CN207745931U - 一种半自磨机外圈进料端衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及半自磨机配件领域,公开了一种半自磨机外圈进料端衬板,所述衬板包括底板,设置在底板上表面的第一、第二提升条,所述底板外沿设置边缘保护筋,该边缘保护筋与第一、第二提升条顶端分别连接,所述第一提升条左侧与边缘保护筋连接处为圆弧面。本实用新型通过对提升条的改进延长半自磨机进料端衬板外圈的使用寿命,提高衬板更换的效率,减少半自磨机的停机时间,提升经济效益。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及半自磨机配件领域,更具体地涉及一种半自磨机外圈进料端衬板。
背景技术
半自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备,广泛应用于黑色与有色金属选矿等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。在国内,使用半自磨机的工艺流程已经成为一种趋势,因为通过使用半自磨机,可以起到简化选矿工艺流程,改善操作条件,减轻了劳动强度,更有利于环境。不仅减少了建厂的基建费用,而且往往降低了生产运营成本,更有利于实现选矿厂生产的自动化。
但是目前半自磨机的进料端的外圈衬板还有需要改进的地方及强化的部分。半自磨机不仅具有粉磨功能,还兼有破碎功能,因此,其进料矿块较球磨机相比,更大。进料矿块粒度一般在150mm—200mm之间,而处理原料铜炉渣又比普通天然矿石坚硬。因此半自磨机进料端衬板外圈的不耐磨严重影响到了工作要求,其主要表现在以下几个方面:
1、在离心力的作用下,越是靠近外部,衬板的磨损情况越严重,磨损主要是半自磨机的提升条,如果提升条一旦磨损,衬板的使用寿命将加速衰减,而且由于进料端提升条一旦没有,导致进入筒体的研磨介质钢球无法被有效提升,进而加速筒体第一圈衬板的磨损,因此需要对进料端衬板的提升条进行有效的重新设计。
2、半自磨进料端衬板由于设计成较小的形状,不利于对提升条进行充分有效的设计,而且影响了更换衬板的效率。
实用新型内容
为解决现有技术中半自磨机进料端衬板的使用寿命短,衬板更换的效率低,半自磨机的停机时间长的问题,本实用新型提供一种半自磨机外圈进料端衬板。
本实用新型采用如下技术方案:一种半自磨机外圈进料端衬板,所述衬板包括底板,设置在底板上表面的第一、第二提升条,所述底板外沿设置边缘保护筋,该边缘保护筋与第一、第二提升条顶端分别连接,所述第一提升条左侧与边缘保护筋连接处为圆弧面。
所述第一、第二提升条提升条右侧与底板间的倾角均为100°-120°。
所述底板的上表面左、右两侧均布吊装孔。
本实用新型通过将易磨损的中间段和最外圈的衬板制造为一块衬板,大大减少的人工更换衬板的工作量,提升了衬板更换的效率,对底板上部的提升条进行重新设计,将原来最外圈最易磨损的部位通过添加保护筋,将衬板的第一提升条改为圆弧面,充分的增加了衬板磨损部位的厚度,延长了外圈衬板的使用寿命,减少了衬板更换的频率,大大提升了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型示意图;
图2为本实用新型横截面示意图;
图3为原进料衬板示意图之一;
图4为原进料衬板示意图之二
符号说明
1:底板;2:边缘保护筋;3:第一提升条;4:第二提升条;5:吊装孔;6倾角。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参照附图,本实用新型提供一种半自磨机外圈进料端衬板,所述衬板包括底板1,设置在底板上表面的第一、第二提升条3、4,所述底板1外沿设置边缘保护筋2,该边缘保护筋2与第一、第二提升条3、4顶端分别连接,所述第一提升条3左侧与边缘保护筋2连接处为圆弧面。所述圆弧面的长度为第一提升条侧边总长度的三分之一至二分之一。
该衬板设计装在半自磨机进料端盖的外圈,在筒体的旋转过程中,越到外圈,离心力越大,带动的钢球和矿石在最外部的线速度也越大,导致矿石和钢球对最外圈的冲击和磨损也越大,因此设计为圆弧形,可以将带到外圈的钢球及矿石自然滑落到下面,避免对最外圈的过度冲刷及磨损。
所述第一、第二提升条3、4右侧与底板1间的倾角6 均为100°-120°,进一步优选为100°。提升条右侧与底板成的倾角使提升条横截面形成下宽上窄的梯形,具有稳定性,对提升条有很强的支撑力,其次,倾角6设计为100°-120°,这样相对于垂直角度(上下等高)的提升条,将大大节约材料的使用,由于该衬板由合金钢制作,因此也会大大的节约成本。
所述底板1的上表面左、右两侧均布吊装孔5。所述吊装孔5的直径为50mm,根据附图,所述底板1的上表面两侧为左、右两侧。通过将吊装孔由提升条穿孔设计为在底板上表面两侧制作吊耳,可以保证提升条的强度,解决了衬板的螺栓孔设计位置在提升条上面,过多的开孔,便会导致强度下降,该衬板由于受到的冲击较大,一旦在衬板上面有薄弱部位,短时间内,矿石和钢球的冲击就会导致提升条损坏,进而影响到衬板的整体寿命的问题。
所述提升条左侧指提升条靠近衬板边缘一侧,右侧为衬板边缘的一侧,即如附图中所示提升条的左右两侧。
所述第一、第二提升条高度为170mm-220mm。
所述边缘保护筋的筋板宽度80mm-110mm之间,高度度170mm-220mm之间。
本实用新型通过将易磨损的中间段和最外圈的衬板制造为一块衬板,大大减少的人工更换衬板的工作量,提升了衬板更换的效率,对底板上部的提升条进行重新设计,将原来最外圈最易磨损的部位通过添加保护筋,将衬板的第一提升条改为圆弧面,充分的增加了衬板磨损部位的厚度,延长了外圈衬板的使用寿命,减少了衬板更换的频率,大大提升了经济效益。
Claims (3)
1.一种半自磨机外圈进料端衬板,所述衬板包括底板,设置在底板上表面的第一、第二提升条,其特征在于,所述底板(1)外沿设置边缘保护筋(2),该边缘保护筋(2)与第一提升条(3)、第二提升条(4)顶端分别连接,所述第一提升条(3)左侧与边缘保护筋(2)连接处为圆弧面。
2.根据权利要求1所述的半自磨机外圈进料端衬板,其特征在于,所述第一提升条(3)、第二提升条(4)的提升条右侧与底板(1)间的倾角(6)均为100°-120°。
3.根据权利要求1所述的半自磨机外圈进料端衬板,其特征在于,所述底板(1)的上表面左、右两侧均布吊装孔(5)。
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CN201721543211.5U CN207745931U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种半自磨机外圈进料端衬板 |
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CN110449227A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-15 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 用于自磨机或半自磨机上的衬板及自磨机或半自磨机 |
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2017
- 2017-11-17 CN CN201721543211.5U patent/CN207745931U/zh active Active
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