CN106216021A - 立轴高能破碎机 - Google Patents
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Abstract
立轴高能破碎机，结构特点是破碎机的立轴主要由第一轴和第二轴组成，形成组合式立轴，并配置两部电机和两套皮带传动机构，使第一轴和第二轴分别带动其上安装的破碎机构以相反的方向旋转，同时，位于最后一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径大于相邻上一级破碎室的内径。此种结构的立轴高能破碎机可使最后一级锤头施加给矿石的冲击能量提高到原来的4倍，显著提高破碎效率，并避免出料口存在超大矿石颗粒。
Description
技术领域
本发明属于矿石破碎设备，特别涉及可将碎石或块石进行超细破碎的立轴破碎机。
背景技术
立轴破碎机以冲击原理进行破碎，将石或块石细化。传统立轴破碎机包括底座、顶盖、从上到下直径不变的组合式圆筒形破碎室，在破碎室的中心线上布置有立轴，在立轴上安装有多级破碎机构，电机和皮带传动机构带动立轴及安装在立轴上的破碎机构高速旋转，实现矿石的破碎。由于上述结构，存在以下问题：1、垂直向下飞溅的部分颗粒沿着下一级破碎机构中的锤头与破碎室内壁的径向间隙落到底进入出料口，逃脱了第二轮或第三轮锤击，因而出料口经常出现超大颗粒，影响破碎质量；2、除第一级破碎机构外，后几级破碎机构的锤头迎面击打矿石的几率较小，主要是从后面追上去击打矿石，因而破碎率难以提高。
CN 201620009081.6公开了内外宝塔形立轴复合破碎机，该复合破碎机的结构特点是：组合式破碎室中的各级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，各级破碎室内的锤头的运行轨迹外轮廓形成上小下大的宝塔形结构，相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径。与传统立轴破碎机相比，虽然解决了出料口存在超大矿石颗粒的问题，但仍然存在除第一级破碎机构外，后几级破碎机构的锤头迎面击打矿石的几率较小，破碎率难以提高的问题。
为了提高破碎率，各生产厂家采用了提高主轴的转速或者扩大锤头运行的直径的技术措施，可是这种提高和扩大带来的后果是设备产生严重的震动，甚至会发生机械事故。目前一般停留在转速每分钟500-1000转，锤头运行直径一般不超过2米，直径大时取较低的转速，常见的锤头运行的线速度大约在每秒40-60米左右，要再提高就无法正常生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供立轴高能破碎机，以提高破碎率，并避免出料口存在超大矿石颗粒。
本发明的技术构思：将立轴破碎机的整体式立轴改造成第一轴和第二轴，再将第一轴和第二轴进行组合形成组合式立轴，并配置两部电机和两套皮带传动机构，使第一轴和第二轴分别带动其上安装的破碎机构作相对反向旋转，以提高安装在第一轴和第二轴上的破碎机构中锤头的相对运动线速度，从而增大锤头施加给矿石的冲击能量，提高破碎率；使位于最后一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径大于相邻上一级破碎室的内径，以避免出料口存在超大矿石颗粒。
按照上述技术构思并结合现有立轴破碎机的结构，本发明所述立轴高能破碎机有以下四种基本类型：
1、第一种类型的立轴高能破碎机
此种类型的立轴高能破碎机包括底座、顶盖、破碎室、破碎机构、立轴、电机和皮带传动机构，所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料口，所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室均由圆筒状机体和安装在圆筒状机体内壁的耐磨衬板组成，各级破碎室内腔相通，所述破碎机构由圆盘形转子和均匀安装在圆盘形转子周边的至少三个锤头组成，破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，所述组合式破碎室安装在底座上，所述顶盖安装在组合式破碎室顶部；
所述立轴为组合式立轴，该组合式立轴由第一轴、第二轴、第二轴承和第三轴承组合而成，第一轴开设有与第二轴承和第三轴承的外圈直径匹配的中心孔，第二轴承安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔上端，第三轴承安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔下端，第二轴的上部段与位于第一轴中心孔内的第三轴承和第二轴承的内圈组合；或该组合式立轴由第一轴、第二轴、第二轴承、第三轴承和轴承座组合而成，轴承座由座体和至少三条环绕座体均匀分布并与座体连接的辐条构成，座体顶面的中心部位设置有与第二轴承外圈直径匹配的第一凹槽，座体底面的中心部位设置有与第三轴承外圈直径匹配的第二凹槽，且两凹槽的中心线重合，或座体的中心部位设置有与第二轴承和第三轴承外圈直径匹配的通孔，轴承座各辐条的自由端与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的机体连接，第二轴承安装在座体顶面的第一凹槽内或座体所设置的通孔上部，第三轴承安装在座体底面的第二凹槽内或座体所设置的通孔下部，第一轴的下端与第二轴承的内圈组合，第二轴的上端与第三轴承的内圈组合；
位于最后一级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第二轴上，且该级破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓直径大于相邻上一级破碎室的内径，位于最后一级破碎室以上的各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第一轴上，最后一级破碎室的内径和外径大于相邻上一级破碎室的外径和内径，最后一级破碎室内的外壁通过环形封板与相邻上一级破碎室相连；
所述顶盖上安装有第一轴承，所述底座上安装有第四轴承，且第四轴承的中心线与第一轴承的中心线重合，组合式立轴的第一轴上部段通过与第一轴承组合支承在顶盖上，组合式立轴的第二轴下部段通过与第四轴承组合支承在底座上；
所述电机由第一电机和第二电机组成，所述皮带传动机构由第一皮带传动机构和第二皮带传动机构组成，第一皮带传动机构中的第一主动皮带轮与第一电机的动力输出轴连接，第一皮带传动机构中的第一从动皮带轮安装在组合式立轴的第一轴上端，第二皮带传动机构中的第二主动皮带轮与第二电机的动力输出轴连接，第二皮带传动机构中的第二从动皮带轮安装在组合式立轴的第二轴下端；在第一电机和第一皮带传动机构、第二电机和第二皮带传动机构的带动下，组合式立轴中的第一轴及安装在第一轴上的破碎机构与组合式立轴中的第二轴及安装在第二轴上的破碎机构作相对反向旋转。
2、第二种类型的立轴高能破碎机
