CN101476012B - 向转底炉回转台供料的进料装置及转底炉供料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可靠性更高的向转底炉回转台供料的进料装置及转底炉供料系统。所述进料装置包括设置在机架上且具有进口和出口的布料仓，所述布料仓的进口和出口间的物料通道上设置有送料装置，所述送料装置包括送进轮轴和设置在送进轮轴周边的多个送进刮板，送进轮轴与驱动装置连接。所述转底炉供料系统包括皮带输送机和转底炉回转台，皮带输送机和转底炉回转台之间设置有上述的向转底炉回转台供料的进料装置。送进轮轴的轴心线与转底炉回转台的轴心线垂直，且送进轮轴的轴心线与皮带输送机的转动轴线平行。本发明结构简单、工作可靠，还可实现均匀布料，尤其适合于转底炉供料系统应用。

Description

向转底炉回转台供料的进料装置及转底炉供料系统

技术领域

本发明涉及一种钢铁冶金直接还原用的转底炉设备，尤其是一种向转底炉回转台供料的进料装置。

背景技术

目前，在冶金领域，转底炉用于含铁精矿球团的还原反应具有环保节能的突出优点，其应用越来越广，为此，必须将含铁精矿球团均匀放置到转底炉回转台上进行高温还原反应。转底炉回转台供料技术是转底炉的关键技术之一。现有向转底炉回转台供料的进料装置主要有以下几种。

于1999年11月17日公开的公开号为CN1235268的中国专利申请中，介绍了一种“用于回转工作台，尤其是转底炉的进料与布料装置”，用物料进给机构、物料移送机构和倾倒导槽向转底炉回转台供材料和布料，依靠布料前缘特殊的曲线力图使沿回转台环面布料均匀，其进料量是靠一系列阀门控制的，该装置结构复杂，物料移送机构为一振动机构，振动时使物料在水平面运动，可靠性差。

于2008年2月6号公开的公开号为CN201016117的中国发明专利介绍了一种“转底炉均匀布料装置”，利用在布料仓内布置阀板对来至皮带机的散料进行控制，其阀板由安装在布料仓内的液压缸驱动，由于转底炉进料口的温度较高，液压缸工作的可靠性受到影响，此外，阀板的开闭可以实现进料量的控制，但布料的均匀性无法实现，特别是对于球团。

于2008年8月27日公开的公开号为CN201106987的中国发明专利介绍了一种“用于转底炉回转台的进料与布料装置”，包括一锥形的其周向布置有沟槽的布料导辊，以及布料导板和调节板，该导辊的大端朝向转底炉回转台的外圆周，试图用线速度相匹配的办法使布料均匀，但在调节板和布料导板间的物料通道狭窄处容易产生卡料或蓬料。

可以看出，上述的进料装置在不同程度上均存在着工作可靠性较差的问题，由于工作过程中进料装置无法从外面直观地观察到进料情况，发生进料堵塞或者卡料时，操作人员无从知晓，一方面影响工作效率，另一方面也造成了产能浪费。而且，一般的进料装置也难于实现均匀布料，其原因在于承载球团的转底炉回转台是圆环面，内外径相差较大，回转台在转动过程中内外环的线速度相差较大，用一般的进料装置布料时，往往在转底炉回转台的内环侧球团堆积过多而在外环侧球团分布过于稀疏。

发明内容

为了克服现有转底炉进料装置可靠性较低的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可靠性更高的向转底炉回转台供料的进料装置及转底炉供料系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：向转底炉回转台供料的进料装置，包括设置在机架上且具有进口和出口的布料仓，所述布料仓的进口和出口间的物料通道上设置有送料装置，所述送料装置包括送进轮轴和设置在送进轮轴周边的多个送进刮板，各送进刮板的外端面轮廓与布料仓的仓壁相适配，相邻两块送进刮板与送进轮轴的外周面及布料仓的仓壁之间形成送料槽，送进轮轴与驱动装置连接。

转底炉供料系统，包括皮带输送机和转底炉回转台，皮带输送机和转底炉回转台之间设置有本发明的向转底炉回转台供料的进料装置，该进料装置包括设置在机架上且具有进口和出口的布料仓，所述布料仓的进口和出口间的物料通道上设置有送料装置，所述送料装置包括送进轮轴和设置在送进轮轴周边的多个送进刮板，各送进刮板的外端面轮廓与布料仓的仓壁相适配，相邻两块送进刮板与送进轮轴的外周面及布料仓的仓壁之间形成送料槽，送进轮轴与驱动装置连接，布料仓的进口设置于皮带输送机的下方，布料仓的出口设置于转底炉回转台的上方。

本发明的有益效果是：由皮带输送机将要进行反应的物料送至布料仓的上部，转动送进轮轴，物料被送进刮板拨至布料仓下部并沿仓壁下段下滑至转底炉回转台上，改变送进轮轴的转速可调整加料量。本发明的结构简单、工作可靠，还可实现均匀布料。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖面图。

