇形格子板5的一端均以相同的角度朝向与该导流板6相对应的排料管2的管壁方向弯曲。所述多个扇形格子板5共同组成环形格子板，环形格子板与所述簸箕板4之间的空腔形成矿浆容纳腔，所述多个导流板6共同组成联通矿浆容纳腔和排料管2的中心排料槽板。本发明在工作过程中，半自磨机将矿料磨碎，达标的小颗粒矿料随水通过扇形格子板5一同进入所述矿浆容纳腔中，端盖1随着机筒一起转动，固定在端盖1上的簸箕板4将矿浆提升，通过所述中心排料槽板将矿浆导流如排料管2中，从而最终排出半自磨机外。
本发明中的支撑板3为永久固定件，无需拆卸更换，只需要定期复检其是否有滑动。拆卸扇形格子板5时，只需要松开第三扁头螺栓501即可直接拆除。拆卸簸箕板4时，先拆除格子板5，再松开第一扁头螺栓501即可，由于簸箕板4和支撑板3采用斜面配合，所以不会发生排料簸箕板4被卡死无法拆卸的问题。安装顺序按照支撑板3-簸箕板4-支撑板3重复进行。扇形格子板5通过支撑板3固定在支撑板3和簸箕板4的顶部。

Claims (7)

1.一种半自磨机出料装置，包括半自磨机机筒的端盖（1）以及设置于端盖（1）外侧中间部位的排料管（2），其特征在于：所述端盖（1）内侧的端面上固定设置有以端盖（1）的圆心为中心，呈辐射状均匀间隔分布的多个支撑板（3），任意两块支撑板（3）之间均设置有簸箕板（4），所述簸箕板（4）包括贴近端盖（1）设置的扇形衬板（401）、分别沿扇形衬板（401）的两边设置并贴近簸箕板（4）相应支撑板（3）的两块侧衬板（402）以及沿扇形衬板（401）的外圈设置的圆弧衬板（403），所述支撑板（3）上位于圆弧衬板（403）侧的端面上均设置有扇形格子板（5），扇形格子板（5）的内圈端部均设置有导流板（6），所有扇形格子板（5）共同组成环形格子板，环形格子板与所述簸箕板（4）之间的空腔形成矿浆容纳腔，所有导流板（6）共同组成联通矿浆容纳腔和排料管（2）的中心排料槽板；所述簸箕板（4）包括外圈簸箕板（7）以及内圈簸箕板（8），其中外圈簸箕板（7）包括贴近端盖（1）设置的扇形外圈衬板（701）、分别沿扇形外圈衬板（701）的两边设置并贴近簸箕板（4）两侧支撑板（3）的两块侧外圈衬板（702）以及圆弧衬板（403），内圈簸箕板（8）包括贴近端盖（1）设置的扇形内圈衬板（801）以及分别沿扇形内圈衬板（801）的两边设置并贴近簸箕板（4）两侧支撑板（3）的两块侧内圈衬板（802）；沿所述外圈簸箕板（7）以及内圈簸箕板（8）的对称中心线分别设置有用于辅助提升矿浆的中间提升筋板（9），所述中间提升筋板（9）上分别开设第一起吊孔（901）；所述外圈簸箕板（7）以及内圈簸箕板（8）均通过第一扁头螺栓与所述端盖（1）固定连接，其中外圈簸箕板（7）以及内圈簸箕板（8）上的螺栓孔（903）开设在所述中间提升筋板（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种半自磨机出料装置，其特征在于：所述簸箕板（4）与端盖（1）之间设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种半自磨机出料装置，其特征在于：所述支撑板（3）通过第二扁头螺栓（301）与所述端盖（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种半自磨机出料装置，其特征在于：所述支撑板（3）上开设有通孔（302），所述扇形格子板（5）通过第三扁头螺栓（501）穿过该通孔（302）与所述端盖（1）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种半自磨机出料装置，其特征在于：所述支撑板（3）上均开设有第二起吊孔（303）。
6.根据权利要求1所述的一种半自磨机出料装置，其特征在于：所述端盖（1）为圆锥形，所述排料管（2）设置在端盖（1）的外侧，所述支撑板（3）、簸箕板（4）、扇形格子板（5）以及导流板（6）均设置于端盖（1）的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种半自磨机出料装置，其特征在于：所述导流板（6）远离所述扇形格子板（5）的一端均以相同的角度朝向与该导流板（6）相对应的排料管（2）的管壁方向弯曲。
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