此种类型的立轴高能破碎机包括底座、顶盖、破碎室、破碎机构、立轴、电机、皮带传动机构、纵向肋板、外罩和吸尘风管，所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料口，所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室均由圆筒状机体和安装在圆筒状机体内壁的耐磨衬板组成，各级破碎室内腔相通，所述破碎机构由圆盘形转子和均匀安装在圆盘形转子周边的至少三个锤头组成，破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，所述组合式破碎室安装在底座上，所述顶盖安装在组合式破碎室顶部；
所述立轴为组合式立轴，该组合式立轴由第一轴、第二轴、第二轴承和第三轴承组合而成，第一轴开设有与第二轴承和第三轴承的外圈直径匹配的中心孔，第二轴承安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔上端，第三轴承安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔下端，第二轴的上部段与位于第一轴中心孔内的第三轴承和第二轴承的内圈组合；或该组合式立轴由第一轴、第二轴、第二轴承、第三轴承和轴承座组合而成，轴承座由座体和至少三条环绕座体均匀分布并与座体连接的辐条构成，座体顶面的中心部位设置有与第二轴承外圈直径匹配的第一凹槽，座体底面的中心部位设置有与第三轴承外圈直径匹配的第二凹槽，且两凹槽的中心线重合，或座体的中心部位设置有与第二轴承和第三轴承外圈直径匹配的通孔，轴承座各辐条的自由端与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的机体连接，第二轴承安装在座体顶面的第一凹槽内或座体所设置的通孔上部，第三轴承安装在座体底面的第二凹槽内或座体所设置的通孔下部，第一轴的下端与第二轴承的内圈组合，第二轴的上端与第三轴承的内圈组合；
位于最后一级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第二轴上，且该级破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓直径大于相邻上一级破碎室的内径，位于最后一级破碎室以上的各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第一轴上，最后一级破碎室的内径和外径大于相邻上一级破碎室的外径和内径，最后一级破碎室与相邻上一级破碎室之间有出尘通道，所述纵向肋板至少为3个，环绕组合式破碎室外壁布局并与各级破碎室的外壁接触与固联；
所述顶盖上安装有第一轴承，所述底座上安装有第四轴承，且第四轴承的中心线与第一轴承的中心线重合，组合式立轴的第一轴上部段通过与第一轴承组合支承在顶盖上，组合式立轴的第二轴下部段通过与第四轴承组合支承在底座上；所述外罩下端安装在底座上，上端与顶盖连接，将组合式破碎室罩在其内腔中，所述吸尘风管安装在外罩上；
所述电机由第一电机和第二电机组成，所述皮带传动机构由第一皮带传动机构和第二皮带传动机构组成，第一皮带传动机构中的第一主动皮带轮与第一电机的动力输出轴连接，第一皮带传动机构中的第一从动皮带轮安装在组合式立轴的第一轴上端，第二皮带传动机构中的第二主动皮带轮与第二电机的动力输出轴连接，第二皮带传动机构中的第二从动皮带轮安装在组合式立轴的第二轴下端；在第一电机和第一皮带传动机构、第二电机和第二皮带传动机构的带动下，组合式立轴中的第一轴及安装在第一轴上的破碎机构与组合式立轴中的第二轴及安装在第二轴上的破碎机构作相对反向旋转。
3、第三种类型的立轴高能破碎机
此种类型的立轴高能破碎机包括底座、顶盖、破碎室、破碎机构、立轴、电机和皮带传动机构，所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料口，所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室均由圆筒状机体和安装在圆筒状机体内壁的耐磨衬板组成，各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，相邻两级破碎室的外壁通过环形封板相连；所述破碎机构由圆盘形转子和均匀安装在圆盘形转子周边的至少三个锤头组成，破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，各级破碎室内破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓形成上小下大的宝塔形结构，相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径，所述组合式破碎室安装在底座上，所述顶盖安装在组合式破碎室顶部；
所述立轴为组合式立轴，该组合式立轴由第一轴、第二轴、第二轴承和第三轴承组合而成，第一轴开设有与第二轴承和第三轴承的外圈直径匹配的中心孔，第二轴承安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔上端，第三轴承安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔下端，第二轴的上部段与位于第一轴中心孔内的第三轴承和第二轴承的内圈组合；或该组合式立轴由第一轴、第二轴、第二轴承、第三轴承和轴承座组合而成，轴承座由座体和至少三条环绕座体均匀分布并与座体连接的辐条构成，座体顶面的中心部位设置有与第二轴承外圈直径匹配的第一凹槽，座体底面的中心部位设置有与第三轴承外圈直径匹配的第二凹槽，且两凹槽的中心线重合，或座体的中心部位设置有与第二轴承和第三轴承外圈直径匹配的通孔，轴承座各辐条的自由端与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的机体连接，第二轴承安装在座体顶面的第一凹槽内或座体所设置的通孔上部，第三轴承安装在座体底面的第二凹槽内或座体所设置的通孔下部，第一轴的下端与第二轴承的内圈组合，第二轴的上端与第三轴承的内圈组合；
位于最后一级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第二轴上，位于最后一级破碎室以上的各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第一轴上；
所述顶盖上安装有第一轴承，所述底座上安装有第四轴承，且第四轴承的中心线与第一轴承的中心线重合，组合式立轴的第一轴上部段通过与第一轴承组合支承在顶盖上，组合式立轴的第二轴下部段通过与第四轴承组合支承在底座上；
所述电机由第一电机和第二电机组成，所述皮带传动机构由第一皮带传动机构和第二皮带传动机构组成，第一皮带传动机构中的第一主动皮带轮与第一电机的动力输出轴连接，第一皮带传动机构中的第一从动皮带轮安装在组合式立轴的第一轴上端，第二皮带传动机构中的第二主动皮带轮与第二电机的动力输出轴连接，第二皮带传动机构中的第二从动皮带轮安装在组合式立轴的第二轴下端；在第一电机和第一皮带传动机构、第二电机和第二皮带传动机构的带动下，组合式立轴中的第一轴及安装在第一轴上的破碎机构与组合式立轴中的第二轴及安装在第二轴上的破碎机构作相对反向旋转。
