RU2413576C2 - Составной подъемный элемент мельницы - Google Patents
Составной подъемный элемент мельницы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2413576C2 RU2413576C2 RU2008120653/21A RU2008120653A RU2413576C2 RU 2413576 C2 RU2413576 C2 RU 2413576C2 RU 2008120653/21 A RU2008120653/21 A RU 2008120653/21A RU 2008120653 A RU2008120653 A RU 2008120653A RU 2413576 C2 RU2413576 C2 RU 2413576C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lifting element
- wear protection
- wear
- drum
- parts
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 7
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 29
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 24
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011156 metal matrix composite Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/1825—Lifting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/22—Lining for containers
- B02C17/225—Lining for containers using rubber or elastomeric material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
- B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Shovels (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Подъемный элемент предназначен для барабана мельницы, используемой для измельчения руд и минералов. Указанный подъемный элемент прикреплен к раме барабана и проходит в продольном направлении барабана. Подъемный элемент содержит гибкий корпус и защиту от износа. Защита расположена на передней кромке корпуса относительно направления вращения барабана. Защита от износа состоит, по меньшей мере, из двух разных частей. Указанные части изготовлены из разных материалов, имеющих ударную прочность и твердость, которые отличаются друг от друга. Если смотреть от основания подъемного элемента, защита от износа разделена на верхнюю часть и нижнюю часть. Указанные части расположены, по существу, друг на друге. Верхняя часть защиты от износа выполнена из материала, имеющего более высокую ударную прочность и более низкую твердость, чем материал, из которого выполнена нижняя часть защиты от износа. Как вариант - часть защиты от износа, выполненная из более твердого материала, расположена, по меньшей мере, частично внутри части, выполненной из материала, имеющего более высокую ударную прочность. Технический результат заключается в увеличении срока службы мельницы, обеспечении одновременного износа барабана мельницы, снижении расхода энергии, увеличении степени использования пропускной способности мельницы. 11 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к подъемному элементу, действующему в качестве части облицовки, выполненной из гибкого полимерного материала для мельницы, используемой для измельчения руд и минералов. Более точно, настоящее изобретение относится к подъемному элементу мельницы, где механические свойства и износостойкость защиты от износа изменяются, когда профиль указанного подъемного элемента изменяется в результате износа, так что срок службы защиты от износа увеличивается.
Внутренняя поверхность барабана мельниц покрыта износостойким слоем материала, защищающим барабан от износа, вызванного измельчением. Износ вызывается рудой и каменным материалом и элементами, используемыми для измельчения, подобными мелющим шарам, стержням или цилиндрам. Материалы, используемые для защитной облицовки, включают эластомерный материал подобный резине, композиционные материалы подобные стали, или их соединения. Облицовка от износа содержит защитные пластины и подъемные элементы, причем указанные подъемные элементы далее называются подъемными стержнями. Подъемные стержни проходят от одного конца барабана к другому, причем стержни прикреплены к раме барабана и они механически блокируют защитные пластины на поверхности барабана. Подъемные стержни, предназначенные для улучшения вращения измельчаемого материала, и мелющие элементы в мельнице расположены более выступающими, чем облицовка на внутренней поверхности барабана. Следовательно, они принимают также большую часть ударного напряжения, вызванного падающими мелющими элементами и мелющими телами, и износа от трения, вызванного измельчением. Износ подъемных стержней уменьшает их защитное действие для облицовки и, кроме того, влияет на расход энергии и качество измельчения мельницы. Расчеты показали, что интенсивность изнашивания при ударе, которой подвергается стержень, уменьшается, когда профиль стержня уменьшается в результате износа.
Эластомеры, используемые для облицовок мельниц и подъемных стержней, имеют низкое сопротивление истиранию при измельчении, но высокое сопротивление ударным напряжениям. Твердосплавные облицовки, подобные белому чугуну, имеют высокое сопротивление истиранию, но из-за их низкой ударной прочности они могут использоваться только в небольших мельницах при меньших ударных напряжениях. У обработанных материалов или материалов на основе литой стали сопротивление удару выше, но износостойкость ниже, чем у белых чугунов. Подъемный стержень, имеющий оптимальные механические свойства и износостойкость, получают посредством комбинирования эластомерной и металлической облицовки.
