CN212632796U - 一种旋回式破碎机衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋回式破碎机衬板，包括上片式动锥衬板、下片式动锥衬板、第一层定锥衬板、第二层衬板、第三层衬板；上片式动锥衬板、下片式动锥衬板分别上下固定在动锥主轴本体外；上片式动锥衬板、下片式动锥衬板之间的接触面上设有波浪形凸起，破碎机架体内侧从上向下依次设有第一层定锥衬板、第二层衬板、第三层衬板。本实用新型动锥衬板寿命由原来的破碎矿石100万吨/套，提升至优化后的260万吨/套，即提高了2.6倍，并且上片衬板还可以重复使用一次，即两个下片衬板配一个上片衬板可组成两套动锥衬板，在提升破碎产量的同时节省了磨耗件材料成本。

Description

一种旋回式破碎机衬板

技术领域

本实用新型属于矿山破碎技术领域，具体涉及一种旋回式破碎机衬板。

背景技术

当前矿山破碎机主要使用的均为锰钢材质衬板，常见的为锰Mn15和锰Mn18材质的动、定锥衬板。在安装结构上，针对42-65型号的旋回式破碎机，其动锥衬板为整体一片式结构，安装时整体吊装并内侧表面贴合至主轴表面，而后浇筑环氧树脂至动锥衬板和主轴之间的间隙，环氧树脂起到受力缓冲作用，避免破碎矿石时直接对主轴本体的冲击力；其定锥衬板安装在破碎机架体上。

现有技术的衬板不能完全满足矿石破碎生产的实际要求，存在以下缺点：1)动锥衬板为整体式，重量达5.2吨，吊装不方便，且在破碎带磨损完后，由于贴合面大导致吸附力大而不易吊装出来，导致更换不便；动锥衬板主要磨损区域在下半部分，上半部分磨损很小，但由于是整体式，更换时必须一起废弃，导致备件成本的浪费。2)定锥衬板为四层锰钢结构，每层12块，数量多达48块，安装程序复杂，耗时耗力。并且由于单块重量小，仅为120Kg，在实际运行时容易受大块矿石的冲击而掉落，影响破碎设备正常运行，严重时容易堵塞破碎腔而产生严重的设备故障。3)不能满足硬辉铜矿石的破碎产量要求，单套动、定锥衬板的破碎产量平均仅为120万吨，从而导致更换衬板频繁，更换衬板作业时必须停机更换，故造成停机时间长，进一步影响破碎机的正常作业效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋回式破碎机衬板，要解决的技术问题是：1)为解决动锥衬板安装拆卸不便捷、上半部分衬板浪费的问题，2)解决定锥衬板安装步骤繁琐、运行时容易掉落的问题，3)解决动、定锥衬板破碎矿石产量低、使用寿命短的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种旋回式破碎机衬板，其特征在于：包括上片式动锥衬板、下片式动锥衬板、第一层定锥衬板、第二层衬板、第三层衬板；上片式动锥衬板、下片式动锥衬板分别上下固定在动锥主轴本体外；上片式动锥衬板、下片式动锥衬板之间的接触面上设有波浪形凸起，破碎机架体内侧从上向下依次设有第一层定锥衬板、第二层衬板、第三层衬板。

有益效果：本实用新型动锥衬板寿命由原来的破碎矿石100万吨/套，提升至优化后的260万吨/套，即提高了2.6倍，并且上片衬板还可以重复使用一次，即两个下片衬板配一个上片衬板可组成两套动锥衬板，在提升破碎产量的同时节省了磨耗件材料成本；

定锥衬板由原来的破碎矿石150万吨/套，提升至优化后350万吨/套，即提高了2.3倍，并且在使用过程中，由于优化后的三层式衬板结构，上层合并后衬板单块重量大(424kg)，其能够承受大块矿石(直径为900mm)给料冲击力，实际没有出现过衬板掉落的问题。在提升破碎产量的同时也解决了使用过程中衬板掉落的问题，达到了优化设计目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-上片式动锥衬板(XT750，Mn20，重量2209kg)，2-下片式动锥衬板(XT750，Mn20，重量3057kg)，3-第一层定锥衬板(共12块，单块重量424kg)，4-第二层衬板(共12块，单块重量211kg)5-第三层衬板(共12块，单块重量297kg)，6-动、定锥衬板形成的破碎区域，7-大块辉铜矿石

