CN206425031U

CN206425031U - 球磨机

Info

Publication number: CN206425031U
Application number: CN201621324363.1U
Authority: CN
Inventors: 王家仁; 朱国邦; 黄加能; 李春兰; 赵志富; 黄茂良; 张家楼; 罗应娣; 李祖梅
Original assignee: Yunnan Yongchang Lead & Zinc Co Ltd
Current assignee: Yunnan Yongchang Lead & Zinc Co Ltd
Priority date: 2016-12-05
Filing date: 2016-12-05
Publication date: 2017-08-22
Anticipated expiration: 2026-12-05

Abstract

本实用新型公开了球磨机。该球磨机包括：进料部，所述进料部具有进料口以及进料端衬板；筒体部，所述筒体部具有可转动的球磨筒，所述球磨筒的一端与所述进料部相连；出料部，所述出料部与所述球磨筒的另一端相连，所述出料部具有出料端衬板以及出料口，其中，所述进料端衬板的厚度大于所述出料端衬板的厚度。由此，可以提高进料端衬板的耐磨程度，延长使用周期，缓解整体更换衬板而造成的浪费，延长需要停机更换衬板的周期，提高生产效率。

Description

球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机设计领域，具体的，涉及球磨机。

背景技术

磨矿在选矿作业中起着至关重要的作用，球磨机是主要的磨矿工具。在目前的球磨机中，衬板和介质又是球磨机在工作时不可缺少的，而且易磨损，耗量大。

然而，目前的球磨机以及球磨机衬板仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前的球磨机，一般在筒体内壁安装衬板，保护筒体内壁不受损并控制钢球在筒体内的运动。此外，在进料端以及出料端也会分别设置衬板。在实际生产过程中，相对偏大的格子形球磨机使用的衬板多为橡胶衬板，因设计及安装特点(需要停机更换)，往往都是一整套进行更换。而上述衬板(筒体主衬板、进料端衬板、出料端衬板等)往往会因为原料尺寸等参数或介质(钢球)在球磨过程中发生变化导致衬板磨损程度不均匀。因此，整体更换球磨机衬板时，常常出现进料端衬板由于进料端处物料尺寸较大，磨损较为严重，而需要更换进料端衬板时，出料端衬板和筒体主衬板往往还没有达到更换周期。因此，整套更换球磨机衬板常常造成衬板的浪费。并且，由于进料端衬板的使用周期较短，也造成了需要较为频繁的进行停机维护，从而降低了生产效率。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种球磨机。该球磨机包括：进料部，所述进料部具有进料口以及进料端衬板；筒体部，所述筒体部具有可转动的球磨筒，所述球磨筒的一端与所述进料部相连；出料部，所述出料部与所述球磨筒的另一端相连，所述出料部具有出料端衬板以及出料口，其中，所述进料端衬板的厚度大于所述出料端衬板的厚度。由此，可以提高进料端衬板的耐磨程度，延长使用周期，缓解整体更换衬板而造成的浪费，延长需要停机更换衬板的周期，提高生产效率。

任选地，所述进料端衬板以及所述出料端衬板的厚度差为15～30mm。由此，可以延长进料端衬板的使用寿命，使得易于损坏的进料端衬板的使用寿命与出料端衬板寿命相接近，从而可以缓解进料端衬板需要更换时，出料端衬板还未到达更换周期而造成的浪费。

任选地，所述进料端衬板为中心具有物料孔的圆形衬板，所述物料孔与所述进料口贯通，所述进料端衬板朝向所述筒体部一侧的表面上设置有多个沿所述圆形衬板径向分布的凸起部。

任选地，所述凸起部的纵截面为长方形、三角形以及梯形的至少之一。

任选地，所述凸起部的高度为20～35mm。由此，可以进一步延长进料端衬板的使用寿命。

任选地，所述进料端衬板为橡胶衬板。

任选地，所述球磨机为格子型球磨机。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的球磨机的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型一个实施例的进料端衬板的结构示意图；

图3显示了根据本实用新型一个实施例的进料端衬板沿图2中A-A’方向的截面示意图；

图4显示了根据本实用新型另一个实施例的进料端衬板沿图2中A-A’方向的截面示意图；以及

图5显示了根据本实用新型又一个实施例的进料端衬板沿图2中A-A’方向的截面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的第一方面，本实用新型提出了一种球磨机。根据本实用新型的实施例，参考图1，该球磨机包括：进料部100、筒体部200以及出料部300。其中，进料部100具有进料口110以及进料端衬板120，筒体部具有可转动的球磨筒，球磨筒的一端与进料部100相连，另一端与出料端300相连。出料部300具有出料端衬板320以及出料口310，其中，进料端衬板120的厚度H₁大于出料端衬板320的厚度H₂。由此，可以提高进料端衬板的耐磨程度，延长使用周期，缓解整体更换衬板而造成的浪费，延长需要停机更换衬板的周期，提高生产效率。

根据本实用新型的实施例，该球磨机的具体类型不受特别限制，可以为本领域常用的由于磨矿的常用球磨机。例如，根据本实用新型的具体实施例，该球磨机可以为格子型球磨机。根据本实用新型的另一些实施例，该球磨机还可以用于处理低品位铅锌硫化矿的磨矿作业。