Патент США 5431351 раскрывает подъемный стержень, использующий металлическую рамную конструкцию. Патент США 4848681 раскрывает подъемный стержень, выполненный из эластомерного материала, имеющий переднюю кромку, усиленную металлическим слоем.
Компьютерное модулирование сейчас успешно используется для моделирования процесса измельчения в мельнице и, таким образом, определения интенсивности ударных напряжений, которым подвергаются разные части подъемного стержня при изменении профиля, вызванном износом мельницы, и изменениях высоты подъема и траектории измельчаемого материала. Результаты моделирования показали, что при износе облицовки интенсивность ударных напряжений уменьшается.
В настоящем изобретении подъемный стержень, образованный из полимера и металла, выполнен из двух или множества металлов, сплавов или металлокерамических композиционных материалов, соединенных с полимерной рамой таким образом, что разные части подъемного стержня выполнены из материала с оптимальными механическими свойствами и износостойкостью.
Для подъемного стержня в соответствии с настоящим изобретением обеспечены следующие преимущества:
увеличенный срок службы по сравнению с решениями известного уровня техники может быть достигнут посредством оптимизации конструкции и выполнения подъемного стержня,
разная степень износа на разных участках мельницы может быть учтена в соответствии с конструкцией и выполнением подъемного стержня, в результате чего может быть обеспечен одновременный износ облицовки мельницы,
расход энергии относительно готового продукта уменьшается, и
степень использования пропускной способности мельницы увеличивается в результате уменьшения потребности в обслуживании и меньшего времени простоя.
Более подробно, подъемный элемент в соответствии с настоящим изобретением отличается тем, что указано в отличительной части п.1.
Подъемный элемент, другими словами, подъемный стержень в соответствии с настоящим изобретением будет описан в качестве примера более подробно ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 изображает один подъемный стержень в соответствии с настоящим изобретением, установленный на месте на внутренней поверхности мельницы;
фиг.2 изображает альтернативный вариант осуществления подъемного стержня в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.3a-c изображают примеры альтернативных вариантов осуществления металлической арматуры подъемного стержня в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.4a-d изображают альтернативные формы поперечного сечения металлической арматуры подъемного стержня в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.1 изображает один подъемный стержень 1 в соответствии с настоящим изобретением в виде частичного вида в поперечном сечении в точке, в которой расположен крепежный элемент 2. Подъемный стержень 1 прикреплен к раме 3 мельницы при помощи крепежного элемента 2. Части 4, 4' из полимерного материала, образующие облицовку от износа, закреплены между подъемными стержнями на внутренней поверхности рамы 3 мельницы. Подъемный стержень 1 состоит из корпуса 5, выполненного из полимерного материала, и металлической арматуры 6, усиливающей переднюю кромку подъемного стержня, действующей в качестве защиты от износа подъемного стержня. Металлическая арматура 6 состоит из двух частей, расположенных по существу, друг на друге, если смотреть от основания подъемного стержня, то есть из верхней части 7, выполненной из материала с более низкой твердостью и более высокой ударной прочностью, и нижней части 8, выполненной из материала с более высокой твердостью и более низкой ударной прочностью.
Металлическая арматура 6 может быть прикреплена к корпусу 6, выполненному из полимерного материала, например, при помощи механического соединения или клеевого соединения. Верхняя часть 7 и нижняя часть 8 прикрепляются друг к другу при помощи сплавления или клеевого соединения.
В решении в соответствии с настоящим изобретением, проиллюстрированном на фиг.1, верхняя часть 7 металлической арматуры 6 подъемного стержня 1 принимает ударные напряжения элементов, используемых для измельчения, другими словами, элементов из мелющих стержней и мелющих шаров, и измельчаемый материал в процессе измельчения. При этом приеме ударных напряжений корпус 5, выполненный из гибкого полимерного материала, также является полезным. Износу от трения, другими словами, износу в процессе измельчения, в основном, подвергается часть основания подъемного стержня 1 на участке нижней части 8 металлической арматуры 6, причем твердый материал нижней части 8 оказывает значительное сопротивление.
Материалом верхней части 7 металлической арматуры 6 может быть, например,
литая сталь, подобная улучшенной закалкой и отпуском стали, легированной Cr-Mo;
обработанная износостойкая сталь, имеющая твердость 450-600 HV; или
порошковая инструментальная сталь, отличающаяся низким содержанием углерода, низким легированием и ударной прочностью.
