CN207576551U - 一种具有硬质承载单元提升条的半自磨机衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有硬质承载单元提升条的半自磨机衬板，属于矿物加工技术领域。本实用新型包括衬板基体、提升条Ⅰ、提升条Ⅱ；提升条Ⅰ、提升条Ⅱ位于衬板基体上，两个提升条Ⅰ对称布置在衬板基体上位于提升条Ⅱ两侧，提升条Ⅱ贯穿开设有沉头孔，沉头孔贯穿到衬板基体底部，提升条Ⅰ、提升条Ⅱ表面均匀设有条纹状的硬质承载单元。本实用新型结构简单、可实现程度高、可靠性强；结构制造成本、维护成本低，使用和维修方便，具有很高的推广价值；硬质承载单元在工作面和非工作面的对称布置，使得当工作面磨损失效之后，将衬板进行对调安装，使非工作面作为工作面进行作业，可节省资源和更换衬板的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有硬质承载单元提升条的半自磨机衬板，属于矿物加工技术领域。
背景技术
衬板是半自磨机在磨矿过程中的主要消耗品，衬板上有凸起的提升条可将磨矿介质及物料连续提升后，使之抛落或泻落，实现对物料的破磨作用。然而在磨矿过程中，衬板提升条所受冲击载荷较大，提升条自身磨损的现象尤为严重，经常会发生断裂或磨损失效，严重影响了半自磨机的生产效率。
提升条的形状设计和尺寸参数设计是目前的技术难点。而提升条的形状设计和尺寸参数都关系到其耐磨性能的好坏，专利CN105709887A公布了一种具有双梯形提升条的半自磨机衬板，该结构的提升条在提升矿石时可以提升两排矿石，由此可提高半自磨机破碎矿石的效率。现有的半自磨机衬板的材质主要为高锰钢、橡胶、铬钼钢等材料，提升条的轮廓一般为梯形，半自磨机破碎矿石的效率在提高的同时，将提升条的磨损程度降到最低这是许多技术人员关注的重点问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有硬质承载单元提升条的半自磨机衬板，以解决现有衬板提升条提升效率低、使用寿命短等问题。
本实用新型按以下技术方案实现：一种具有硬质承载单元提升条的半自磨机衬板，包括衬板基体1、提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3；提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3位于衬板基体1上，两个提升条Ⅰ2对称布置在衬板基体1上位于提升条Ⅱ3两侧，提升条Ⅱ3贯穿开设有沉头孔4，沉头孔4贯穿到衬板基体1底部，提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3表面均匀设有条纹状的硬质承载单元5，提升条Ⅰ2与水平面夹角α为65°～85°，提升条Ⅱ3与平面夹角β为100°～130°，提升条Ⅰ2与提升条Ⅱ3垂直高度比为h1/h2=7/5，提升条Ⅰ2与提升条Ⅱ3底面边长比为S/L=1/2，硬质承载单元5高度、宽度及其相邻单元的距离之比为a:b:d=6:2:8。
所述衬板基体1、提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3为高锰钢材料，硬质承载单元5为碳化钨材料。
所述衬板基体1、提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3为整体铸件。
硬质承载单元5制备需要运用堆焊技术，可采用手工电弧焊、埋弧焊等堆焊技术，堆焊前在提升条上需要堆焊的部位加工出浅槽，便于碳化钨熔融物按既定的堆焊形态成型，进行堆焊作业时需要对双梯形提升条进行预加热以保证其焊接质量。
一种具有硬质承载单元提升条的半自磨机衬板的工作原理是：半自磨机在提升过程中，由提升条Ⅰ2和提升条Ⅱ3组成的双梯形提升条对在其工作面的矿石进行二次提升，提高提升效率。
本实用新型具有以下有益效果：
1、结构简单、可实现程度高、可靠性强；
2、结构制造成本、维护成本低，使用和维修方便，具有很高的推广价值；
3、硬质承载单元在工作面和非工作面的对称布置，使得当工作面磨损失效之后，将衬板进行对调安装，使非工作面作为工作面进行作业，可节省资源和更换衬板的时间。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图中各标号为：1：衬板基体、2：提升条Ⅰ、3：提升条Ⅱ、4：沉头孔、5：硬质承载单元。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。
