CN101357306B - 圆筒混料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆筒混料机，用以解决现有圆筒混料机结构不能进行大型化改进的问题；其包括两端开口的筒体，该筒体外圆周面上箍有齿圈，筒体外设置的电机通过减速机与传动齿轮连接，该传动齿轮与所述齿圈配合；筒体前后设有给料和排料皮带机；所述筒体内设有一两端伸出筒体外的中心轴，中心轴通过连接机构与筒体连接，该中心轴的两端部通过轴承与轴承座连接，轴承座固定在支撑结构上；本发明适用于炼铁物料混合成球。

Description

圆筒混料机 

技术领域

本发明涉及一种物料混合成球设备，尤其涉及一种钢铁企业烧结厂用的圆筒混料机。 

背景技术

在钢铁企业的工艺流程中，通常将精矿粉与燃料、熔剂等多种物料经过混料机混合、造球后进行烧结，获得烧结矿送入高炉冶炼；目前，在现有的多种混料机中，圆筒混料机由于为圆形对称结构，具有运转稳定，单机产量大，混匀效果好，成球性能好的特点，因而在钢铁企业得到广泛应用。 

然而，由于现有圆筒混料机的筒体结构一般为薄壁结构，工作时要承受局部支撑载荷，其筒体的强度限制了筒体直径的扩大，长度的增加，从而限制了设备的大型化。同时，筒体的支撑结构一般采用两组或多组支撑托轮，筒体依靠磨擦力带动支撑轮转动，因此，电机消耗功率高，使得整机设备能耗高。 

目前，我国钢铁行业正处于扩大规模的发展阶段，企业设备向大型化方向发展，尤其是高炉炉容不断扩大，相应配套的烧结机面积也在不断扩大，因此，为烧结机配套的混料设备能力也须相应扩大，而且混料机直径越大，物料混匀、成球效果越好，而现有圆筒混料机的结构限制了其设备能力的增加，而且设备能耗高。 

发明内容

本发明的目的是提供一种大直径，低能耗的圆筒混料机。 

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

本发明提供的圆筒混料机，包括两端开口的筒体，该筒体外圆周面上箍有齿圈，简体外设置的电机通过减速机与传动齿轮连接，该传动齿轮与所述齿圈配合；筒体前、后分别设有给料和排料皮带机；所述筒体内设有一两端伸出简体外的中心轴，中心轴通过连接机构与筒体连接，该中心轴的两端部通过轴承与轴承座连接，轴承座固定在支撑结构上。 

进一步，所述连接机构包括多个间隔设置在中心轴外的法兰盘和多组间隔设置的辐条，每组辐条的一端固定在法兰盘上，另一端固定在筒体内壁。 

其中，所述中心轴与筒体的中心线重合。 

所述筒体内壁设有一层橡胶层，在筒体内壁与橡胶层之间，沿筒体轴向和径向分别间隔均设清料板，该清料板的一面设有固定轴，该固定轴穿过筒体壁与一弹性结构连接。 

其中，所述弹性结构为弹簧及固定该弹簧的弹簧座。 

本发明提供的圆筒混料机，通过在现有圆筒混料机的结构中，增设一根中心轴，将中心轴与筒体连接为一体，增设中心轴后增强了筒体结构的刚度，增加了筒体结构的稳定，从而在扩大筒体直径、增加筒体长度后，筒体结构仍能够保持稳定；同时，中心轴两端伸出筒体，通过轴承与轴承座连接，将筒体整体支撑在两端的轴承座上，取消了现有筒体的支撑托辊，从而将筒体的支撑结构由现有的托轮支撑变为轴承支撑，筒体的支撑传动方式由磨擦支撑转动改为轴承滚动转动，大大降低电机功率和设备能耗。 

附图说明

图1是本发明圆筒混料机的结构示意图； 

图2是图1所示圆筒混料机的俯视图； 

图3是图1的B-B向剖视图； 

图4是图1所示圆筒混料机的左视图； 

图5是图1的C-C向剖视图； 

图6是图5所示圆筒混料机的弹性结构的局部放大示意图。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。 

如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供的圆筒混料机的实施例，包括两端开口的筒体10，该筒体10中部的外圆周面箍有齿圈11，筒体10外设置的电机12通过减速机13与传动齿轮14连接，该传动齿轮14与所述齿圈11配合，带动筒体10转动；筒体10前、后分别设有给料皮带机16和排料皮带机17，物料由进料端从给料皮带机16进入筒体10内，在筒体10内混合均匀，并滚动成球，然后从出料端排出，由出料皮带机17将成品料运走。 