需要说明的是，根据本实用新型实施例的球磨机，还可以进一步包括其他部件或结构，以实现球磨机的使用功能。例如，为了保护球磨筒的筒体内壁不受损并控制钢球在筒体内的运动，筒体部200的球磨筒内壁可以设置筒体主衬板；为了实现球磨筒的转动，筒体部200还可以进一步包括：主轴承(可设置在靠近进料部一端)、以及可设置在靠近出料部300一侧的传动部、电动机、联轴器、减速机等结构，以便实现对球磨筒转动的控制。为了方便检修，还可以在球磨筒的外表面开设检修孔。此外，进料部100还可以进一步包括诸如给矿器、锥形衬套等结构，以方便通过进料部100向筒体部200供给矿料。

目前的球磨机在更换衬板时，需要停机进行更换。因此，为了减少停机次数，提高生产效率，通常采用停机时同时更换进料端衬板、出料端衬板以及筒体主衬板的方法对球磨机进行维护。而发明人经过深入研究以及大量实验发现，由于进料端衬板受到进料端矿料尺寸较大的影响，磨损相对严重，从而导致了在整体更换衬板时，普遍存在进料端衬板磨损较为严重，同时筒体部的主衬板以及出料端衬板则未达到使用寿命的情况。因此，整体更换衬板将导致筒体部主衬板以及出料端衬板的浪费。而如不进行整体更换衬板，仅对磨损较为严重的进料端衬板进行更换，则需要多次停机，从而不利于提高生产效率。根据本实用新型的实施例，将进料端衬板120的厚度设置的大于出料端衬板320的厚度，有利于延长进料端衬板的使用寿命，从而可以使进料端衬板120的更换周期与出料端衬板320的更换周期相接近。由此，可以在进行停机整体更换衬板时，避免球磨机耗材(出料端衬板以及筒体主衬板)的浪费。另一方面，由于停机更换衬板的周期是由使用寿命最短的进料端衬板120决定的，因此，根据本实用新型实施例的球磨机也有利于延长停机维护的周期，从而可以提高该球磨机的生产效率。

根据本实用新型的实施例，进料端衬板120以及出料端衬板320的厚度差可以为15～30mm，例如，可以为20mm。由此，可以延长进料端衬板的使用寿命，使得易于损坏的进料端衬板的使用寿命与出料端衬板寿命相接近，从而可以缓解进料端衬板需要更换时，出料端衬板还未到达更换周期而造成的浪费。需要说明的是，在本实用新型中，上述进料端衬板120以及出料端衬板320的厚度差，为进料端衬板120厚度最小处，与出料端衬板320最小处的厚度之差。由于衬板最薄(厚度最小)处决定了该衬板的使用寿命，因此，将进料端衬板120最薄处，以及出料端衬板320的最薄处之间的厚度差设置为15～30mm，有利于使得进料端衬板120以及出料端衬板320的使用寿命相接近。根据本实用新型的实施例，形成上述进料端衬板以及出料端衬板的具体材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。例如，根据本实用新型的具体实施例，进料端衬板120可以为橡胶衬板。橡胶衬板具有成本低廉、容易加工成型、来源广泛容易获得、易于更换、力学、机械性能优良等优点，因此，采用橡胶衬板做为进料端衬板120，有利于进一步降低根据本实用新型实施例的球磨机的设备成本。此外，在进料端衬板需要更换时，橡胶衬板易于加工成型、容易获得的特点还有利于快速获得新的进料端衬板120并实现安装，从而可以进一步提高该球磨机的工作效率。发明人经过大量实验发现，当进料端衬板120以及出料端衬板320的厚度差为15～30mm时，例如，为20mm时，可以使该球磨机在处理大多数矿料时，进料端衬板120以及出料端衬板320的磨损程度均较为接近。

根据本实用新型的实施例，参考图2，进料端衬板120还可以为中心具有物料孔10的圆形衬板，物料孔10与进料口110贯通，以便由进料口110进入该球磨机的矿料由物料孔10进入筒体部200实现球磨处理。进料端衬板120朝向筒体部一侧的表面上还可以设置有多个沿圆形衬板径向分布的凸起部20。根据本实用新型的实施例，参考图3～图5，凸起部20的纵截面(沿径向方向)可以为长方形、三角形以及梯形的至少之一。需要说明的是，多个凸起部20可以具有相同的纵截面形状，也可以具有不同的纵截面形状。根据本实用新型的实施例，凸起部20的高度H可以为20～35mm。例如，可以为30mm。由此，可以进一步延长进料端衬板的使用寿命。

根据本实用新型的具体实施例，参考图3，进料端衬板120厚度最薄处的厚度h可以为60mm。由此，可以延长进料端衬板120的使用周期。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种球磨机，其特征在于，包括：

进料部，所述进料部具有进料口以及进料端衬板；

筒体部，所述筒体部具有可转动的球磨筒，所述球磨筒的一端与所述进料部相连；

出料部，所述出料部与所述球磨筒的另一端相连，所述出料部具有出料端衬板以及出料口，

其中，所述进料端衬板的厚度大于所述出料端衬板的厚度。

2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述进料端衬板以及所述出料端衬板的厚度差为15～30mm。

3.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述进料端衬板为中心具有物料孔的圆形衬板，所述物料孔与所述进料口贯通，所述进料端衬板朝向所述筒体部一侧的表面上设置有多个沿所述圆形衬板径向分布的凸起部。

4.根据权利要求3所述的球磨机，其特征在于，所述凸起部的纵截面为长方形、三角形以及梯形的至少之一。

5.根据权利要求3或4所述的球磨机，其特征在于，所述凸起部的高度为20～35mm。

6.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述进料端衬板为橡胶衬板。

7.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述球磨机为格子型球磨机。