Материалом нижней части 8 металлической арматуры 6 может быть, например,
порошковая инструментальная сталь, отличающаяся высоким содержанием углерода, высоким легированием, твердостью и износостойкостью;
композиционный материал с металлической матрицей, полученный методом порошковой металлургии, подобный металлокерамическому композиционному материалу (подобному инструментальной стали + карбиду вольфрама (WC), инструментальной стали + твердому металлу (Co+WC), литой стали + WC) или металлу + композиционному металлическому материалу (подобному инструментальной стали + марганцовистой стали); или
белый чугун.
Фиг.2 изображает один альтернативный вариант осуществления подъемного стержня в соответствии с настоящим изобретением, содержащего крепежный элемент 9, присоединенный к металлической арматуре 6 в соответствии с фиг.1. Крепежный элемент 9 предназначен для обеспечения прикрепления металлической арматуры 6 к корпусу 5, выполненному из полимерного материала. Кроме того, крепежный элемент 9 может быть использован при манипулировании металлической арматурой 6, при установке ее на место в форму в связи с изготовлением подъемного стержня.
Фиг.3a-c изображают примеры конструкции металлической арматуры подъемного стержня в соответствии с настоящим изобретением, вид в поперечном сечении и вид спереди. В примере на фиг.3а часть 8, изготовленная из износостойкого материала, расположена на нижнем участке металлической арматуры, причем остальная часть металлической арматуры представляет собой часть 7, выполненную из ударно-прочного материала. В примере на фиг.3b участок части 8, изготовленный из износостойкого материала, на площади поперечного сечения металлической арматуры увеличивается при перемещении сверху вниз в арматуре. В этом примере, когда часть 7, выполненная из ударно-прочного материала, изнашивается на нижнем крае металлической арматуры, где износ от трения является наиболее интенсивным, износостойкий материал открывается наряду с прогрессирующим износом.
Фиг.3с изображает пример, в котором часть 8, изготовленная из износостойкого материала, расположена частями в металлической арматуре на заданных расстояниях в продольном направлении арматуры.
Фиг.4а-а изображают альтернативные формы поперечного сечения металлической арматуры подъемного стержня в соответствии с настоящим изобретением. Эти формы поперечного сечения показывают, что в решении в соответствии с настоящим изобретением металлическая арматура не обязательно должна иметь прямоугольную форму, и она также может быть выполнена с разными формами поперечного сечения. Кроме того, эти чертежи изображают один вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением, в котором часть 8, изготовленная из износостойкого материала, расположена внутри части 7, выполненной из ударно-прочного материала, из которой она открывается в результате износа металлической арматуры на участках наиболее интенсивного износа. Таким образом, металлическая арматура подъемного стержня может быть выполнена со свойствами, изменяющимися и улучшающимися наряду с прогрессирующим износом.
Материалы защиты от износа подъемного стержня в соответствии с настоящим изобретением, преимущественно, могут быть изготовлены методом порошковой металлургии, как, например, посредством прессования порошкового сырья при помощи горячего изостатического прессования, в результате чего порошок (порошки) прессуются под воздействием температуры и давления. В случае необходимости, материал может быть дополнительно обработан, например, посредством горячей обработки или посредством формования. Другим пригодным методом порошковой металлургии является осаждение расплава. Кроме того, при изготовлении порошковых материалов методы, описанные выше, могут быть объединены в случае необходимости.
Материал или материалы защиты от износа подъемного стержня также могут быть изготовлены посредством литья или наплавки. Пригодными методами наплавки являются сварка PTA (плазменная дуга прямого действия) и дуговая сварка под флюсом.
Материалы защиты от износа подъемного стержня также можно соединять посредством горячего изостатического прессования или горячей ковки.