4、第四种类型的立轴高能破碎机
此种类型的立轴高能破碎机包括底座、顶盖、破碎室、破碎机构、立轴、电机、皮带传动机构、纵向肋板、外罩和吸尘风管，所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料口，所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室均由圆筒状机体和安装在圆筒状机体内壁的耐磨衬板组成，各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，相邻两级破碎室之间有出尘通道，所述纵向肋板至少为3个，环绕组合式破碎室外壁布局并与各级破碎室的外壁接触与固联；所述破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，各级破碎室内的锤头的运行轨迹外轮廓形成上小下大的宝塔形结构，相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径，所述组合式破碎室安装在底座上，所述顶盖安装在组合式破碎室顶部，所述外罩下端安装在底座上，上端与顶盖连接，将组合式破碎室罩在其内腔中，所述吸尘风管安装在外罩上；
所述立轴为组合式立轴，该组合式立轴由第一轴、第二轴、第二轴承和第三轴承组合而成，第一轴开设有与第二轴承和第三轴承的外圈直径匹配的中心孔，第二轴承安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔上端，第三轴承安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔下端，第二轴的上部段与位于第一轴中心孔内的第三轴承和第二轴承的内圈组合；或该组合式立轴由第一轴、第二轴、第二轴承、第三轴承和轴承座组合而成，轴承座由座体和至少三条环绕座体均匀分布并与座体连接的辐条构成，座体顶面的中心部位设置有与第二轴承外圈直径匹配的第一凹槽，座体底面的中心部位设置有与第三轴承外圈直径匹配的第二凹槽，且两凹槽的中心线重合，或座体的中心部位设置有与第二轴承和第三轴承外圈直径匹配的通孔，轴承座各辐条的自由端与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的机体连接，第二轴承安装在座体顶面的第一凹槽内或座体所设置的通孔上部，第三轴承安装在座体底面的第二凹槽内或座体所设置的通孔下部，第一轴的下端与第二轴承的内圈组合，第二轴的上端与第三轴承的内圈组合；
位于最后一级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第二轴上，位于最后一级破碎室以上的各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第一轴上；
所述顶盖上安装有第一轴承，所述底座上安装有第四轴承，且第四轴承的中心线与第一轴承的中心线重合，组合式立轴的第一轴上部段通过与第一轴承组合支承在顶盖上，组合式立轴的第二轴下部段通过与第四轴承组合支承在底座上；
所述电机由第一电机和第二电机组成，所述皮带传动机构由第一皮带传动机构和第二皮带传动机构组成，第一皮带传动机构中的第一主动皮带轮与第一电机的动力输出轴连接，第一皮带传动机构中的第一从动皮带轮安装在组合式立轴的第一轴上端，第二皮带传动机构中的第二主动皮带轮与第二电机的动力输出轴连接，第二皮带传动机构中的第二从动皮带轮安装在组合式立轴的第二轴下端；在第一电机和第一皮带传动机构、第二电机和第二皮带传动机构的带动下，组合式立轴中的第一轴及安装在第一轴上的破碎机构与组合式立轴中的第二轴及安装在第二轴上的破碎机构作相对反向旋转。
上述第一种和第二种类型的立轴高能破碎机是在传统立轴破碎机基础上的改进，上述第三种和第四种类型的立轴高能破碎机是在CN 201620009081.6公开的内外宝塔形立轴复合破碎机基础上的改进。
上述四种类型的立轴高能破碎机中，第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承均为可承受径向力和承受轴向力的轴承或由承受径向力和承受轴向力的轴承组合而成。
上述四种类型的立轴高能破碎机中，位于顶层的破碎室为第一级破碎室，位于底层的破碎室最后一级破碎室，与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的耐磨衬板为光面衬板，其余各级破碎室的耐磨衬板为齿面衬板。
上述四种类型的立轴高能破碎机中，当组合式立轴由第一轴、第二轴、第二轴承和第三轴承组合而成时，为了便于加工，所述第一轴可由上半轴和轴套组成，轴套的上端与上半轴的下端连接，且它们的中心线重合，第二轴承安装在上半轴下端设置的中心孔中或轴套上端的内孔中，第三轴承安装在轴套下端的内孔中，第二轴的上部段与轴套下端内孔中的第三轴承和第一轴下端中心孔中的第二轴承内圈组合，或与轴套下端内孔中的第三轴承和轴套上端内孔中的第二轴承内圈组合；位于最后一级破碎室以上的各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在轴套上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、由于本发明所述立轴高能破碎机中的立轴为组合式立轴，在第一电机和第一皮带传动机构、第二电机和第二皮带传动机构的带动下，组合式立轴中的第一轴及安装在第一轴上的破碎机构与组合式立轴中的第二轴及安装在第二轴上的破碎机构作相对反向旋转，因而使位于最后一级破碎室内的锤头及位于与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室内的锤头的相对运动线速度提高一倍，经与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室内的锤头击打后的矿石与最后一级破碎室内的锤头的相对运动线速度提高一倍，最后一级锤头施加给矿石的冲击能量就提高到原来的4倍，这是因为锤头施加给矿石的冲击动能设V2为最后两级锤头(即各实施例中第二级、第三级破碎机构中的锤头)的相对运动线速度，V1为最后两级锤头的实际运行线速度，则V2＝2×V1时，V22＝(2×V1)2＝4×V12。
2、由于最后一级锤头施加给矿石的冲击能量提高，因而破碎效率显著提高。
3、由于与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的耐磨衬板为光面衬板，其余各级破碎室的耐磨衬板为齿面衬板，因而使最后一级锤头(即各实施例中第三级破碎机构中的锤头)迎面击打矿石的比例大幅度提高。
