CN201552033U - 一种二合一锤式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二合一锤式破碎机，包括箱体、带锤头的转子部件、加料口、出料口、圆弧筛板，半包围地设置在转子部件的下半部，所述圆弧筛板的左侧上方设有带筛缝的打击板，打击板垂直地位于转子部件左侧，打击板的上端与箱体的顶部衬板连接，打击板固定连接在箱体侧壁上，打击板的下端连接有过渡筛板，过渡筛板的下端与圆弧筛板的左端连接，过渡筛板内圆弧面至转子部件回转轴线的距离从上至下逐渐减小，过渡筛板的内侧面与圆弧筛板的内圆弧面在连接处平滑过渡，过渡筛板由其前后端与箱体固定连接。本实用新型与现有技术相比的有益效果是，将一碎、二碎所需的破碎机有机地合二为一，生产效率高、设备投资少、制造成本低、经济效益显著。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种破碎机械，特别涉及一种矿山、水泥行业用的锤式破碎机。
背景技术 目前在矿山、水泥行业中使用锤式破碎机进行矿石、煤块或页岩破碎作业所使用的破碎机，转子部件上设置的锤头用于破碎物料，破碎合格的颗粒物料由下部的筛板漏至出料口，大块物料仍滞留在箱体中由锤头继续锤击。由于筛板通常只设在时转子部件下部，合格颗粒在高速旋转的转子部件带动下不能全部从筛板漏出，故存在重复锤击的问题，导致破碎机的生产效率较低；同时，由于原料体积较大，通常分为一碎、二碎甚至三碎的破碎方式，以满足破碎物颗粒直径的要求，一碎较粗，二碎较细，现有的破碎机也是按上述要求而设计制造的，多次破碎不仅需要使用多种不同设备，而且生产的工艺路线长，导致设备投资大，生产周期长，生产效率低，若能将一碎和二碎合并成一次破碎，将大幅提高生产效率和降低生产成本，但现用于二碎的破碎机，若进行一、二碎破碎合并作业，其破碎速度慢、效率低，不能满足生产需要。
发明内容 本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种集一碎和二碎于一体、生产效率高的二合一锤式破碎机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种二合一锤式破碎机，包括箱体、带锤头的转子部件、加料口、出料口、圆弧筛板，半包围地设置在转子部件的下半部，其特征在于：所述圆弧筛板左侧上端与箱体顶部衬板之间设有带筛缝的打击板，打击板垂直地位于转子部件左侧，打击板固定连接在箱体后方的侧壁上。
采用如上技术方案后，打击板与转子部件形成上大下小的咬口，物料由加料口进入破碎机箱体内，由转子部件上的锤头锤击，并带动物料进入打击板与转子部件形成的咬口，由后面跟进的锤头继续锤击使其破碎变小，较小块的物料由转子部件带动进入圆弧筛板与转子部件形成的缝隙之间，相应后面跟进的锤头继续锤击使其破碎继续变细，细小的颗粒从圆弧筛板的筛缝中漏出，并由出料口排出，部分未从圆弧筛板的筛缝中漏出的细小颗粒及较大碎块，由锤头带动其高速抛向打击板，细小颗粒从打击板的筛缝中漏出，从出料口排出，较大碎块由打击板形成反击破碎后，再进入圆弧筛板与转子部件形成的缝隙中，继续进行下一循环的锤击、出料过程。由于打击板和圆弧筛板构成的筛板面积远大于普通破碎机仅设置在底部的筛板，细小颗粒能及时从筛缝漏出，减少了物料的重复锤击，同时，打击板所形成反击破碎作用，使破碎机的破碎效率提高，故生产效率高，为达到打击板的反击功能要求，故转子部件的转速较高，其转速要求按原二碎机的转速设计，高于原一碎机的转速的30％左右，所采用的电机功率大于原二碎机的电机功率，以满足大块物料的破碎功率要求，故该破碎机可用于一、二碎合并破碎，满足破碎机的二合一破碎功能要求。
优选的，圆弧筛板左侧上端连接有过渡筛板，过渡筛板分别由其前、后两端与箱体固定连接，过渡筛板上端与箱体顶部衬板之间设有打击板，打击板垂直地位于转子部件左侧，打击板固定连接在箱体后方的侧壁上；由过渡筛板与转子部件形成的缝隙由上向下逐渐变小，便于较大物料进入其中，后面跟进的锤头继续锤击使其破碎变小，细小的颗粒部分从过渡筛板的筛缝中漏出，并由出料口排出，较大的物料留存在缝隙中，由后面跟进的锤头继续锤击使其破碎变小，较小的碎块由锤头继续带动其进入圆弧筛板与转子部件形成的缝隙之间，继续进行破碎和排料过程，增大破碎和排料环节，进一步提高破碎效率。
优选的，圆弧筛板的右端尾部延伸至进料口的下部，并与进料口连接；进一步提高破碎机的破碎效率。
优选的，打击板的后方与箱体的侧壁之间连接有垫板，垫板位于打击板的前后两端，打击板由垫板、螺栓、螺母固定连接在箱体的侧壁上，满足打击板的反击功能和使用寿命要求。