图中标记为，皮带输送机1，布料仓2，机架3，送进刮板4，送进轮轴5，轴承6，封毡7，轴承盒8，转底炉回转台9，转底炉顶部框架10，送料槽11，仓壁下段21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本发明的向转底炉回转台供料的进料装置，包括设置在机架3上且具有进口和出口的布料仓2，所述布料仓2的进口和出口间的物料通道上设置有送料装置，所述送料装置包括送进轮轴5和设置在送进轮轴5周边的多个送进刮板4，各送进刮板4的外端面轮廓与布料仓2的仓壁相适配，相邻两块送进刮板4与送进轮轴5的外周面及布料仓2的仓壁之间形成送料槽11，送进轮轴5与驱动装置连接。

送进轮轴5与其周边的多个送进刮板4组成了一个齿轮状的“送进轮”，待送进的物料经布料仓2的进口进入各送料槽11，在驱动装置带动送进轮轴5转动时，被强制带向布料仓2的出口，因此，不会发生卡料、堵塞而导致转底炉回转台9空料，进料装置的可靠性大大提高，调节送进轮轴5的转速可调节进料量。

如图1、图2和图3所示，各送进刮板4以送进轮轴5的轴心线为中心呈对称均匀布置，各送料槽11沿送进轮轴5轴向的截面积逐渐变大。当然，换一个观察角度，也就是各送料槽11沿送进轮轴5轴向的截面积逐渐变小。即：在送进槽11的纵向，送进槽11单位长度所对应的体积是单调变化的，即从一端向另一端递增或者递减。送料槽11的截面积变化可以是其开口度的变化，也可以是其深浅度的变化，或者其它形式。安装时，注意使所述截面积小的一端对应于转底炉回转台9的小径端，所述截面积大的一端对应于转底炉回转台9的大径端，即应与转底炉回转台9径向单位长度环面的面积变化相对应，从而实现均匀布料。

如图3所示，送进轮轴5设置送进刮板4的一段为圆锥台形状，各送进刮板4远离送进轮轴5的一侧与送进轮轴5轴心线平行，即以送料槽11的深浅变化来实现沿转底炉回转台9径向的体积变化，从而实现均匀布料，且此时布料仓2的仓壁制作更方便：将送进轮轴5与送进刮板4连接的一段加工为圆锥台状，相对于将送进轮轴5加工为圆柱形轴而将布料仓2的仓壁制作为圆锥面的方案来说，更便于加工。

如图2所示，位于布料仓2出口端的其中一个仓壁下段21与铅垂线之间有夹角，仓壁下段21的上端向下端的方向应与转底炉回转台9的回转方向相对应，即该仓壁下段21为斜面，使其从布料仓2出口出来的物料具有一个在转底炉回转台9的回转方向的正初速度，相对于仓壁垂直于转底炉回转台9设置的方案来说，可以减轻物料对转底炉回转台9的冲击。

向转底炉供料的布料仓2一般是由四块仓壁构成的矩形截面的布料仓，大致在转底炉回转台9的同心圆周向的为两块侧仓壁，大致在转底炉回转台9的径向的为前、后仓壁，转底炉回转台9旋转时先经过后仓壁再经过前仓壁，此时，所述倾斜的仓壁下段21应当是位于后仓壁上的。

本发明的转底炉供料系统，包括皮带输送机1和转底炉回转台9，皮带输送机1和转底炉回转台9之间设置有向转底炉回转台供料的进料装置，该进料装置包括设置在机架3上且具有进口和出口的布料仓2，所述布料仓2的进口和出口间的物料通道上设置有送料装置，所述送料装置包括送进轮轴5和设置在送进轮轴5周边的多个送进刮板4，各送进刮板4的外端面轮廓与布料仓2的仓壁相适配，相邻两块送进刮板4与送进轮轴5的外周面及布料仓2的仓壁之间形成送料槽11，送进轮轴5与驱动装置连接，布料仓2的进口设置于皮带输送机1的下方，布料仓2的出口设置于转底炉回转台9的上方。

各送进刮板4以送进轮轴5的轴心线为中心呈对称均匀布置，各送料槽11沿送进轮轴5轴向的截面积逐渐变大，送进轮轴5截面积大的一端与转底炉回转台9的大径端相对应，可实现均匀布料。

所述向转底炉回转台供料的进料装置在安装时，最好是送进轮轴5的轴心线与转底炉回转台9的轴心线垂直，且送进轮轴5的轴心线与皮带输送机1的转动轴线平行，如此，有利于控制物料铺散的方向，物料将在转底炉回转台9上大致沿其径向散布。