4、由于本发明所述立轴高能破碎机中位于最后一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径大于相邻上一级破碎室的内径，或各级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，各级破碎室内破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓形成上小下大的宝塔形结构，相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径，因而有效解决了出料口存在超大矿石颗粒的问题。
5、由于机体内部的旋转体连同各自的锤头分两部分作相对反向旋转，相互抵消了一部分转动惯量，对机体造成的震动必定会减小，在破碎机设计时让上下两部分旋转体的转动惯量相当或相等，这样从理论上讲，对机体造成的震动会减到最小，这对于进一步提高锤头运行速度，提高破碎效率会非常有利，另一方面的好处就是为立轴破碎机的大型化发展提供了方便条件。
6、出尘通道、外罩和吸尘风管的设置，可防止粉尘外溢造成的污染，有利于环境保护。
附图说明
图1是本发明所述立轴高能破碎机的第一种结构示意图；
图2是本发明所述立轴高能破碎机的第二种结构示意图；
图3是本发明所述立轴高能破碎机的第三种结构示意图；
图4是本发明所述立轴高能破碎机的第四种结构示意图；
图5是本发明所述立轴高能破碎机的第五种结构示意图；
图6是本发明所述立轴高能破碎机的第六种结构示意图；
图7是本发明所述立轴高能破碎机的第七种结构示意图；
图8是本发明所述立轴高能破碎机的第八种结构示意图；
图9是图1、图3、图5、图7中A处的局部放大图，表明环形封板的安装位置；
图10是图2、图4、图6、图8中B处的局部放大图，表明出尘通道的位置；
图11是耐磨衬板为齿面衬板的示意图；
图12是耐磨衬板为光面衬板的示意图；
图13是轴承座的结构示意图；
图14是第一轴的一种结构示意图及第一轴与第一从动皮带轮、第一轴承、第二轴承的组合示意图；
图15是第二轴的一种结构示意图，并表示出了第二轴与第二从动皮带轮、第三轴承、第四轴承的组合方式；
图16是第一轴中上半轴的结构示意图及上半轴与第一从动皮带轮、第一轴承、第二轴承的组合示意图；
图17是第一轴中轴套的结构示意图及轴套与两级破碎机构、第三轴承的组合示意图；
图18是第二轴的另一种结构示意图，并表示出了第二轴与第二从动皮带轮、第二轴承、第三轴承、第四轴承和最后一级破碎机构的组合方式；
图19是第一轴中的上半轴和轴套的组合示意图及第二轴与上半轴、轴套的组合示意图。
图中，1—第一电机、2-1—第一主动皮带轮、2-2—第一从动皮带轮、2-3—第一传动皮带、3—第三级破碎室、4—第三级破碎机构、5—第二级破碎室、6—第二级破碎机构、7—第一级破碎室、8—第一级破碎机构、9—第四轴承、10—第二轴承、11—第一轴承、12—第一轴、12-1—上半轴、12-2—轴套、13—进料口、14—第二轴、15—第三轴承、16—顶盖、17—环形封板、18—底座、19—第二电机、20-1—第二主动皮带轮、20-2—第二从动皮带轮、20-3—第二传动皮带、21—出尘通道、22—纵向肋板、23—吸尘风管、24—外罩、25—轴承座、25-1—座体、25-2—辐条。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发发明所述立轴高能破碎机的结构作进一步说明。
实施例1
本实施例所述立轴高能破碎机如图1所示，包括底座18、顶盖16、破碎室、破碎机构、立轴、电机和皮带传动机构；所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料13，所述破碎室为三级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，从上至下依次称为第一级破碎室7、第二级破碎室5、第三级破碎室3，各级破碎室内腔相通，该组合式破碎室中的各级破碎室均由钢质圆筒状机体和安装在圆筒状机体内壁的耐磨衬板组成，第二级破碎室的耐磨衬板为光面衬板(见图12)，第一级破碎室和第三级破碎室的耐磨衬板为齿面衬板(见图11)，第一级破碎室和第二级破碎室的内径和外径相同，第三级破碎室的内径和外径大于第一级破碎室和第二级破碎室的内径和外径，第二级破碎室与第三级破碎室的外壁通过环形封板17相连(见图1)；
所述立轴为组合式立轴，该组合式立轴由第一轴12、第二轴14、第二轴承10和第三轴承15组合而成，所述第一轴12由上半轴12-1和轴套12-2组成(见图16、图17)，轴套12-2的上端与上半轴12-1的下端连接，且它们的中心线重合，第二轴承10安装在上半轴下端设置的中心孔中，第三轴承15安装在轴套9下端的内孔中，第二轴14的上部段与轴套12-2下端内孔中的第三轴承15和第一轴12下端中心孔中的第二轴承10内圈组合(见图19)；
所述破碎机构由圆盘形转子和均匀安装在圆盘形转子周边的四个锤头组成，破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，为三级，第一级破碎机构8和第二级破碎机构6中的转子安装在轴套12-2上(见图17)，第三级破碎机构4的转子安装在第二轴14上(见图18)，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，第三级破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓直径大于第二级破碎室的内径(见图1)；
所述电机为两台，即第一电机1和第二电机19，所述皮带传动机构为两套，即第一皮带传动机构和第二皮带传动机构，第一皮带传动机构由第一主动皮带轮2-1、第一从动皮带轮2-2和第一传动皮带2-3组成，第二皮带传动机构由第二主动皮带轮20-1、第二从动皮带轮20-2和第二传动皮带组20-3成；
所述顶盖16上安装有第一轴承11，所述底座18上安装有第四轴承9，且第四轴承的中心线与第一轴承的中心线重合，第一轴的上半轴12-2通过与第一轴承11组合支承在顶盖上，第二轴14的下部段通过与第四轴承9组合支承在底座上；
第一皮带传动机构中的第一主动皮带轮2-1与第一电机1的动力输出轴连接，第一皮带传动机构中的第一从动皮带轮2-2安装在上半轴12-2上端，第二皮带传动机构中的第二主动皮带轮20-1与第二电机的动力输出轴连接，第二皮带传动机构中的第二从动皮带轮20-2安装在第二轴14下端，在第一电机和第一皮带传动机构、第二电机和第二皮带传动机构的带动下，组合式立轴中的第一轴及安装在第一轴上的两级破碎机构沿顺时针方向旋转，组合式立轴中的第二轴及安装在第二轴上的一级破碎机构沿反时针方向旋转；
所述第一轴承11、第二轴承10、第三轴承15和第四轴承9均由承受径向力和承受轴向力的轴承组合而成。
各级破碎室内的锤头的运行轨迹外轮廓与各级破碎室内壁之间均留有径向间隙，各级破碎室内的锤头端面与相邻级破碎室的端面之间均留有轴向间隙，径向间隙为5mm～200mm，轴向间隙为10mm～200mm，根据原料矿石的大小及产品粒度的需求确定。
实施例2