实施例1：如图1-2所示，一种具有硬质承载单元提升条的半自磨机衬板，包括衬板基体1、提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3；提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3位于衬板基体1上，两个提升条Ⅰ2对称布置在衬板基体1上位于提升条Ⅱ3两侧，提升条Ⅱ3贯穿开设有沉头孔4，沉头孔4贯穿到衬板基体1底部，提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3表面均匀设有条纹状的硬质承载单元5，提升条Ⅰ2与水平面夹角α为65°，提升条Ⅱ3与平面夹角β为100°，提升条Ⅰ2与提升条Ⅱ3垂直高度比为h1/h2=7/5，提升条Ⅰ2与提升条Ⅱ3底面边长比为S/L=1/2，硬质承载单元5高度、宽度及其相邻单元的距离之比为a:b:d=6:2:8。
衬板基体1、提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3为高锰钢材料，硬质承载单元5为碳化钨材料。
衬板基体1、提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3为整体铸件。
实施例2：如图1-2所示，一种具有硬质承载单元提升条的半自磨机衬板，包括衬板基体1、提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3；提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3位于衬板基体1上，两个提升条Ⅰ2对称布置在衬板基体1上位于提升条Ⅱ3两侧，提升条Ⅱ3贯穿开设有沉头孔4，沉头孔4贯穿到衬板基体1底部，提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3表面均匀设有条纹状的硬质承载单元5，提升条Ⅰ2与水平面夹角α为75°，提升条Ⅱ3与平面夹角β为120°，提升条Ⅰ2与提升条Ⅱ3垂直高度比为h1/h2=7/5，提升条Ⅰ2与提升条Ⅱ3底面边长比为S/L=1/2，硬质承载单元5高度、宽度及其相邻单元的距离之比为a:b:d=6:2:8。
衬板基体1、提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3为高锰钢材料，硬质承载单元5为碳化钨材料。
衬板基体1、提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3为整体铸件。
实施例3：如图1-2所示，一种具有硬质承载单元提升条的半自磨机衬板，包括衬板基体1、提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3；提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3位于衬板基体1上，两个提升条Ⅰ2对称布置在衬板基体1上位于提升条Ⅱ3两侧，提升条Ⅱ3贯穿开设有沉头孔4，沉头孔4贯穿到衬板基体1底部，提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3表面均匀设有条纹状的硬质承载单元5，提升条Ⅰ2与水平面夹角α为85°，提升条Ⅱ3与平面夹角β为130°，提升条Ⅰ2与提升条Ⅱ3垂直高度比为h1/h2=7/5，提升条Ⅰ2与提升条Ⅱ3底面边长比为S/L=1/2，硬质承载单元5高度、宽度及其相邻单元的距离之比为a:b:d=6:2:8。
衬板基体1、提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3为高锰钢材料，硬质承载单元5为碳化钨材料。
衬板基体1、提升条Ⅰ2、提升条Ⅱ3为整体铸件。
Claims (3)
1.一种具有硬质承载单元提升条的半自磨机衬板，其特征在于：包括衬板基体（1）、提升条Ⅰ（2）、提升条Ⅱ（3）；提升条Ⅰ（2）、提升条Ⅱ（3）位于衬板基体（1）上，两个提升条Ⅰ（2）对称布置在衬板基体（1）上位于提升条Ⅱ（3）两侧，提升条Ⅱ（3）贯穿开设有沉头孔（4），沉头孔（4）贯穿到衬板基体（1）底部，提升条Ⅰ（2）、提升条Ⅱ（3）表面均匀设有条纹状的硬质承载单元（5），提升条Ⅰ（2）与水平面夹角α为65°～85°，提升条Ⅱ（3）与平面夹角β为100°～130°，提升条Ⅰ（2）与提升条Ⅱ（3）垂直高度比为h1/h2=7/5，提升条Ⅰ（2）与提升条Ⅱ（3）底面边长比为S/L=1/2，硬质承载单元（5）高度、宽度及其相邻单元的距离之比为a:b:d=6:2:8。
2.根据权利要求1所述的具有硬质承载单元提升条的半自磨机衬板，其特征在于：所述衬板基体（1）、提升条Ⅰ（2）、提升条Ⅱ（3）为高锰钢材料，硬质承载单元（5）为碳化钨材料。
3.根据权利要求1所述的具有硬质承载单元提升条的半自磨机衬板，其特征在于：所述衬板基体（1）、提升条Ⅰ（2）、提升条Ⅱ（3）为整体铸件。
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