CN205288546U - 内外宝塔形立轴复合破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述内外宝塔形立轴复合破碎机，其破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔；破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，各级破碎室内的锤头的运行轨迹外轮廓从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形结构；相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径。上述结构的复合破碎机，可有效解决出料口存在超大矿石颗粒的问题，且破碎比得到明显提升。

Description

内外宝塔形立轴复合破碎机

技术领域

本实用新型属于矿石破碎设备，特别涉及一种可将碎石或块石进行超细破碎的立轴复合破碎机。

背景技术

现有的立轴复合破碎机以冲击原理进行破碎，其结构见图1，包括有底座11、顶盖8、从上到下内腔直径不变的圆筒形破碎室，在破碎室的中心线上布置有立轴10，在立轴上安装有多级破碎机构，在每一级破碎机构的转子6周边均匀安装有多个锤头5，电机1通过主动皮带轮2、传动皮带、从动皮带轮7带动立轴、转子、锤头作高速旋转。由于第一级破碎机构的锤头击打的是粒度较大的原料矿石，为预防矿石把破碎机卡死，必须在锤头外轮廓与破碎室内壁之间留有径向间隙e。当原料矿石从上部进料口9进入破碎室后，经过第一级锤头击打之后碎裂的矿石在与破碎室内壁碰撞之后向破碎室内部飞溅，其中横向和斜向上飞溅的部分可能会受到第一级锤头的再次击打，斜向下飞溅的部分落入第二级锤头的击打范围，受到第二轮锤击，以上两部分都是理想的工艺流程，而垂直向下飞溅的部分颗粒就可能沿着下一级破碎机构中的锤头与破碎室内壁的径向间隙e落到底进入出料口12，也就是说逃脱了第二轮或第三轮锤击，这就是在普通立轴复合破碎机的出料口经常出现超大颗粒，影响破碎质量的原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供内外宝塔形立轴复合破碎机，以解决出料口存在超大矿石颗粒的问题，并提升破碎比。

本实用新型所述内外宝塔形立轴复合破碎机，有两种结构，它们属于一个总的实用新型构思。

本实用新型所述第一种内外宝塔形立轴复合破碎机，结构如下：

该内外宝塔形立轴复合破碎机包括包括底座、顶盖、破碎室、立轴、电机、皮带传动机构、位于破碎室内的至少两级破碎机构以及环形封板；所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料口，位于破碎室内的各级破碎机构均由盘形转子和均匀安装在盘形转子周边的至少三个锤头组成；所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，相邻两级破碎室的外壁通过环形封板相连；所述破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形结构，且各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓与各级破碎室内壁之间均留有径向间隙e，各级破碎室内的破碎机构中的锤头端面与相邻级破碎室的端面之间均留有轴向间隙f；相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径；所述组合式破碎室安装在底座上，所述顶盖安装在组合式破碎室顶部，所述立轴的下部段安装在底座上并配置有轴承，立轴的上部段安装在顶盖上并配置有轴承，位于各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在立轴上，皮带传动机构中的主动皮带轮与电机的动力输出轴连接，皮带传动机构中的从动皮带轮与立轴连接。

本实用新型所述第二种内外宝塔形立轴复合破碎机，结构如下：

该内外宝塔形立轴复合破碎机包括底座、顶盖、破碎室、立轴、电机、皮带传动机构、位于破碎室内的至少两级破碎机构以及纵向肋板、外罩和吸尘风管；所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料口，位于破碎室内的各级破碎机构均由盘形转子和安装在盘形转子周边的至少三个锤头组成；所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，且相邻两级破碎室之间有出尘通道，该组合式破碎室中的各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，所述纵向肋板至少为3个，各个纵向肋板环绕组合式破碎室外壁布局并与各级破碎室的外壁接触与固联；所述破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形结构，且各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓与各级破碎室内壁之间均留有径向间隙e，各级破碎室内的破碎机构中的锤头端面与相邻级破碎室的端面之间均留有轴向间隙f；相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径；所述组合式破碎室安装在底座上，所述顶盖安装在组合式破碎室顶部，所述立轴的下部段安装在底座上并配置有轴承，立轴的上部段安装在顶盖上并配置有轴承，位于各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在立轴上，皮带传动机构中的主动皮带轮与电机的动力输出轴连接，皮带传动机构中的从动皮带轮与立轴连接，所述外罩下端安装在底座上，上端与顶盖连接，将组合式破碎室罩在其内腔中，所述吸尘风管安装在外罩上。