Claims (12)
1. Подъемный элемент (1) для барабана мельницы, используемой для измельчения руд и минералов, причем указанный подъемный элемент прикреплен к раме (3) барабана и проходит в продольном направлении барабана, и, причем указанный подъемный элемент содержит гибкий корпус (5) и защиту от износа (6), расположенную на передней кромке корпуса относительно направления вращения барабана, отличающийся тем, что защита от износа (6) состоит, по меньшей мере, из двух разных частей (7, 8), причем указанные части изготовлены из разных материалов, имеющих ударную прочность и твердость, которые отличаются друг от друга, при этом, если смотреть от основания подъемного элемента, защита от износа (6) разделена на верхнюю часть (7) и нижнюю часть (8), причем указанные части расположены, по существу, друг на друге, и верхняя часть (7) защиты от износа (6) выполнена из материала, имеющего более высокую ударную прочность и более низкую твердость, чем материал, из которого выполнена нижняя часть (8) защиты от износа (6), или часть (8) защиты от износа (6), выполненная из более твердого материала, расположена, по меньшей мере, частично внутри части (7), выполненной из материала, имеющего более высокую ударную прочность.
2. Подъемный элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что часть (8) защиты от износа (6), выполненная из более твердого материала, расположена на нижнем участке передней кромки части (7), выполненной из материала, имеющего более высокую ударную прочность.
3. Подъемный элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что часть (8) защиты от износа (6), выполненная из более твердого материала, расположена, по меньшей мере, под частью (7), выполненной из материала, имеющего более высокую ударную прочность.
4. Подъемный элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из материалов защиты от износа (6) изготовлен из исходного материала, полученного методом порошковой металлургии.
5. Подъемный элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из материалов защиты от износа (6) изготовлен посредством литья.
6. Подъемный элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из материалов защиты от износа (6) изготовлен посредством наплавки.
7. Подъемный элемент (1) по любому из пп.4-6, отличающийся тем, что материалом, полученным методом порошковой металлургии, является порошковая быстрорежущая сталь или инструментальная сталь.
8. Подъемный элемент (1) по любому из пп.4-6, отличающийся тем, что материалом, полученным методом порошковой металлургии, является износостойкий композиционный материал.
9. Подъемный элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что материалы защиты от износа (6) соединены друг с другом под действием температуры и давления.
10. Подъемный элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что материалы защиты от износа (6) соединены друг с другом при помощи клеевого соединения.
11. Подъемный элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что для изготовления защиты от износа (6) использовалось осаждение расплава.
12. Подъемный элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что для изготовления защиты от износа (6) использовался способ литья.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20055569 | 2005-10-24 | ||
| FI20055569A FI20055569A7 (fi) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Jauhinmyllyn yhdistelmärakenteinen nostoelin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008120653A RU2008120653A (ru) | 2009-12-10 |
| RU2413576C2 true RU2413576C2 (ru) | 2011-03-10 |
Family
ID=35185275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008120653/21A RU2413576C2 (ru) | 2005-10-24 | 2006-10-20 | Составной подъемный элемент мельницы |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7887000B2 (ru) |
| EP (1) | EP1957200B1 (ru) |
| AT (1) | ATE528076T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006307857B2 (ru) |
| CA (1) | CA2626346A1 (ru) |
| FI (1) | FI20055569A7 (ru) |
