CN206871818U - 一种用于粉料输送的耐磨衬板 - Google Patents
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Abstract
一种用于粉料输送的耐磨衬板，属于工业耐磨衬板技术领域，用于粉料输送。其技术方案是：衬板基体为平板，隔料栅板为多条平行的长条形板，隔料栅板的长度方向与耐磨衬板的来料方向相垂直，隔料栅板的板面与衬板基体的板面垂直，隔料栅板的板面下部嵌入衬板基体中与衬板基体相连接，隔料栅板的板面上部高于衬板基体的表面，相邻的隔料栅板在衬板基体表面形成储料栅格。本实用新型打破了常规的改善衬板耐磨材质的传统思维，而采用“自磨”设计，独特地将运输粉料本身做为磨削底料，大大减小了对衬板的磨损，延长了衬板的使用寿命，降低了更换和维修衬板的成本，具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于粉料输送的耐磨衬板，属于工业耐磨衬板技术领域。
背景技术
矿石输送系统、球磨机、破碎机等设备是工业界主要易磨损设备，提高这些设备的易磨损备件的寿命、选用合适的耐磨材料已成为人们长期以来的研究课题。耐磨衬板是矿石输送系统、球磨机、破碎机等设备常用的部件，耐磨衬板一般可归为三大类：金属类、非金属橡胶类、复合的金属橡胶类。目前，国内外大多数矿石类粉料溜槽使用的衬板主要为高锰钢、各种合金钢、耐磨高铬铸铁及耐磨陶瓷等。耐磨衬板的工作方式是运输料对衬板基体进行直接接触摩擦，在摩擦过程中不可避免地对衬板造成损耗，衬板使用一段时间后需要更换。为了提高耐磨衬板的使用寿命，国内外的研究一直注重于改善衬板的材质，致力于如何提高材料硬度及耐磨性，并投人了大量的人力、物力，但收效甚微，而且所开发新材料成本太高，相对于延长不多的衬板寿命，有些得不偿失。迄今为止，如何提高耐磨衬板的使用寿命的问题一直没有得到有效地解决，成为困扰行业内技术人员的难题，亟待加以解决。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于粉料输送的耐磨衬板，这种耐磨衬板可以有效地减少粉料对衬板的磨损，大大延长衬板的使用寿命，降低生产成本。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种用于粉料输送的耐磨衬板，它包括衬板基体和隔料栅板，衬板基体为平板，隔料栅板为多条平行的长条形板，隔料栅板位于衬板基体的上方，隔料栅板的长度方向与耐磨衬板的来料方向相垂直，隔料栅板的板面与衬板基体的板面垂直，隔料栅板的板面下部嵌入衬板基体中与衬板基体相连接，隔料栅板的板面上部高于衬板基体的表面，相邻的隔料栅板在衬板基体表面形成储料栅格。
上述用于粉料输送的耐磨衬板，所述隔料栅板突出在衬板基体表面的高度等于或小于隔料栅板嵌入在衬板基体内的深度。
上述用于粉料输送的耐磨衬板，所述隔料栅板在长度方向上为长条形直板，或者为圆弧形板，或者为波浪形板。
上述用于粉料输送的耐磨衬板，所述衬板基体的上表面还有多条平行的纵向隔板，纵向隔板与隔料栅板相垂直，多条纵向隔板分别与隔料栅板相连接，纵向隔板的高度与隔料栅板相同。
上述用于粉料输送的耐磨衬板，所述衬板基体与隔料栅板为镶铸连接，衬板基体与隔料栅板连接处有凹槽，隔料栅板的下部浇铸在衬板基体的凹槽中。
上述用于粉料输送的耐磨衬板，所述衬板基体与隔料栅板为镶嵌连接，在衬板基体上的与隔料栅板连接处有凸字形嵌槽或燕尾形嵌槽，隔料栅板的下部有对应的凸字形滑块或燕尾形滑块，隔料栅板下部的滑块嵌在衬板基体的嵌槽中。
上述用于粉料输送的耐磨衬板，所述衬板基体与隔料栅板为螺栓连接，在衬板基体上的与隔料栅板连接处有沿着隔料栅板长度方向的螺孔，隔料栅板上有对应的垂直的连接孔，连接螺栓穿过隔料栅板上的连接孔与衬板基体的螺孔相连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的隔料栅板在衬板基体的表面形成储料栅格，输送过程中，运输粉状料首先将隔料栅板之间的储料栅格填满，储料栅格内的粉料成为磨削底料，减少运输料对衬板的磨损，大大提高衬板寿命；隔料栅板磨损后可以进行更换，降低了使用成本。
本实用新型是耐磨衬板的首创，本实用新型打破了常规，没有拘泥于改善衬板耐磨材质的传统思维，而采用“自磨”设计，独特地将运输粉料本身做为磨削底料，大大减小了对衬板的磨损，延长了衬板的使用寿命，降低了更换和维修衬板的成本，具有显著的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的镶铸连接结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型的镶嵌连接结构示意图；
图4是本实用新型的螺栓连接结构示意图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是本实用新型的有纵向隔板的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是本实用新型的波浪形隔料栅板的结构示意图。