实施例：

如图1～图3所示，向转底炉回转台供料的进料系统，包括皮带输送机1、转底炉回转台9和转底炉顶部框架10，以及本发明的向转底炉回转台供料的进料装置，所述进料装置包括设置在机架3上且具有进口和出口的布料仓2，布料仓2的进口设置于皮带输送机1的下方，布料仓2的出口设置于转底炉回转台9的上方，所述布料仓2的进口和出口间的物料通道上设置有送料装置，所述送料装置包括送进轮轴5和均匀设置在送进轮轴5周边的多个送进刮板4，各送进刮板4以送进轮轴5的轴心线为对称中心呈中心对称布置，送进轮轴5的轴心线与转底炉回转台9的轴心线垂直，且送进轮轴5的轴心线与皮带输送机1的转动轴线平行，各送进刮板4的外端面轮廓与布料仓2的仓壁相适配，即送进刮板4与仓壁之间应存有间隙且该间隙应根据物料的粒径决定，一般小于0.2倍的物料平均粒径，送进轮轴5用轴承6和轴承盒8支撑在机架3的两侧，在靠近轴承支撑处设置有封毡7对轴承6进行密封，送进轮轴5的一端与驱动装置连接，机架3固定连接在转底炉顶部框架10上。

为了向转底炉回转台9均匀布料，送进刮板4的底部廓线为斜线，相应的送进轮轴5用于设置送进刮板4的一段为圆锥台，制作时，先加工出该段圆锥，送进刮板4卡入送进轮后进行焊接。相邻两块送进刮板4与送进轮轴5的外周面及布料仓2的仓壁之间形成送料槽11，在送进轮轴5的轴向亦即转底炉回转台9的径向上，送料槽11的深浅不同，安装时，需使较深的一端朝向转底炉回转台9的大径端。

布料仓2中部的仓壁为弧面形，与送进轮轴5及送进刮板4相适配，仓壁与送进刮板4之间有适当的间隙，以便于送进轮轴5及送进刮板4的转动送料，避免直接摩擦，位于布料仓2出口端的其中一个仓壁下段21与铅垂线之间有夹角，该仓壁下段21位于沿转底炉回转台9的回转方向的后仓壁上，使其从布料仓2出口出来的物料具有一个在转底炉回转台9的回转方向的正初速度，减轻对转底炉回转台9的冲击。

工作时，由皮带输送机1将要进行反应的球团等物料由布料仓2上部的进口送进，转动送进轮轴5，球团等物料被送进刮板4强行拨至布料仓2的下部并沿仓壁下段21下滑至转底炉回转台9上，改变送进轮轴5的转速可调整加料量。

Claims (5)

1.向转底炉回转台供料的进料装置，包括设置在机架(3)上且具有进口和出口的布料仓(2)，所述布料仓(2)的进口和出口间的物料通道上设置有送料装置，其特征是：所述送料装置包括送进轮轴(5)和设置在送进轮轴(5)周边的多个送进刮板(4)，各送进刮板(4)的外端面轮廓与布料仓(2)的仓壁相适配，相邻两块送进刮板(4)与送进轮轴(5)的外周面及布料仓(2)的仓壁之间形成送料槽(11)，送进轮轴(5)与驱动装置连接，各送进刮板(4)以送进轮轴(5)的轴心线为中心呈对称均匀布置，各送料槽(11)沿送进轮轴(5)轴向的截面积逐渐变大。

2.如权利要求1所述的向转底炉回转台供料的进料装置，其特征是：送进轮轴(5)设置送进刮板(4)的一段为圆锥台形状，各送进刮板(4)远离送进轮轴(5)的一侧与送进轮轴(5)轴心线平行。

3.如权利要求1或2所述的向转底炉回转台供料的进料装置，其特征是：位于布料仓(2)出口端的其中一个仓壁下段(21)与铅垂线之间有夹角。

4.转底炉供料系统，包括皮带输送机(1)和转底炉回转台(9)，其特征是：皮带输送机(1)和转底炉回转台(9)之间设置有向转底炉回转台供料的进料装置，该进料装置包括设置在机架(3)上且具有进口和出口的布料仓(2)，所述布料仓(2)的进口和出口间的物料通道上设置有送料装置，所述送料装置包括送进轮轴(5)和设置在送进轮轴(5)周边的多个送进刮板(4)，各送进刮板(4)的外端面轮廓与布料仓(2)的仓壁相适配，相邻两块送进刮板(4)与送进轮轴(5)的外周面及布料仓(2)的仓壁之间形成送料槽(11)，送进轮轴(5)与驱动装置连接，向转底炉回转台供料的进料装置，布料仓(2)的进口设置于皮带输送机(1)的下方，布料仓(2)的出口设置于转底炉回转台(9)的上方，各送进刮板(4)以送进轮轴(5)的轴心线为中心呈对称均匀布置，各送料槽(11)沿送进轮轴(5)轴向的截面积逐渐变大，送进轮轴(5)截面积大的一端与转底炉回转台(9)的大径端相对应。

5.如权利要求4所述的转底炉供料系统，其特征是：送进轮轴(5)的轴心线与转底炉回转台(9)的轴心线垂直，送进轮轴(5)的轴心线与皮带输送机(1)的转动轴线平行。

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