所述筒体10内设有一两端伸出筒体10外的中心轴20，该中心轴20与筒体10的中心线重合，该中心轴20通过连接机构30与筒体10连接，该中心轴20的两端部通过轴承21与轴承座22连接，轴承座22固定在支撑结构23上，使筒体10通过中心轴20整体支撑在两端的轴承21上，取消了现有技术使用的支撑托辊；与现有技术相比，本发明圆筒混料机的支撑传动结构，以轴承滚动传动替代磨擦支撑传动，使电机功率大大降低，从而降低了设备能耗。 

再如图3所示，所述连接机构30包括多个间隔设置在中心轴20外表面的法兰盘31和多组间隔设置的辐条32，每组辐条32的一端固定在法兰盘31上，另一端固定在筒体10内壁；辐条32与筒体10内壁的固定方式，可以采用焊接固定，也可以采用在筒体10上穿孔，用螺栓35固定，本实施例中采用螺栓固定方式；通过螺栓可以调整每根辐条32的松紧，可以调整每根辐条32的受力，使每根辐条32受力均匀，从而筒体10结构稳定，增加筒体10的刚度和强度。辐条32与法兰盘31的固定方式，可以采用在法兰盘31四周均匀布置小孔，将辐条32一端固定在小孔内来实现。 

本发明采用中心轴20和辐条32的结构形式使筒体10的直径和长度增加不再受到限制，当筒体10直径扩大、长度增加时，由于中心轴20和辐条32的支撑，结构稳定，刚度增加，筒体10不会发生刚度变形；同时，由于中心轴20直径相对筒体10直径很小，辐条32安装间距较大，对混料机的物料混匀成球效果影响很小；另外，由于筒体10增加了中心轴10和辐条32的支撑，刚度增加，筒体10的壁厚可相对减薄，从而能降低筒体10的整体重量，降低设备造价成本。 

如图5、图6所示，所述筒体10内壁设有一层橡胶层40，在筒体10内壁与橡胶层40之间，沿筒体10轴向和径向分别间隔均设清料板50，该清料板50的一面设有固定轴51，该固定轴51穿过筒体10壁与一弹性结构60连接，该弹性结构60可以由弹簧61及固定该弹簧61的弹簧座62组成；当有物料粘结在筒体10内壁上时，用外力敲击弹性结构60，使固定轴51移动，带动清料板50、橡胶带40移动，将粘结在橡胶带40上的物料抖落，实现清除粘结料的目的；去除外力，固定轴51回到原位，带动清料板50、橡胶带40复位；采用这种方式去除粘结在橡胶带40上的物料，解决实际生产中筒体10内壁粘结物料清除困难的问题，操作方便，效率高。 

本发明提供的圆筒混料机，通过在现有圆筒混料机的结构中，增设一根中心轴，将中心轴与筒体连接为一体，增设中心轴后增强了筒体结构的刚度，增加了筒体结构的稳定，从而在扩大筒体直径、增加筒体长度后，筒体结构仍能够保持稳定；同时，中心轴两端伸出筒体，通过轴承与轴承座连接，将筒体整体支撑在两端的轴承座上，取消了现有筒体的支撑托辊，从而将筒体的支撑结构由现有的托轮支撑变为轴承支撑，筒体的支撑传动方式由磨擦支撑转动改为轴承滚动转动，大大降低电机功率和设备能耗。 

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明 的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种圆筒混料机，包括两端开口的筒体，该筒体外圆周面上箍有齿圈，筒体外设置的电机通过减速机与传动齿轮连接，该传动齿轮与所述齿圈配合；筒体前、后分别设有给料和排料皮带机；其特征在于，所述筒体内设有一两端伸出筒体外的中心轴，中心轴通过连接机构与筒体连接，该中心轴的两端部通过轴承与轴承座连接，轴承座固定在支撑结构上。

2.根据权利要求1所述的圆筒混料机，其特征在于，所述连接机构包括多个间隔设置在中心轴外的法兰盘和多组间隔设置的辐条，每组辐条的一端固定在法兰盘上，另一端固定在筒体内壁。

3.根据权利要求1或2所述的圆筒混料机，其特征在于，所述中心轴与筒体的中心线重合。

4.根据权利要求1所述的圆筒混料机，其特征在于，所述筒体内壁设有一层橡胶层，在筒体内壁与橡胶层之间，沿筒体轴向和径向分别间隔均设清料板，该清料板的一面设有固定轴，该固定轴穿过筒体壁与一弹性结构连接。

5.根据权利要求4所述的圆筒混料机，其特征在于，所述弹性结构为弹簧及固定该弹簧的弹簧座。

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