图中标记如下：衬板基体1、隔料栅板2、储料栅格3、纵向隔板4、凹槽5、凸字形嵌槽6、凸字形滑块7、螺孔8、连接孔9、连接螺栓10。
具体实施方式
本实用新型包括衬板基体1、隔料栅板2。
图中显示，衬板基体1为平板，隔料栅板2为多条平行的长条形板，隔料栅板2固定在衬板基体1的表面。衬板基体1材料为碳钢，隔料栅板2为硬度高于碳钢的耐磨材料。
图中显示，隔料栅板2的长度方向与耐磨衬板1的来料方向相垂直，隔料栅板2的板面与衬板基体1的板面垂直，隔料栅板2的板面下部嵌入衬板基体1中与衬板基体1相连接，隔料栅板2的板面上部高于衬板基体1的表面，相邻的隔料栅板2在衬板基体1表面形成储料栅格3。在输送过程中，运输粉状料首先将隔料栅板2之间的储料栅格3填满，储料栅格3内的粉料成为磨削底料，减少运输料对衬板的磨损。
图中显示，隔料栅板2突出在衬板基体1表面的高度等于或小于隔料栅板2嵌入在衬板基体1内的深度。优选的隔料栅板2高出衬板基体1表面为40mm，隔料栅板2嵌入衬板基体1内的部分不少于40mm。
图中显示，隔料栅板2在长度方向上为长条形直板，或者为圆弧形板，或者为波浪形板。
图中显示，衬板基体1的上表面还有多条平行的纵向隔板4，纵向隔板4与隔料栅板2相垂直，多条纵向隔板4分别与隔料栅板2相连接，纵向隔板4的高度与隔料栅板2相同。
图中显示，衬板基体1与隔料栅板2的一种连接方式为镶铸连接。衬板基体1与隔料栅板2连接处有凹槽5，隔料栅板2的下部浇铸在衬板基体1的凹槽5中。
图中显示，衬板基体1与隔料栅板2的另一种连接方式为镶嵌连接。在衬板基体1上的与隔料栅板2连接处有凸字形嵌槽6或燕尾形嵌槽，隔料栅板2的下部有对应的凸字形滑块7或燕尾形滑块，隔料栅板2下部的滑块嵌在衬板基体1的嵌槽中。
图中显示，衬板基体1与隔料栅板2的第三种连接方式为螺栓连接。在衬板基体1上的与隔料栅板2连接处有沿着隔料栅板2长度方向的螺孔8，隔料栅板2上有对应的垂直的连接孔9，连接螺栓10穿过隔料栅板2上的连接孔9与衬板基体1的螺孔8相连接。
上述三种连接方式的优点是当隔料栅板2磨损后，可以将隔料栅板2取下，更换新的隔料栅板2，衬板基体1可以继续使用，延长了衬板基体1的使用寿命，降低了衬板的使用成本。
本实用新型的使用过程如下：
将配置有隔料栅板2的衬板基体1安装到运输通道后，开始实现供料，首先运输料填满隔料栅板2之间的储料栅格3，形成运输磨削底料，后续运输料从磨削底料上通过，实现运输料之间的自磨。当隔料栅板2由于磨损高度降低，影响磨削底料形成时，将衬板基体1拆下，更换隔料栅板2后，将衬板基体1再安装到运输通道上继续使用。
Claims (7)
1.一种用于粉料输送的耐磨衬板，其特征在于：它包括衬板基体（1）和隔料栅板（2），衬板基体（1）为平板，隔料栅板（2）为多条平行的长条形板，隔料栅板（2）位于衬板基体（1）的上方，隔料栅板（2）的长度方向与耐磨衬板的来料方向相垂直，隔料栅板（2）的板面与衬板基体（1）的板面垂直，隔料栅板（2）的板面下部嵌入衬板基体（1）中与衬板基体（1）相连接，隔料栅板（2）的板面上部高于衬板基体（1）的表面，相邻的隔料栅板（2）在衬板基体（1）表面形成储料栅格（3）。
2.根据权利要求1所述的用于粉料输送的耐磨衬板，其特征在于：所述隔料栅板（2）突出在衬板基体（1）表面的高度等于或小于隔料栅板（2）嵌入在衬板基体（1）内的深度。
3.根据权利要求2所述的用于粉料输送的耐磨衬板，其特征在于：所述隔料栅板（2）在长度方向上为长条形直板，或者为圆弧形板，或者为波浪形板。
4.根据权利要求3所述的用于粉料输送的耐磨衬板，其特征在于：所述衬板基体（1）的上表面还有多条平行的纵向隔板（4），纵向隔板（4）与隔料栅板（2）相垂直，多条纵向隔板（4）分别与隔料栅板（2）相连接，纵向隔板（4）的高度与隔料栅板（2）相同。
5.根据权利要求4所述的用于粉料输送的耐磨衬板，其特征在于：所述衬板基体（1）与隔料栅板（2）为镶铸连接，衬板基体（1）与隔料栅板（2）连接处有凹槽（5），隔料栅板（2）的下部浇铸在衬板基体（1）的凹槽（5）中。
6.根据权利要求4所述的用于粉料输送的耐磨衬板，其特征在于：所述衬板基体（1）与隔料栅板（2）为镶嵌连接，在衬板基体（1）上的与隔料栅板（2）连接处有凸字形嵌槽（6）或燕尾形嵌槽，隔料栅板（2）的下部有对应的凸字形滑块（7）或燕尾形滑块，隔料栅板（2）下部的滑块嵌在衬板基体（1）的嵌槽中。
7.根据权利要求4所述的用于粉料输送的耐磨衬板，其特征在于：所述衬板基体（1）与隔料栅板（2）为螺栓连接，在衬板基体（1）上的与隔料栅板（2）连接处有沿着隔料栅板（2）长度方向的螺孔（8），隔料栅板（2）上有对应的垂直的连接孔（9），连接螺栓（10）穿过隔料栅板（2）上的连接孔（9）与衬板基体（1）的螺孔（8）相连接。
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