上述内外宝塔形立轴复合破碎机，各级破碎室内的锤头的运行轨迹外轮廓与各级破碎室内壁之间所留的径向间隙e为5mm～200mm，各级破碎室内的锤头端面与相邻级破碎室的端面之间所留的轴向间隙f为10mm～200mm。径向间隙和轴向间隙大小的选择，应根据原料矿石的大小及产品粒度的需求确定，以确保不会相互碰撞和破碎机不易被卡死。

上述内外宝塔形立轴复合破碎机，各级破碎室均由圆筒形机体和安装在圆筒形机体内壁的耐磨衬板组成，耐磨衬板的内壁即为破碎室的内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型所述内外宝塔形立轴复合破碎机中，形成组合式破碎室的各级破碎室内径和位于各级破碎室内的锤头的运行轨迹外轮廓从上至下依次增大，相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内所述锤头的运行轨迹外轮廓直径，因此经过顶部第一级锤头击打之后的矿石，当有部分沿着破碎室内壁向下坠落时，正好落到下一级锤头的运行轨迹范围之内，使其经受第二次锤击，也就是说，所有矿石颗粒受到直接锤击的次数不会低于破碎室的级数或破碎机构的级数，至于各级破碎腔内矿石之间的碰撞、矿石对于破碎室内壁的碰撞以及反弹回来又被同级锤头反击的击打次数则无法计算，从而有效解决了出料口存在超大矿石颗粒的问题，且破碎比得到明显提升。

2、由于本实用新型所述内外宝塔形立轴复合破碎机中，各级破碎室内锤头的运行轨迹外轮廓为上小下大的宝塔形结构，因此锤头运行的线速度从上至下依次增大，锤头作用于矿石的冲击能量从上至下就依次增大，这对于经过上级破碎粒度逐渐变小的矿石颗粒的进一步破碎很有利，对于破碎比的提高很有利。

3、由于本实用新型所述内外宝塔形立轴复合破碎机第二种结构设置有外罩和吸尘风管，且组合式破碎室的相邻两级破碎室之间有出尘通道，因而破碎室内的含尘气流通过相邻破碎室之间的出尘通道，经过外罩与机体之间的空间进入吸尘风管，然后进入除尘器，有利于防止粉尘外溢造成的污染；如果本实用新型所述内外宝塔形立轴复合破碎机用于人工砂的生产，则有利于减少人工砂的含粉量，可以通过调整风力的大小，使人工砂的含粉量降低到规定的数值。

4、本实用新型所述内外宝塔形立轴复合破碎机结构简单，便于加工制作，且用途广泛，使用方便，因而有利于推广使用。

附图说明

图1是现有立轴复合破碎机的结构示意图；

图2是本实用新型所述内外宝塔形立轴复合破碎机的第一种结构示意图；

图3是图2中的B处局部放大图；

图4是本实用新型所述内外宝塔形立轴复合破碎机的第二种结构示意图；

图5是图4中的A处局部放大图；

图6是本实用新型所述内外宝塔形立轴复合破碎机中锤头的运行轨迹外形轮廓与破碎室内壁之间的关系图。

图中，1—电机，2—主动皮带轮，3—机体，4—衬板，5—锤头，6—转子，7—从动皮带轮，8—顶盖，9—进料口，10—立轴，11—底座，12—出料口，13—环形封板，14—纵向肋板，15—出尘通道，16—外罩，17—吸尘风管，18—破碎室内壁，19—锤头的运行轨迹外轮廓，e－径向间隙，f－轴向间隙。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型所述外宝塔形立轴复合破碎机的结构作进一步说明。