本实施例所述立轴高能破碎机如图2所示，与实施例1的不同之处为：增加了纵向肋板22、外罩24和吸尘风管23，第三级破碎室3与第二级破碎室5之间有出尘通道21；纵向肋板22为6个，环绕组合式破碎室外壁布局并与各级破碎室的外壁接触与固联，以实现第三级破碎室3的固定；外罩24下端安装在底座上，上端与顶盖连接，将组合式破碎室罩在其内腔中，吸尘风管23安装在外罩上。
实施例3
本实施例所述立轴高能破碎机如图3所示，与实施例1的不同之处为：三级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，相邻两级破碎室的外壁通过环形封板17相连；三级破碎室内破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓形成上小下大的宝塔形结构，相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径。
实施例4
本实施例所述立轴高能破碎机如图4所示，与实施例1的不同之处为：三级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，相邻两级破碎室之间有出尘通道21；三级破碎室内破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓形成上小下大的宝塔形结构，相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径；
增加了纵向肋板22、外罩24和吸尘风管23，纵向肋板22为8个，环绕组合式破碎室外壁布局并与各级破碎室的外壁接触与固联，以实现各级破碎室的固定；外罩24下端安装在底座上，上端与顶盖连接，将组合式破碎室罩在其内腔中，吸尘风管23安装在外罩上。
实施例5
本实施例所述立轴高能破碎机如图5所示，包括底座18、顶盖16、破碎室、破碎机构、立轴、电机和皮带传动机构；所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料13，所述破碎室为三级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，从上至下依次称为第一级破碎室7、第二级破碎室5、第三级破碎室3，各级破碎室内腔相通，该组合式破碎室中的各级破碎室均由钢质圆筒状机体和安装在圆筒状机体内壁的耐磨衬板组成，第二级破碎室的耐磨衬板为光面衬板(见图12)，第一级破碎室和第三级破碎室的耐磨衬板为齿面衬板(见图11)，第一级破碎室和第二级破碎室的内径和外径相同，第三级破碎室的内径和外径大于第一级破碎室和第二级破碎室的内径和外径，第二级破碎室与第三级破碎室的外壁通过环形封板17相连(见图1)；
所述立轴为组合式立轴，该组合式立轴由第一轴12、第二轴14、第二轴承10、第三轴承15和轴承座25组合而成，轴承座25由座体25-1和三条环绕座体均匀分布并与座体连接的辐条25-2构成(见图13)，座体顶面的中心部位设置有与第二轴承外圈直径匹配的第一凹槽，座体底面的中心部位设置有与第三轴承外圈直径匹配的第二凹槽，且两凹槽的中心线重合，轴承座25各辐条的自由端与第二级破碎室5的机体连接，第二轴承10安装在座体顶面的第一凹槽内，第三轴承15安装在座体底面的第二凹槽内，第一轴12的下端与第二轴承10的内圈组合，第二轴14的上端与第三轴承15的内圈组合；
所述破碎机构由圆盘形转子和均匀安装在圆盘形转子周边的四个锤头组成，破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，为三级，第一级破碎机构8和第二级破碎机构6中的转子安装在第一轴12上，第三级破碎机构4的转子安装在第二轴14上(见图5)，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，第三级破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓直径大于第二级破碎室的内径(见图5)；
所述电机为两台，即第一电机1和第二电机19，所述皮带传动机构为两套，即第一皮带传动机构和第二皮带传动机构，第一皮带传动机构由第一主动皮带轮2-1、第一从动皮带轮2-2和第一传动皮带2-3组成，第二皮带传动机构由第二主动皮带轮20-1、第二从动皮带轮20-2和第二传动皮带组20-3成；
所述顶盖16上安装有第一轴承11，所述底座18上安装有第四轴承9，且第四轴承的中心线与第一轴承的中心线重合，第一轴12上部段通过与第一轴承11组合支承在顶盖上，第二轴14下部段通过与第四轴承9组合支承在底座上；
所述电机由第一电机1和第二电机19组成，所述皮带传动机构由第一皮带传动机构和第二皮带传动机构组成，第一皮带传动机构中的第一主动皮带轮2-1与第一电机的动力输出轴连接，第一皮带传动机构中的第一从动皮带轮2-2安装在第一轴12上端，第二皮带传动机构中的第二主动皮带轮20-1与第二电机的动力输出轴连接，第二皮带传动机构中的第二从动皮带轮20-2安装在第二轴14下端；在第一电机和第一皮带传动机构、第二电机和第二皮带传动机构的带动下，组合式立轴中的第一轴及安装在第一轴上的两级破碎机构沿反时针方向旋转，组合式立轴中的第二轴及安装在第二轴上的一级破碎机构沿顺时针方向旋转；
所述第一轴承11、第二轴承10、第三轴承15和第四轴承9均为可承受径向力和承受轴向力的锥度轴承。
各级破碎室内的锤头的运行轨迹外轮廓与各级破碎室内壁之间均留有径向间隙，各级破碎室内的锤头端面与相邻级破碎室的端面之间均留有轴向间隙，径向间隙为5mm～200mm，轴向间隙为10mm～200mm，根据原料矿石的大小及产品粒度的需求确定。
实施例6
本实施例所述立轴高能破碎机如图6所示，与实施例5的不同之处为：座体25-1的中心部位设置有与第二轴承和第三轴承外圈直径匹配的通孔，第二轴承10安装在座体所设置的通孔上部，第三轴承15安装在座体所设置的通孔下部；增加了纵向肋板22、外罩24和吸尘风管23，第三级破碎室3与第二级破碎室5之间有出尘通道21；纵向肋板22为6个，环绕组合式破碎室外壁布局并与各级破碎室的外壁接触与固联，以实现第三级破碎室3的固定；外罩24下端安装在底座上，上端与顶盖连接，将组合式破碎室罩在其内腔中，吸尘风管23安装在外罩上。
实施例7
本实施例所述立轴高能破碎机如图7所示，与实施例5的不同之处为：三级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，相邻两级破碎室的外壁通过环形封板17相连；三级破碎室内破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓形成上小下大的宝塔形结构，相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径。
实施例8
本实施例所述立轴高能破碎机如图8所示，与实施例5的不同之处为：三级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，相邻两级破碎室之间有出尘通道21；三级破碎室内破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓形成上小下大的宝塔形结构，相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径；