| RU (1) | RU2413576C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007048874A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200804382B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2546883C1 (ru) * | 2013-12-02 | 2015-04-10 | Закрытое акционерное общество "СОМЭКС" | Комбинированная футеровка барабанных вращающихся мельниц |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2008291162B2 (en) * | 2007-08-29 | 2012-04-19 | Flsmidth A/S | Tube mill with internal lining of epoxy material |
| AP2014007897A0 (en) * | 2008-04-01 | 2014-08-31 | Weir Minerals Australia Ltd | A lifter bar assembly for a crushing mill and method of installation |
| BRPI0917952A2 (pt) * | 2008-08-11 | 2017-06-27 | Weir Minerals Australia Ltd | método para fabricaar um componente de revestimento para um moinho, e, componente de revistimento para um moinho |
| FI20095423A0 (fi) * | 2009-04-17 | 2009-04-17 | Metso Minerals Inc | Menetelmä jauhinmyllyn vuorauselementin valmistamiseksi menetelmällä valmistetun vuorauselementin käyttö |
| AU2010343667B2 (en) * | 2010-01-19 | 2014-11-27 | Tega Industries Limited | Mixing drum for a blast furnace |
| US9533309B2 (en) * | 2010-12-14 | 2017-01-03 | Weir Minerals Australia Ltd. | Lifter bar with attachment point for hoisting |
| CA2764262C (en) | 2011-01-13 | 2019-03-05 | Polycorp Ltd. | Mill liner assembly |
| US9475057B2 (en) | 2013-01-24 | 2016-10-25 | Cabot Corporation | Liner elements with improved wear-life for grinding operations |
| FI129240B (en) | 2013-04-15 | 2021-10-15 | Outotec Oyj | A method of making a lifter bar and a refurbished lifter bar |
| CN104056698A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-24 | 江西耐普矿机新材料股份有限公司 | 一种高耐磨的半自磨机复合衬板 |
| US10112200B2 (en) * | 2015-04-29 | 2018-10-30 | Spokane Industries | Composite milling component |
| EP3156130B1 (en) * | 2015-10-16 | 2024-04-17 | Metso Finland Oy | A lifting wall arrangement and a segment of a lifting wall arrangement |
| US10456884B2 (en) | 2016-05-19 | 2019-10-29 | Polycorp Ltd. | Liner system for a mill shell |
| CN107670779B (zh) * | 2017-11-03 | 2019-07-09 | 盐城工学院 | 一种球磨机及物料粉碎系统 |
| CN111889197B (zh) * | 2020-08-28 | 2023-08-01 | 湖南国发控股有限公司 | 一种球磨机、半自磨机、自磨机的筒体复合衬板的结构 |
| CN113073319B (zh) * | 2021-04-07 | 2022-09-23 | 重庆科技学院 | 一种球磨罐内壁硬化方法及球磨罐 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU272797A1 (ru) * | А. И. Воробьев , Н. П. Куликов | Защитная резиновая футеровка | ||
| US4848681A (en) * | 1987-06-02 | 1989-07-18 | Skega Ab | Wear resistant element included in a mill lining |
| RU2165295C2 (ru) * | 1998-05-28 | 2001-04-20 | Закрытое акционерное общество "Кварц" | Барабанная мельница |
| WO2004039521A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-13 | Metso Powdermet Oy | Method for manufacturing multimaterial parts and multimaterial part |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE434805B (sv) * | 1980-06-10 | 1984-08-20 | Skega Ab | Slitgodsinfodring av gummi for roterande trummor |
| US4609158A (en) * | 1984-04-16 | 1986-09-02 | Midland-Ross Corporation | Composite grinding mill liner |
| US4580734A (en) * | 1984-07-02 | 1986-04-08 | The B. F. Goodrich Company | Rotary pulverizers/ball mills |
| US4664324A (en) | 1985-08-14 | 1987-05-12 | Magma Copper Company | Grinding mill liner plate support |
| EP0325666A1 (de) | 1988-01-26 | 1989-08-02 | Schmelzbasaltwerk Kalenborn Dr.Ing. Mauritz KG | Wendelausbildung, insbesondere in Bergerohren |
| US5224555A (en) | 1991-12-18 | 1993-07-06 | Bucyrus Blades, Inc. | Wear element for a scraping operation |
| AU654608B2 (en) | 1992-01-10 | 1994-11-10 | Envirotech Pumpsystems, Inc. | Grinding mill, lining and associated method of manufacture |
| SE468627B (sv) * | 1992-02-14 | 1993-02-22 | Harald Kenneth Lejonklou | Slitelement |
| CA2158831A1 (en) * | 1994-10-03 | 1996-04-04 | Michael Wason | Grinding mill liner adapter |
| US6036127A (en) | 1997-10-17 | 2000-03-14 | Svedala Skega Ab | Mill lining elements |