实施例1

本实施例所述内外宝塔形立轴复合破碎机如图2所示，包括底座11、顶盖8、破碎室、立轴10、电机1、皮带传动机构、位于破碎室内的三级破碎机构以及环形封板13。所述底座上设置有出料口12，顶盖上设置有进料口9，所述皮带传动机构由主动皮带轮2、从动皮带轮7和传动皮带组成；

所述破碎室为三级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，从上至下依次称为第一级破碎室、第二级破碎室、第三级破碎室，所述第一级破碎室、第二级破碎室、第三级破碎室均由钢质圆筒形机体3和安装在钢质圆筒形机体内壁的耐磨衬板4组成，该组合式破碎室中的各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，相邻两级破碎室的外壁通过环形封板13相连(见图3)；所述破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，即第一级破碎机构位于第一级破碎室内，第二级破碎机构位于第二级破碎室内，第三级破碎机构位于第三级破碎室内，位于第一级破碎室、第二级破碎室、第三级破碎室内的破碎机构均由盘形转子6和均匀安装在盘形转子周边的四个锤头5组成，各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形结构，且各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓19与各级破碎室内壁18之间均留有径向间隙e，各级破碎室内的破碎机构中的锤头端面与相邻级破碎室的端面之间均留有轴向间隙f，径向间隙e为5mm～200mm，轴向间隙f为10mm～200mm，根据原料矿石的大小及产品粒度的需求确定；相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径；

所述组合式破碎室安装在底座11上，所述顶盖8安装在组合式破碎室顶部，所述立轴10的下部段安装在底座上并配置有轴承，立轴10的上部段安装在顶盖上并配置有轴承，位于各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在立轴上，皮带传动机构中的主动皮带轮2与电机的动力输出轴连接，皮带传动机构中的从动皮带轮7与立轴10连接(见图2)。

实施例2

本实施例所述内外宝塔形立轴复合破碎机如图4所示，包括底座11、顶盖7、破碎室、立轴10、电机1、皮带传动机构、位于破碎室内的破碎机构以及纵向肋板14、外罩16和吸尘风管17。所述底座上设置有出料口12，顶盖8上设置有进料口9，所述皮带传动机构由主动皮带轮2、从动皮带轮7和传动皮带组成；

所述破碎室为三级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，从上至下依次称为第一级破碎室、第二级破碎室、第三级破碎室，相邻两级破碎室之间有出尘通道15(见图5)，所述第一级破碎室、第二级破碎室、第三级破碎室均由钢质圆筒形机体3和安装在钢质圆筒形机体内壁的耐磨衬板4组成，该组合式破碎室中的各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，所述纵向肋板14为8个，绕组合式破碎室外壁均匀布局并与各级破碎室的外壁接触与固联(见图4)；

所述破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，即第一级破碎机构位于第一级破碎室内，第二级破碎机构位于第二级破碎室内，第三级破碎机构位于第三级破碎室内，位于第一级破碎室、第二级破碎室、第三级破碎室内的破碎机构均由盘形转子6和均匀安装在盘形转子周边的四个锤头5组成，各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形结构，且各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓19与各级破碎室内壁18之间均留有径向间隙e，各级破碎室内的破碎机构中的锤头端面与相邻级破碎室的端面之间均留有轴向间隙f，径向间隙e为5mm～200mm，轴向间隙f为10mm～200mm，根据原料矿石的大小及产品粒度的需求确定；相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径；

