CN107321225A - 一种建材原料均匀混料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建材原料均匀混料设备，送料筒水平设置，送料筒两端分别设有第一进料口和第二进料口且送料筒底部中部设有第一出料口，布料筒位于送料筒的出料口下方，混料筒位于布料筒下方且通过布料筒与送料筒连通，搅拌机构位于混料筒内，布料机构的布料板在布料筒内倾斜布置，传动架与搅拌机构的搅拌轴连接随着搅拌轴围绕定位柱转动。通过上述优化设计的建材原料均匀混料设备，结构设计优化合理，不同原料通过送料筒两个送料通道进入布料筒，通过布料筒内的布料板转动，实现原料通过布料板均匀布料到混料筒内，从而进一步提高混料均匀性。

Description

一种建材原料均匀混料设备
技术领域
本发明涉及建材产品加工技术领域，尤其涉及一种建材原料均匀混料设备。
背景技术
在建材产品送料中，通常多种不同原料通过进料口送入搅拌筒内搅拌，实现物料搅拌混合。然而，如果多种原料同时进料，使得同种物料在搅拌筒内进料不均，而如果采用分别进料方式，影响进料效率，并且在竖直方向上物料分层，搅拌机构对多层物料进行充分混合。从而限制了建材产品拌和系统的功能，使之无法高效的产出多种建材产品，无法实现批量化生产。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种建材原料均匀混料设备。
本发明提出的一种建材原料均匀混料设备，包括：送料筒、布料筒、混料筒、螺旋送料机构、搅拌机构、布料机构、驱动机构；
送料筒水平设置，送料筒两端分别设有第一进料口和第二进料口且送料筒底部中部设有第一出料口，所述第一进料口和所述第一出料口之间形成第一送料通道，所述第二进料口与所述第一出料口之间形成第二送料通道，布料筒位于送料筒的出料口下方，混料筒位于布料筒下方且通过布料筒与送料筒连通；
螺旋送料机构水平设在送料筒内，螺旋送料机构外部设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片位于所述第一送料通道内且第二螺旋叶片位于所述第二送料通道内，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片螺旋方向相反；
搅拌机构位于混料筒内，搅拌机构的搅拌轴竖直设置；
布料机构位于布料筒内，布料机构包括布料板、传动架，布料板在布料筒内倾斜布置且布料板边缘与布料筒内壁间隔布置，布料板底部设有安装球件，传动架位于布料板下方，传动架上设有竖直设置的定位柱和支撑柱，定位柱顶部设有与安装球件配合的容纳槽，支撑柱位于定位柱的一侧，支撑柱顶端设有抵靠布料板的支撑部，所述支撑部高于安装球件，传动架与搅拌机构的搅拌轴连接随着搅拌轴围绕定位柱转动。
优选地，布料板采用圆形结构，布料板顶部具有光滑表面。
优选地，支撑部顶部设有支撑轮，支撑轮表面抵靠布料板底部。
优选地，所述容纳槽具有球形结构，所述容纳槽内壁与安装球件外壁间隙配合。
优选地，搅拌机构上设有多组搅拌叶片，多组搅拌叶片沿搅拌轴自上而下依次布置，每组搅拌叶片位于同一水平面上。
本发明中，所提出的建材原料均匀混料设备，送料筒水平设置，送料筒两端分别设有第一进料口和第二进料口且送料筒底部中部设有第一出料口，布料筒位于送料筒的出料口下方，混料筒位于布料筒下方且通过布料筒与送料筒连通，搅拌机构位于混料筒内，布料机构的布料板在布料筒内倾斜布置，传动架与搅拌机构的搅拌轴连接随着搅拌轴围绕定位柱转动。通过上述优化设计的建材原料均匀混料设备，结构设计优化合理，不同原料通过送料筒两个送料通道进入布料筒，通过布料筒内的布料板转动，实现原料通过布料板均匀布料到混料筒内，从而进一步提高混料均匀性。
附图说明
图1为本发明提出的一种建材原料均匀混料设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种建材原料均匀混料设备的布料机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本发明提出的一种建材原料均匀混料设备的结构示意图，图2为本发明提出的一种建材原料均匀混料设备的布料机构的结构示意图。
参照图1和2，本发明提出的一种建材原料均匀混料设备，送料筒2、布料筒1、混料筒3、螺旋送料机构4、搅拌机构、布料机构、驱动机构；
送料筒2水平设置，送料筒2两端分别设有第一进料口和第二进料口且送料筒2底部中部设有第一出料口，所述第一进料口和所述第一出料口之间形成第一送料通道，所述第二进料口与所述第一出料口之间形成第二送料通道，布料筒1位于送料筒2的出料口下方，混料筒3位于布料筒1下方且通过布料筒1与送料筒2连通；