| JP3707070B2 (ja) | 1999-12-06 | 2005-10-19 | 株式会社栗本鐵工所 | 複合耐磨耗部材の充填率の設定方法及び複合耐磨耗部材 |
| SE525181C2 (sv) * | 2002-05-23 | 2004-12-21 | Sandvik Ab | För en kross avsedd slitdel samt sätt att framställa denna |
| FI115702B (fi) | 2002-08-30 | 2005-06-30 | Metso Powdermet Oy | Menetelmä kulumista kestävien kulutusosien valmistamiseksi sekä kulutusosa |
-
2005
- 2005-10-24 FI FI20055569A patent/FI20055569A7/fi not_active Application Discontinuation
-
2006
- 2006-10-20 US US12/083,685 patent/US7887000B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-20 WO PCT/FI2006/050452 patent/WO2007048874A1/en not_active Ceased
- 2006-10-20 AT AT06807995T patent/ATE528076T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-10-20 EP EP06807995A patent/EP1957200B1/en not_active Not-in-force
- 2006-10-20 RU RU2008120653/21A patent/RU2413576C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-10-20 AU AU2006307857A patent/AU2006307857B2/en not_active Ceased
- 2006-10-20 CA CA002626346A patent/CA2626346A1/en not_active Abandoned
- 2006-10-20 ZA ZA200804382A patent/ZA200804382B/xx unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU272797A1 (ru) * | А. И. Воробьев , Н. П. Куликов | Защитная резиновая футеровка | ||
| US4848681A (en) * | 1987-06-02 | 1989-07-18 | Skega Ab | Wear resistant element included in a mill lining |
| RU2165295C2 (ru) * | 1998-05-28 | 2001-04-20 | Закрытое акционерное общество "Кварц" | Барабанная мельница |
| WO2004039521A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-13 | Metso Powdermet Oy | Method for manufacturing multimaterial parts and multimaterial part |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2546883C1 (ru) * | 2013-12-02 | 2015-04-10 | Закрытое акционерное общество "СОМЭКС" | Комбинированная футеровка барабанных вращающихся мельниц |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2006307857B2 (en) | 2011-03-31 |
| FI20055569A0 (fi) | 2005-10-24 |
| EP1957200A1 (en) | 2008-08-20 |
| FI20055569L (fi) | 2007-04-25 |
| EP1957200B1 (en) | 2011-10-12 |
| ZA200804382B (en) | 2009-08-26 |
| ATE528076T1 (de) | 2011-10-15 |
| CA2626346A1 (en) | 2007-05-03 |
| AU2006307857A1 (en) | 2007-05-03 |
| FI20055569A7 (fi) | 2007-04-25 |
| EP1957200A4 (en) | 2010-07-07 |
| WO2007048874A1 (en) | 2007-05-03 |
| RU2008120653A (ru) | 2009-12-10 |
| US20090242675A1 (en) | 2009-10-01 |
| US7887000B2 (en) | 2011-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2413576C2 (ru) | Составной подъемный элемент мельницы | |
| US7451944B2 (en) | Replaceable segmented wear liner | |
| US20050156070A1 (en) | Wear part intended for a crusher and a method of manufacturing the same | |
| JPH0239939B2 (ru) | ||
| US10159983B2 (en) | Replacement cone crusher wear liners | |
| JPH04231164A (ja) | バイメタル鋳物の製造方法と、この方法で製造される摩耗部品 | |
| US20250222463A1 (en) | Wear protection component with local stress relief areas | |
| CA2907838C (en) | Apparatus for comminuting abrasive materials | |
| US6203588B1 (en) | Method of producing a grinding roll | |
| CN114939471A (zh) | 一种耐磨结构 | |
| CN205216971U (zh) | 一种细碎机锤头 | |
| CN1290600A (zh) | 复合合金耐磨工件及其制作方法 | |
| CN101270434A (zh) | 低碳型铬锰钨抗磨铸铁 | |
| CN206676448U (zh) | 一种高耐磨复合破碎机锤头 | |
| EP2335827A1 (en) | Insert arrangement, wear surface structure for a jaw of a jaw crusher, jaw crusher and use of wear surface structure | |
| CN218359454U (zh) | 一种高强耐磨破碎壁 | |
| CN102962644A (zh) | 耐磨破碎机细破辊筒制备方法 | |
| CN217615220U (zh) | 一种半自机磨耐磨新结构衬板 | |
| CN102357377A (zh) | 一种锤式破碎机复合合金锤 | |
| CN217341741U (zh) | 矿石破碎机用碾振式锤头 | |
| CA2195707A1 (en) | Bimetallic casting serving as a wear piece in vertical crushing mills and its method of manufacture | |
| RU2397872C2 (ru) | Износостойкая и ударостойкая композитная отливка (варианты) | |
| TR2025020415A2 (tr) | Taş Kırma ve Öğütme Makineleri İçin Taş Parçalayıcı Kırıcı Çene | |
| RU192763U1 (ru) | Молоток дробилки | |
| CN110711623A (zh) | 一种圆锥破碎机衬板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111021 |