CN105149050A - 一种球磨机筒体和具有该筒体的球磨机及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种球磨机筒体和具有该筒体的球磨机及制造方法。球磨机筒体部分主要包括端部衬板及多个与所述端部衬板固定连接的筒体衬板；所述端部衬板为多边形结构，端部衬板与筒体衬板所密闭形成的空间为物料的球磨仓。球磨机部分主要包括上述筒体，筒体的外侧具有滑道及大齿圈，筒体的两端分别为进料口与出料口；所述滑道被支撑轮支撑，支撑轮固定连接于底座上；所述底座上还具有通过大齿圈驱动筒体转动的动力机构。本发明通过设计全新的筒体结构，使其在生产过程中基本不受卷制设备的限定，极大的降低了生产成本与能耗。

Description

一种球磨机筒体和具有该筒体的球磨机及制造方法

技术领域

本发明涉及矿山机械相关技术设备领域，具体的说，是涉及一种球磨机筒体和具有该筒体的球磨机及制造方法。

背景技术

目前常见的球磨机多采用圆形筒体，两端安装设置中空轴支撑。其主轴承采用滑动轴承，但这种特大型专用轴承制造加工难度较大，造价高，筒体的重量支撑在两端轴承上，能耗较大，造成生产成本较高。

具体而言：目前的卧式球磨机往往筒体较长，采用端部支撑造成水平筒体同心度较差，球磨机高速运转时发生较大晃动。同时，筒体为钢板卷制成的圆形，球磨机筒体越长，则所需钢板的厚度越厚，对卷制设备要求越高，筒体制作难度大。球磨机由于受物料进入中空轴的限制，一般大于300mm的大渣钢无法进入。

因此，如何设计一种全新结构的球磨机，使其具有较低的制造难度，不需要高成本的卷制设备，且能够进入大渣钢，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种球磨机筒体。本发明通过设计全新的筒体结构，使其在生产过程中基本不受卷制设备的限定，极大的降低了生产成本与能耗。

为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种球磨机筒体，包括端部衬板及多个与所述端部衬板固定连接的筒体衬板；

所述端部衬板为多边形结构，端部衬板与筒体衬板所密闭形成的空间为物料的球磨仓。

优选的，所述球磨机筒体为正多边形结构。

优选的，所述球磨筒体为正六边形、正八边形或正十二边形结构。

优选的，所述端部衬板为多个结构相同的基板固定连接而成，端部衬板的中央具有物料通道。

在提供球磨筒体的结构的同时，本发明还提供了一种球磨机，该球磨机包括筒体，筒体的外侧具有滑道及大齿圈，筒体的两端分别为进料口与出料口；

所述滑道被支撑轮支撑，支撑轮固定连接于底座上；

所述底座上还具有通过大齿圈驱动筒体转动的动力机构；

其中，所述筒体为上述的球磨机筒体。

优选的，所述动力机构包括电机，电机将动力传递给减速机，减速机的输出轴上具有小齿轮，小齿轮与大齿圈啮合。

优选的，所述出料口为干料出料或及湿料出料口。

优选的，所述干料出料口位于筒体衬板上。

优选的，所述筒体外侧被加强箍紧固。

本发明还提供了一种制造上述球磨机的方法，步骤如下：

A、将端部衬板与球磨机衬板固定连接形成球磨机筒体；

B、在球磨机筒体外侧固定连接滑道和大齿圈；

C、在球磨机两端设置进料口及出料口；

D、在底座上设置电机、减速机和支撑轮，在减速机的输出轴上安装小齿轮；

E、将滑道放置于支撑轮上并将小齿轮与大齿圈啮合。

本发明的有益效果是：

(1)采用多边形筒体结构，制造时基本不需要卷制设备，极大的降低了生产成本与难度；

(2)筒体为多个钢板焊接而成，钢板不需要卷制，因此钢板可选用的厚度比同规格圆形筒体的钢板厚，使得球磨机寿命更长；

(3)筒体支撑在底部的多个支撑轮上，筒体受力均匀，不易发生变形，所需的驱动力较小，所需的驱动电机功率比同规格型号的两端中空轴支撑的球磨机电机功率降低一半；

(4)滑道为预制件，装配时直接安装在筒体上，两个滑道同心度可调，极大的提高了球磨机精度；

(5)将现有球磨机的中空轴端部支撑改为底部支撑，则较大的物料(如300mm及以上的大渣钢)能够进入筒体粉碎。

附图说明

图1是本发明中球磨机筒体的侧面结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是本发明中端部衬板的结构示意图；

图4是本发明中球磨机的结构示意图；

图5是图4的B-B向剖视图；

图6是图4中C处的局部放大图；

图中：1、筒体衬板，2、端部衬板，3、基板，4、物料通道，5、进料口，6、电机，7、减速机，8、底座，9、小齿轮，10、湿料出料口，11、干料出料口，12、出料挡板，13、加强箍，14、滑道，15、支撑轮，16、轴承座，17、固定环，18、螺栓，19、大齿圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明。

实施例：一种球磨机筒体，其结构参考图1-3所示，包括端部衬板2及多个与所述端部衬板2一侧的边缘固定连接的筒体衬板1；

所述端部衬板2为多边形结构，端部衬板2与筒体衬板1所密闭形成的空间为物料的球磨仓；端部衬板2由多个结构相同的基板3焊接而成。

作为优选，所述球磨机筒体为正多边形结构。如正六边形、正八边形或正十二边形结构。

最佳的选择为，球磨机同筒体为八边形结构。即：两端的端部衬板2的外边缘为八边形结构，端部衬板2的八个边分别与一个长方形筒体衬板1固定连接，相邻的筒体衬板1焊接，形成密闭的空间。其中，端部衬板1的中央具有物料通道4。