增加了纵向肋板22、外罩24和吸尘风管23，纵向肋板22为8个，环绕组合式破碎室外壁布局并与各级破碎室的外壁接触与固联，以实现各级破碎室的固定；外罩24下端安装在底座上，上端与顶盖连接，将组合式破碎室罩在其内腔中，吸尘风管23安装在外罩上。
Claims (10)
1.一种立轴高能破碎机，包括底座(18)、顶盖(16)、破碎室、破碎机构、立轴、电机和皮带传动机构，所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料口(13)，所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室均由圆筒状机体和安装在圆筒状机体内壁的耐磨衬板组成，各级破碎室内腔相通，所述破碎机构由圆盘形转子和均匀安装在圆盘形转子周边的至少三个锤头组成，破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，所述组合式破碎室安装在底座(18)上，所述顶盖(16)安装在组合式破碎室顶部，其特征在于：
所述立轴为组合式立轴，该组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)和第三轴承(15)组合而成，第一轴(12)开设有与第二轴承和第三轴承的外圈直径匹配的中心孔，第二轴承(10)安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔上端，第三轴承(15)安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔下端，第二轴(14)的上部段与位于第一轴中心孔内的第三轴承(15)和第二轴承(10)的内圈组合；或该组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)、第三轴承(15)和轴承座(25)组合而成，轴承座(25)由座体(25-1)和至少三条环绕座体均匀分布并与座体连接的辐条(25-2)构成，座体顶面的中心部位设置有与第二轴承外圈直径匹配的第一凹槽，座体底面的中心部位设置有与第三轴承外圈直径匹配的第二凹槽，且两凹槽的中心线重合，或座体的中心部位设置有与第二轴承和第三轴承外圈直径匹配的通孔，轴承座(25)各辐条的自由端与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的机体连接，第二轴承(10)安装在座体顶面的第一凹槽内或座体所设置的通孔上部，第三轴承(15)安装在座体底面的第二凹槽内或座体所设置的通孔下部，第一轴(12)的下端与第二轴承(10)的内圈组合，第二轴(14)的上端与第三轴承(15)的内圈组合；
位于最后一级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第二轴(14)上，且该级破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓直径大于相邻上一级破碎室的内径，位于最后一级破碎室以上的各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第一轴(12)上，最后一级破碎室的内径和外径大于相邻上一级破碎室的外径和内径，最后一级破碎室的外壁通过环形封板(17)与相邻上一级破碎室相连；
所述顶盖(16)上安装有第一轴承(11)，所述底座(18)上安装有第四轴承(9)，且第四轴承的中心线与第一轴承的中心线重合，组合式立轴的第一轴上部段通过与第一轴承(11)组合支承在顶盖上，组合式立轴的第二轴下部段通过与第四轴承(9)组合支承在底座上；
所述电机由第一电机(1)和第二电机(19)组成，所述皮带传动机构由第一皮带传动机构和第二皮带传动机构组成，第一皮带传动机构中的第一主动皮带轮(2-1)与第一电机的动力输出轴连接，第一皮带传动机构中的第一从动皮带轮(2-2)安装在组合式立轴的第一轴上端，第二皮带传动机构中的第二主动皮带轮(20-1)与第二电机的动力输出轴连接，第二皮带传动机构中的第二从动皮带轮(20-2)安装在组合式立轴的第二轴下端；在第一电机和第一皮带传动机构、第二电机和第二皮带传动机构的带动下，组合式立轴中的第一轴及安装在第一轴上的破碎机构与组合式立轴中的第二轴及安装在第二轴上的破碎机构作相对反向旋转。
2.一种立轴高能破碎机，包括底座(18)、顶盖(16)、破碎室、破碎机构、立轴、电机和皮带传动机构，所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料口(13)，所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室均由圆筒状机体和安装在圆筒状机体内壁的耐磨衬板组成，各级破碎室内腔相通，所述破碎机构由圆盘形转子和均匀安装在圆盘形转子周边的至少三个锤头组成，破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，所述组合式破碎室安装在底座(18)上，所述顶盖(16)安装在组合式破碎室顶部，其特征在于还包括纵向肋板(22)、外罩(24)和吸尘风管(23)；
所述立轴为组合式立轴，该组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)和第三轴承(15)组合而成，第一轴(12)开设有与第二轴承和第三轴承的外圈直径匹配的中心孔，第二轴承(10)安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔上端，第三轴承(15)安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔下端，第二轴(14)的上部段与位于第一轴中心孔内的第三轴承(15)和第二轴承(10)的内圈组合；或该组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)、第三轴承(15)和轴承座(25)组合而成，轴承座(25)由座体(25-1)和至少三条环绕座体均匀分布并与座体连接的辐条(25-2)构成，座体顶面的中心部位设置有与第二轴承外圈直径匹配的第一凹槽，座体底面的中心部位设置有与第三轴承外圈直径匹配的第二凹槽，且两凹槽的中心线重合，或座体的中心部位设置有与第二轴承和第三轴承外圈直径匹配的通孔，轴承座(25)各辐条的自由端与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的机体连接，第二轴承(10)安装在座体顶面的第一凹槽内或座体所设置的通孔上部，第三轴承(15)安装在座体底面的第二凹槽内或座体所设置的通孔下部，第一轴(12)的下端与第二轴承(10)的内圈组合，第二轴(14)的上端与第三轴承(15)的内圈组合；