优选的，过渡筛板由筛板体和两端墙体组成，筛板体的外圆弧面与两端墙体的外圆弧面重合，筛板体的内圆弧面与筛板体的外圆弧面同轴线，筛板体的内圆弧面的半径R2大于两端墙体的内侧圆弧面的半径R1，内圆弧面的轴线位于内侧圆弧面的轴线上方，内圆弧面与内侧圆弧面相交于过渡筛板下端；两端墙体的内侧圆弧面与圆弧筛板的内侧圆弧面重合，两端墙体分别位于箱体前后两侧衬板的卡槽中，前后两侧衬板的卡槽与两端墙体外轮廓相适应，前后两侧衬板与箱体固定连接，有利于物料顺利进入锤击区，进一步提高锤击效率，且过渡筛板结构简单，安装方便。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是，将一碎、二碎所需的破碎机有机地合二为一，生产效率高、设备投资少、制造成本低、经济效益显著。
附图说明 图1是本实用新型实施例1结构示意图；
图2是本实用新型实施例2结构示意图；
图3是本实用新型图1中的A-A剖视图；
图4是本实用新型图实施例2的过渡筛板结构示意图；
图5是本实用新型图4中的B-B剖视图；
图6是本实用新型图2中的C-C剖视图。
具体实施方式 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在下述的实施例中：
实施例1 参见图1，一种二合一锤式破碎机，包括箱体1、带锤头21的转子部件2、加料口3、出料口4、圆弧筛板51，半包围地设置在转子部件2的下半部，其特征在于：所述圆弧筛板51左侧上端与箱体1顶部衬板12之间设有带筛缝531的打击板53，打击板53垂直地位于转子部件2左侧，打击板53固定连接在箱体1后方的侧壁11上。
参见图1，所述圆弧筛板51的右端尾部延伸至进料口4的下部，并与进料口4连接。
参见图1、图3，所述打击板53的后方与箱体1的侧壁11之间连接有垫板531，垫板531位于打击板53的前后两端，打击板53由垫板531、螺栓523、螺母固定连接在箱体1的侧壁11上。
实施例2 参见图2，所述圆弧筛板51左侧上端连接有过渡筛板52，过渡筛板52分别由其前、后两端与箱体1固定连接，过渡筛板52上端与箱体1顶部衬板12之间设有带筛缝531的打击板53，打击板53垂直地位于转子部件2左侧，打击板53固定连接在箱体1后方的侧壁11上。
参见图4、图5、图6，所述过渡筛板52由筛板体522和两端墙体523组成，筛板体522的外圆弧面与两端墙体523的外圆弧面重合，筛板体522的内圆弧面521与筛板体522的外圆弧面同轴线，筛板体522的内圆弧面521的半径R2大于两端墙体523的内侧圆弧面524的半径R1，内圆弧面521的轴线位于内侧圆弧面524的轴线上方，内圆弧面521与内侧圆弧面511相交于过渡筛板52下端；两端墙体523的内侧圆弧面524与圆弧筛板51的内侧圆弧面重合，两端墙体523分别位于箱体1前后两侧衬板12的卡槽中，前后两侧衬板12的卡槽与两端墙体523外轮廓相适应，前后两侧衬板12与箱体1固定连接
其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
Claims (5)
1.一种二合一锤式破碎机，包括箱体(1)、带锤头(21)的转子部件(2)、加料口(3)、出料口(4)、圆弧筛板(51)，半包围地设置在转子部件(2)的下半部，其特征在于：所述圆弧筛板(51)左侧上端与箱体(1)顶部衬板(12)之间设有带筛缝(531)的打击板(53)，打击板(53)垂直地位于转子部件(2)左侧，打击板(53)固定连接在箱体(1)后方的侧壁(11)上。
2.根据权利要求1所述的二合一锤式破碎机，其特征在于：所述圆弧筛板(51)左侧上端连接有过渡筛板(52)，过渡筛板(52)分别由其前、后两端与箱体(1)固定连接，过渡筛板(52)上端与箱体(1)顶部衬板(12)之间设有打击板(53)，打击板(53)垂直地位于转子部件(2)左侧，打击板(53)固定连接在箱体(1)后方的侧壁(11)上。
3.根据权利要求1所述的二合一锤式破碎机，其特征在于：所述圆弧筛板(51)的右端尾部延伸至进料口(4)的下部，并与进料口(4)连接。
4.根据权利要求1所述的二合一锤式破碎机，其特征在于：所述打击板(53)的后方与箱体(1)的侧壁(11)之间连接有垫板(531)，垫板(531)位于打击板(53)的前后两端，打击板(53)由垫板(531)、螺栓(523)、螺母固定连接在箱体(1)的侧壁(11)上。
5.根据权利要求2所述的二合一锤式破碎机，其特征在于：所述过渡筛板(52)由筛板体(522)和两端墙体(523)组成，筛板体(522)的外圆弧面与两端墙体(523)的外圆弧面重合，筛板体(522)的内圆弧面(521)与筛板体(522)的外圆弧面同轴线，筛板体(522)的内圆弧面(521)的半径R2大于两端墙体(523)的内侧圆弧面(524)的半径R1，内圆弧面(521)的轴线位于内侧圆弧面(524)的轴线上方，内圆弧面(521)与内侧圆弧面(511)相交于过渡筛板(52)下端；两端墙体(523)的内侧圆弧面(524)与圆弧筛板(51)的内侧圆弧面重合，两端墙体(523)分别位于箱体(1)前后两侧衬板(12)的卡槽中，前后两侧衬板(12)的卡槽与两端墙体(523)外轮廓相适应，前后两侧衬板(12)与箱体(1)固定连接。
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