与之同时，本实施例还提供了一种球磨机，其结构参考图1-6所示：该球磨机包括上述的筒体，

筒体的外侧具有滑道14及大齿圈19，筒体的两端分别为进料口5与出料口，进料口5与一端的物料通道4相连通。

进料口5采用螺旋进料，与现用球磨机的进料方式相同。

所述滑道14被支撑轮15支撑，支撑轮15通过轴承座16固定连接于底座8上；支撑轮15为多个，分列于筒体的两侧，每侧的支撑轮15与与筒体中心成60°角，以保证球磨机稳定性，筒体不被甩出支撑轮。

筒体旋转时，支撑轮15和滑道14之间高速旋转，容易形成润滑油油膜，减少磨损。筒体支撑在底部的多个支撑轮15上，筒体受力均匀，不易发生变形，所需的驱动力较小，所需的电机功率比同规格型号的两端中空轴支撑的球磨机电机功率降低一半。如∮1500两端支撑球磨机电机功率为95或110千瓦，而八边形球磨机的功率仅为45或55千瓦。

所述底座8上还具有通过大齿圈19驱动筒体转动的动力机构。

其中，大齿圈19通过焊接在筒体上的两道固定环17，固定环上17有通孔，大齿圈19的固定部位插入两固定环17，用螺栓18紧固，这种方式既保护了筒体前段的强度，又保证大齿圈19安装牢固，更换方便。

所述动力机构包括电机6，电机6将动力传递给减速机7，减速机7的输出轴上具有小齿轮9，小齿轮9与大齿圈19啮合。

所述出料口有两种方式，第一种当采用湿法球磨时，采用湿料出料口10的方式，螺旋出料的方式，与现用球磨机出料方式相同，由于进料口不受中空轴的影响，进料口可加大，满足大块进入的需要，同时，筒体出料口的一端具有出料挡板12。

第二种当球磨机采用干法球磨时，采用周边排料的方式，球磨后的料通过干料出料口11排出筒体，与中心排料相比，提高生产效率

为了提高筒体的强度，所述筒体外侧被加强箍13紧固。

本实施例还提供了一种制造上述球磨机的方法，主要包括如下步骤：

A、将八个基板3焊接成端部衬板2，端部衬板2共制作两个；

B、将两个端部衬板2与球磨机衬板1焊接连接形成球磨机筒体，相邻的球磨机衬板1焊接；

B、在球磨机筒体外侧固定连接滑道14和大齿圈19；

C、在球磨机两端设置进料口5及干料出料口11及湿料出料口10；

D、在一个底座8上设置电机6、减速机7和支撑轮15，在减速机7的输出轴上安装小齿轮9；

E、将滑道14放置于支撑轮15上并将小齿轮9与大齿圈19啮合。

本发明所提供的球磨机，其结构简单，制作方便，后期的维护成本小，便于自主维护。根据不同的需要，支撑轮15可以有两列、三列或四列，结构不仅完全适用于中小型球磨机，还可以在大型球磨机上使用。

因为采用支撑轮15加滑道14的结构，可取消球磨机易于损坏的磨头和主轴承，运转会比较安全，还可以延长球磨机的长度。并能够更加合理的设计进料口5，有利于大块渣钢进入磨内，且磨物料和热气的通过，并减少通风阻力。

筒体结构改变后，磨机两端支撑间距缩短，磨机筒体的弯矩和应力相对减小很多，耐冲击力更强。且支撑轮15速度比中空轴颈要高，有利于润滑油膜的形成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种球磨机筒体，其特征在于，包括端部衬板及多个与所述端部衬板固定连接的筒体衬板；

所述端部衬板为多边形结构，端部衬板与筒体衬板所密闭形成的空间为物料的球磨仓。

2.根据权利要求1所述的球磨机筒体，其特征在于，所述球磨机筒体为正多边形结构。

3.根据权利要求1所述的球磨机筒体，其特征在于，所述球磨筒体为正六边形、正八边形或正十二边形结构。

4.根据权利要求3所述的球磨机筒体，其特征在于，所述端部衬板为多个结构相同的基板固定连接而成，端部衬板的中央具有物料通道。

5.一种球磨机，其特征在于，该球磨机包括筒体，筒体的外侧具有滑道及大齿圈，筒体的两端分别为进料口与出料口；

所述滑道被支撑轮支撑，支撑轮固定连接于底座上；

所述底座上还具有通过大齿圈驱动筒体转动的动力机构；

其中，所述筒体为权利要求1-4任一项所述的球磨机筒体。

6.根据权利要求5所述的球磨机，其特征在于，所述动力机构包括电机，电机将动力传递给减速机，减速机的输出轴上具有小齿轮，小齿轮与大齿圈啮合。

7.根据权利要求5所述的球磨机，其特征在于，所述出料口为干料出料或及湿料出料口。

8.根据权利要求7所述的球磨机，其特征在于，所述干料出料口位于筒体衬板上。

9.根据权利要求5所述的球磨机，其特征在于，所述筒体外侧被加强箍紧固。

10.一种制造权利要求5-9任一项所述的球磨机的方法，其特征在于，步骤如下：

A、将端部衬板与球磨机衬板固定连接形成球磨机筒体；

B、在球磨机筒体外侧固定连接滑道和大齿圈；

C、在球磨机两端设置进料口及出料口；

D、在底座上设置电机、减速机和支撑轮，在减速机的输出轴上安装小齿轮；

E、将滑道放置于支撑轮上并将小齿轮与大齿圈啮合。