位于最后一级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第二轴(14)上，且该级破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓直径大于相邻上一级破碎室的内径，位于最后一级破碎室以上的各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第一轴(12)上，最后一级破碎室的内径和外径大于相邻上一级破碎室的外径和内径，最后一级破碎室与相邻上一级破碎室之间有出尘通道(21)，所述纵向肋板(22)至少为3个，环绕组合式破碎室外壁布局并与各级破碎室的外壁接触与固联；
所述顶盖(16)上安装有第一轴承(11)，所述底座(18)上安装有第四轴承(9)，且第四轴承的中心线与第一轴承的中心线重合，组合式立轴的第一轴上部段通过与第一轴承(11)组合支承在顶盖上，组合式立轴的第二轴下部段通过与第四轴承(9)组合支承在底座上；所述外罩(24)下端安装在底座上，上端与顶盖连接，将组合式破碎室罩在其内腔中，所述吸尘风管(23)安装在外罩上；
所述电机由第一电机(1)和第二电机(19)组成，所述皮带传动机构由第一皮带传动机构和第二皮带传动机构组成，第一皮带传动机构中的第一主动皮带轮(2-1)与第一电机的动力输出轴连接，第一皮带传动机构中的第一从动皮带轮(2-2)安装在组合式立轴的第一轴上端，第二皮带传动机构中的第二主动皮带轮(20-1)与第二电机的动力输出轴连接，第二皮带传动机构中的第二从动皮带轮(20-2)安装在组合式立轴的第二轴下端；在第一电机和第一皮带传动机构、第二电机和第二皮带传动机构的带动下，组合式立轴中的第一轴及安装在第一轴上的破碎机构与组合式立轴中的第二轴及安装在第二轴上的破碎机构作相对反向旋转。
3.一种立轴高能破碎机，包括底座(18)、顶盖(16)、破碎室、破碎机构、立轴、电机和皮带传动机构，所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料口(13)，所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室均由圆筒状机体和安装在圆筒状机体内壁的耐磨衬板组成，各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，相邻两级破碎室的外壁通过环形封板(17)相连；所述破碎机构由圆盘形转子和均匀安装在圆盘形转子周边的至少三个锤头组成，破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，各级破碎室内破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓形成上小下大的宝塔形结构，相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径，所述组合式破碎室安装在底座(18)上，所述顶盖(16)安装在组合式破碎室顶部，其特征在于：
所述立轴为组合式立轴，该组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)和第三轴承(15)组合而成，第一轴(12)开设有与第二轴承和第三轴承的外圈直径匹配的中心孔，第二轴承(10)安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔上端，第三轴承(15)安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔下端，第二轴(14)的上部段与位于第一轴中心孔内的第三轴承(15)和第二轴承(10)的内圈组合；或该组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)、第三轴承(15)和轴承座(25)组合而成，轴承座(25)由座体(25-1)和至少三条环绕座体均匀分布并与座体连接的辐条(25-2)构成，座体顶面的中心部位设置有与第二轴承外圈直径匹配的第一凹槽，座体底面的中心部位设置有与第三轴承外圈直径匹配的第二凹槽，且两凹槽的中心线重合，或座体的中心部位设置有与第二轴承和第三轴承外圈直径匹配的通孔，轴承座(25)各辐条的自由端与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的机体连接，第二轴承(10)安装在座体顶面的第一凹槽内或座体所设置的通孔上部，第三轴承(15)安装在座体底面的第二凹槽内或座体所设置的通孔下部，第一轴(12)的下端与第二轴承(10)的内圈组合，第二轴(14)的上端与第三轴承(15)的内圈组合；
位于最后一级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第二轴(14)上，位于最后一级破碎室以上的各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第一轴(12)上；
所述顶盖(16)上安装有第一轴承(11)，所述底座(18)上安装有第四轴承(9)，且第四轴承的中心线与第一轴承的中心线重合，组合式立轴的第一轴上部段通过与第一轴承(11)组合支承在顶盖上，组合式立轴的第二轴下部段通过与第四轴承(9)组合支承在底座上；
所述电机由第一电机(1)和第二电机(19)组成，所述皮带传动机构由第一皮带传动机构和第二皮带传动机构组成，第一皮带传动机构中的第一主动皮带轮(2-1)与第一电机的动力输出轴连接，第一皮带传动机构中的第一从动皮带轮(2-2)安装在组合式立轴的第一轴上端，第二皮带传动机构中的第二主动皮带轮(20-1)与第二电机的动力输出轴连接，第二皮带传动机构中的第二从动皮带轮(20-2)安装在组合式立轴的第二轴下端；在第一电机和第一皮带传动机构、第二电机和第二皮带传动机构的带动下，组合式立轴中的第一轴及安装在第一轴上的破碎机构与组合式立轴中的第二轴及安装在第二轴上的破碎机构作相对反向旋转。
4.一种立轴高能破碎机，包括底座(18)、顶盖(16)、破碎室、破碎机构、立轴、电机、皮带传动机构、纵向肋板(22)、外罩(24)和吸尘风管(23)，所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料口(13)，所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室均由圆筒状机体和安装在圆筒状机体内壁的耐磨衬板组成，各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，相邻两级破碎室之间有出尘通道(21)，所述纵向肋板(22)至少为3个，环绕组合式破碎室外壁布局并与各级破碎室的外壁接触与固联；所述破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，各级破碎室内的锤头的运行轨迹外轮廓形成上小下大的宝塔形结构，相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径，所述组合式破碎室安装在底座(18)上，所述顶盖(16)安装在组合式破碎室顶部，所述外罩(24)下端安装在底座上，上端与顶盖连接，将组合式破碎室罩在其内腔中，所述吸尘风管(23)安装在外罩上，其特征在于：