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型提出的一种旋回式破碎机衬板，包括上片式动锥衬板1、下片式动锥衬板2、第一层定锥衬板3、第二层衬板4、第三层衬板5；

上片式动锥衬板1、下片式动锥衬板2分别上下固定在动锥主轴本体外，动锥衬板改为两片分体式，从而可以重复利用上层一片衬板；

上片式动锥衬板、下片式动锥衬板之间的接触面上设有波浪形凸起，使其连接紧固，在破碎过程中不产生错位，提高破碎效率；材质为XT750，其中锰代号Mn20(锰金属含量20％)，并加入部分铬金属以增加其磨蚀强度。

上片式动锥衬板、下片式动锥衬板外侧设有凸起，便于吊装。

破碎机架体内侧从上向下依次设有第一层定锥衬板3、第二层衬板4、第三层衬板5；

第一层定锥衬板为含铬的合金衬板，第二层衬板4、第三层衬板5则选择WX70白口铸铁合金钢；

整个破碎作业过程中破碎磨损区域集中在第二层衬板4、第三层衬板的位置，即在保证紧边排料口120mm(即动、定锥衬板下端形成的最小间隙)的前提下，对第二层衬板4、第三层衬板的形状轮廓及厚度进行优化，在单块重量方面，第二层的单块衬板重量增加至211kg，第三层的单块衬板重量增加至297kg，优化设计后的破碎腔型6更加适应硬辉铜矿石的破碎生产作业。

本实用新型将定锥衬板改为三层，由于下两层为主要磨损区域，下两层均为WX70的白口铸铁合金钢，针对硬辉铜矿石磨蚀性能强；将原有上两层衬板合并为一层，便于安装，并增加了单块衬板的重量，提高了对大块矿石的耐冲击性能，不易脱落，该层衬板的材质为WX55含铬的合金衬板。

上片式动锥衬板重量2209kg，下片式动锥衬板重量3057kg；

第一层定锥衬板共12块，单块重量424kg，第二层衬板共12块，单块重量211kg，第三层衬板共12块，单块重量297kg，大块辉铜矿石直径约900mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋回式破碎机衬板，其特征在于：包括上片式动锥衬板、下片式动锥衬板、第一层定锥衬板、第二层衬板、第三层衬板；上片式动锥衬板、下片式动锥衬板分别上下固定在动锥主轴本体外；上片式动锥衬板、下片式动锥衬板之间的接触面上设有波浪形凸起，破碎机架体内侧从上向下依次设有第一层定锥衬板、第二层衬板、第三层衬板。

2.根据权利要求1所述的一种旋回式破碎机衬板，其特征在于：上片式动锥衬板、下片式动锥衬板材质为XT750。

3.根据权利要求1所述的一种旋回式破碎机衬板，其特征在于：第一层定锥衬板为含铬的合金衬板。

4.根据权利要求1所述的一种旋回式破碎机衬板，其特征在于：第二层衬板、第三层衬板材料为白口铸铁合金钢。

5.根据权利要求1所述的一种旋回式破碎机衬板，其特征在于：第一层定锥衬板、第二层衬板、第三层衬板均由多块板材组成。

6.根据权利要求5所述的一种旋回式破碎机衬板，其特征在于：第一层定锥衬板的板材共12块，单块重量424kg。

7.根据权利要求5所述的一种旋回式破碎机衬板，其特征在于：第二层衬板的板材共12块，单块重量211kg。

8.根据权利要求5所述的一种旋回式破碎机衬板，其特征在于：第三层衬板的板材共12块，单块重量297kg。

9.根据权利要求1所述的一种旋回式破碎机衬板，其特征在于：上片式动锥衬板重量2209kg。

10.根据权利要求9所述的一种旋回式破碎机衬板，其特征在于：下片式动锥衬板重量3057kg。

Images