所述组合式破碎室安装在底座11上，所述顶盖8安装在组合式破碎室顶部，所述立轴10的下部段安装在底座上并配置有轴承，立轴10的上部段安装在顶盖上并配置有轴承，位于各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在立轴上，皮带传动机构中的主动皮带轮2与电机的动力输出轴连接，皮带传动机构中的从动皮带轮7与立轴10连接，所述外罩16下端安装在底座上，上端与顶盖连接，将组合式破碎室罩在其内腔中，所述吸尘风管17安装在外罩上(见图4)。

Claims (5)

1.一种内外宝塔形立轴复合破碎机，包括底座(11)、顶盖(8)、破碎室、立轴(10)、电机(1)、皮带传动机构和位于破碎室内的至少两级破碎机构，所述底座上设置有出料口(12)，顶盖上设置有进料口(9)，位于破碎室内的各级破碎机构均由盘形转子(6)和均匀安装在盘形转子周边的至少三个锤头(5)组成，其特征在于还包括环形封板(13)，所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，相邻两级破碎室的外壁通过环形封板(13)相连；所述破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形结构，且各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓(19)与各级破碎室内壁(18)之间均留有径向间隙(e)，各级破碎室内的破碎机构中的锤头端面与相邻级破碎室的端面之间均留有轴向间隙(f)；相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径；

所述组合式破碎室安装在底座(11)上，所述顶盖(8)安装在组合式破碎室顶部，所述立轴(10)的下部段安装在底座上并配置有轴承，立轴(10)的上部段安装在顶盖上并配置有轴承，位于各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在立轴上，皮带传动机构中的主动皮带轮(2)与电机的动力输出轴连接，皮带传动机构中的从动皮带轮(7)与立轴(10)连接。

2.一种内外宝塔形立轴复合破碎机，包括底座(11)、顶盖(8)、破碎室、立轴(10)、电机(1)、皮带传动机构和位于破碎室内的至少两级破碎机构，所述底座上设置有出料口(12)，顶盖上设置有进料口(9)，位于破碎室内的各级破碎机构均由盘形转子(6)和安装在盘形转子周边的至少三个锤头(5)组成，其特征在于还包括纵向肋板(14)、外罩(16)和吸尘风管(17)；所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，且相邻两级破碎室之间有出尘通道(15)，该组合式破碎室中的各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，所述纵向肋板(14)至少为3个，各个纵向肋板环绕组合式破碎室外壁布局并与各级破碎室的外壁接触与固联；所述破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形结构，且各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓(19)与各级破碎室内壁(18)之间均留有径向间隙(e)，各级破碎室内的破碎机构中的锤头端面与相邻级破碎室的端面之间均留有轴向间隙(f)；相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径；

所述组合式破碎室安装在底座(11)上，所述顶盖(8)安装在组合式破碎室顶部，所述立轴(10)的下部段安装在底座上并配置有轴承，立轴(10)的上部段安装在顶盖上并配置有轴承，位于各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在立轴上，皮带传动机构中的主动皮带轮(2)与电机的动力输出轴连接，皮带传动机构中的从动皮带轮(7)与立轴(10)连接，所述外罩(16)下端安装在底座上，上端与顶盖连接，将组合式破碎室罩在其内腔中，所述吸尘风管(17)安装在外罩上。

3.根据权利要求1或2所述内外宝塔形立轴复合破碎机，其特征在于各级破碎室内的锤头的运行轨迹外轮廓(19)与各级破碎室内壁(18)之间所留的径向间隙(e)为5mm～200mm，各级破碎室内的锤头端面与相邻级破碎室的端面之间所留的轴向间隙(f)为10mm～200mm。

4.根据权利要求1或2所述内外宝塔形立轴复合破碎机，其特征在于各级破碎室均由圆筒形机体(3)和安装在圆筒形机体内壁的耐磨衬板(4)组成。

5.根据权利要求3所述内外宝塔形立轴复合破碎机，其特征在于各级破碎室均由圆筒形机体(3)和安装在圆筒形机体内壁的耐磨衬板(4)组成。