所述立轴为组合式立轴，该组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)和第三轴承(15)组合而成，第一轴(12)开设有与第二轴承和第三轴承的外圈直径匹配的中心孔，第二轴承(10)安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔上端，第三轴承(15)安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔下端，第二轴(14)的上部段与位于第一轴中心孔内的第三轴承(15)和第二轴承(10)的内圈组合；或该组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)、第三轴承(15)和轴承座(25)组合而成，轴承座(25)由座体(25-1)和至少三条环绕座体均匀分布并与座体连接的辐条(25-2)构成，座体顶面的中心部位设置有与第二轴承外圈直径匹配的第一凹槽，座体底面的中心部位设置有与第三轴承外圈直径匹配的第二凹槽，且两凹槽的中心线重合，或座体的中心部位设置有与第二轴承和第三轴承外圈直径匹配的通孔，轴承座(25)各辐条的自由端与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的机体连接，第二轴承(10)安装在座体顶面的第一凹槽内或座体所设置的通孔上部，第三轴承(15)安装在座体底面的第二凹槽内或座体所设置的通孔下部，第一轴(12)的下端与第二轴承(10)的内圈组合，第二轴(14)的上端与第三轴承(15)的内圈组合；
位于最后一级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第二轴(14)上，位于最后一级破碎室以上的各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第一轴(12)上；
所述顶盖(16)上安装有第一轴承(11)，所述底座(18)上安装有第四轴承(9)，且第四轴承的中心线与第一轴承的中心线重合，组合式立轴的第一轴上部段通过与第一轴承(11)组合支承在顶盖上，组合式立轴的第二轴下部段通过与第四轴承(9)组合支承在底座上；
所述电机由第一电机(1)和第二电机(19)组成，所述皮带传动机构由第一皮带传动机构和第二皮带传动机构组成，第一皮带传动机构中的第一主动皮带轮(2-1)与第一电机的动力输出轴连接，第一皮带传动机构中的第一从动皮带轮(2-2)安装在组合式立轴的第一轴上端，第二皮带传动机构中的第二主动皮带轮(20-1)与第二电机的动力输出轴连接，第二皮带传动机构中的第二从动皮带轮(20-2)安装在组合式立轴的第二轴下端；在第一电机和第一皮带传动机构、第二电机和第二皮带传动机构的带动下，组合式立轴中的第一轴及安装在第一轴上的破碎机构与组合式立轴中的第二轴及安装在第二轴上的破碎机构作相对反向旋转。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述立轴高能破碎机，其特征在于第一轴承(11)、第二轴承(10)、第三轴承(15)和第四轴承(9)均为可承受径向力和承受轴向力的轴承或由承受径向力和承受轴向力的轴承组合而成。
6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述立轴高能破碎机，其特征在于与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的耐磨衬板为光面衬板，其余各级破碎室的耐磨衬板为齿面衬板。
7.根据权利要求5所述立轴高能破碎机，其特征在于与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的耐磨衬板为光面衬板，其余各级破碎室的耐磨衬板为齿面衬板。
8.根据权利要求1至4中任一权利要求所述立轴高能破碎机，其特征在于当组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)和第三轴承(15)组合而成时，所述第一轴(12)由上半轴(12-1)和轴套(12-2)组成，轴套(12-2)的上端与上半轴(12-1)的下端连接，且它们的中心线重合，第二轴承(10)安装在上半轴下端设置的中心孔中或轴套上端的内孔中，第三轴承(15)安装在轴套(9)下端的内孔中，第二轴(14)的上部段与轴套(12-2)下端内孔中的第三轴承(15)和第一轴(12)下端中心孔中的第二轴承(10)内圈组合，或与轴套(12-2)下端内孔中的第三轴承(15)和轴套(12-2)上端内孔中的第二轴承(10)内圈组合；位于最后一级破碎室以上的各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在轴套(12-2)上。
9.根据权利要求5所述立轴高能破碎机，其特征在于当组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)和第三轴承(15)组合而成时，所述第一轴(12)由上半轴(12-1)和轴套(12-2)组成，轴套(12-2)的上端与上半轴(12-1)的下端连接，且它们的中心线重合，第二轴承(10)安装在上半轴下端设置的中心孔中或轴套上端的内孔中，第三轴承(15)安装在轴套(9)下端的内孔中，第二轴(14)的上部段与轴套(12-2)下端内孔中的第三轴承(15)和第一轴(12)下端中心孔中的第二轴承(10)内圈组合，或与轴套(12-2)下端内孔中的第三轴承(15)和轴套(12-2)上端内孔中的第二轴承(10)内圈组合；位于最后一级破碎室以上的各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在轴套(12-2)上。
10.根据权利要求6所述立轴高能破碎机，其特征在于当组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)和第三轴承(15)组合而成时，所述第一轴(12)由上半轴(12-1)和轴套(12-2)组成，轴套(12-2)的上端与上半轴(12-1)的下端连接，且它们的中心线重合，第二轴承(10)安装在上半轴下端设置的中心孔中或轴套上端的内孔中，第三轴承(15)安装在轴套(9)下端的内孔中，第二轴(14)的上部段与轴套(12-2)下端内孔中的第三轴承(15)和第一轴(12)下端中心孔中的第二轴承(10)内圈组合，或与轴套(12-2)下端内孔中的第三轴承(15)和轴套(12-2)上端内孔中的第二轴承(10)内圈组合；位于最后一级破碎室以上的各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在轴套(12-2)上。
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