螺旋送料机构4水平设在送料筒2内，螺旋送料机构4外部设有第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片42，第一螺旋叶片41位于所述第一送料通道内且第二螺旋叶片42位于所述第二送料通道内，第一螺旋叶片41与第二螺旋叶片42螺旋方向相反；
搅拌机构位于混料筒3内，搅拌机构的搅拌轴51竖直设置；
布料机构位于布料筒1内，布料机构包括布料板61、传动架62，布料板61在布料筒1内倾斜布置且布料板61边缘与布料筒1内壁间隔布置，布料板61底部设有安装球件，传动架62位于布料板61下方，传动架62上设有竖直设置的定位柱63和支撑柱64，定位柱63顶部设有与安装球件配合的容纳槽，支撑柱64位于定位柱63的一侧，支撑柱64顶端设有抵靠布料板61的支撑部，所述支撑部高于安装球件，传动架62与搅拌机构的搅拌轴51连接随着搅拌轴51围绕定位柱63转动。
本实施例的建材原料均匀混料设备的具体工作过程中，不同待混原料分别通过第一进料通道和第二进料通道送至布料筒内的布料板上，在布料筒内，传动架随着搅拌轴转动，使得支撑柱围绕定位柱转动，支撑柱转动过程中对布料板外缘不同位置进行支撑，使得布料板倾斜方向持续转动，实现布料板连续向周围不同方向布料，提高布料均匀性；物料通过布料筒进入混料筒内，在搅拌机构作用下进行混合，进一步提高搅拌均匀效果。
在本实施例中，所提出的建材原料均匀混料设备，送料筒水平设置，送料筒两端分别设有第一进料口和第二进料口且送料筒底部中部设有第一出料口，布料筒位于送料筒的出料口下方，混料筒位于布料筒下方且通过布料筒与送料筒连通，搅拌机构位于混料筒内，布料机构的布料板在布料筒内倾斜布置，传动架与搅拌机构的搅拌轴连接随着搅拌轴围绕定位柱转动。通过上述优化设计的建材原料均匀混料设备，结构设计优化合理，不同原料通过送料筒两个送料通道进入布料筒，通过布料筒内的布料板转动，实现原料通过布料板均匀布料到混料筒内，从而进一步提高混料均匀性。
在具体实施方式中，布料板61采用圆形结构，布料板61顶部具有光滑表面，便于布料板上的物料滑落。
在进一步具体实施方式中，支撑部顶部设有支撑轮，支撑轮表面抵靠布料板61底部，减小支撑部与布料板之间的摩擦，延长使用寿命。
在其他具体实施方式中，所述容纳槽具有球形结构，所述容纳槽内壁与安装球件外壁间隙配合，便于布料板在支撑柱作用下倾斜方向发生变化。
在搅拌机构的具体设计方式中，搅拌机构上设有多组搅拌叶片52，多组搅拌叶片52沿搅拌轴51自上而下依次布置，每组搅拌叶片52位于同一水平面上，提高搅拌均匀性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建材原料均匀混料设备，其特征在于，包括：送料筒(2)、布料筒(1)、混料筒(3)、螺旋送料机构(4)、搅拌机构、布料机构、驱动机构；
送料筒(2)水平设置，送料筒(2)两端分别设有第一进料口和第二进料口且送料筒(2)底部中部设有第一出料口，所述第一进料口和所述第一出料口之间形成第一送料通道，所述第二进料口与所述第一出料口之间形成第二送料通道，布料筒(1)位于送料筒(2)的出料口下方，混料筒(3)位于布料筒(1)下方且通过布料筒(1)与送料筒(2)连通；
螺旋送料机构(4)水平设在送料筒(2)内，螺旋送料机构(4)外部设有第一螺旋叶片(41)和第二螺旋叶片(42)，第一螺旋叶片(41)位于所述第一送料通道内且第二螺旋叶片(42)位于所述第二送料通道内，第一螺旋叶片(41)与第二螺旋叶片(42)螺旋方向相反；
搅拌机构位于混料筒(3)内，搅拌机构的搅拌轴(51)竖直设置；
布料机构位于布料筒(1)内，布料机构包括布料板(61)、传动架(62)，布料板(61)在布料筒(1)内倾斜布置且布料板(61)边缘与布料筒(1)内壁间隔布置，布料板(61)底部设有安装球件，传动架(62)位于布料板(61)下方，传动架(62)上设有竖直设置的定位柱(63)和支撑柱(64)，定位柱(63)顶部设有与安装球件配合的容纳槽，支撑柱(64)位于定位柱(63)的一侧，支撑柱(64)顶端设有抵靠布料板(61)的支撑部，所述支撑部高于安装球件，传动架(62)与搅拌机构的搅拌轴(51)连接随着搅拌轴(51)围绕定位柱(63)转动。
2.根据权利要求1所述的建材原料均匀混料设备，其特征在于，布料板(61)采用圆形结构，布料板(61)顶部具有光滑表面。
3.根据权利要求2所述的建材原料均匀混料设备，其特征在于，支撑部顶部设有支撑轮，支撑轮表面抵靠布料板(61)底部。
4.根据权利要求1所述的建材原料均匀混料设备，其特征在于，所述容纳槽具有球形结构，所述容纳槽内壁与安装球件外壁间隙配合。
5.根据权利要求1所述的建材原料均匀混料设备，其特征在于，搅拌机构上设有多组搅拌叶片(52)，多组搅拌叶片(52)沿搅拌轴(51)自上而下依次布置，每组搅拌叶片(52)位于同一水平面上。
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