CN102719586B - 一种转底炉均匀布料装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转底炉均匀布料装置和方法，主要包括设置在转底炉回转台上的一级皮带输送机、二级皮带输送机、均料挡板、加料口；一级皮带输送机从与转底炉回转台基本相切的方向与二级皮带输送机悬空对接；二级皮带输送机皮带呈圆环状，环宽小于回转台环宽，圆心与转底炉回转台圆心重合；在二级皮带输送机上悬空设置均料挡板；二级皮带输送机的末端通过加料口与转底炉回转台间接对接；向转底炉布料时，物料从原料场经一级皮带输送机输送至转底炉附近，并输送至二级皮带输送机，经均料挡板均料之后，物料在二级皮带输送机上均匀分布，然后经加料口后被输送至转底炉回转台上，实现向转底炉回转台均匀布料。实现物料连续、均匀、等厚布料。

Description

一种转底炉均匀布料装置和方法

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种向转底炉均匀布料的装置和方法，实现物料连续、均匀、等厚布料。

背景技术

颗粒状物料堆积过程中，由于自身物理特性，会自动形成堆角，整个物料的截面呈倒V状，导致中间物料较多，而两边物料较少，若直接布料的话，会导致布料不均匀，特别是对于转底炉装置。由于转底炉的还原炉床呈环形，工作过程中，内外环存在一定的线速度差异，导致均匀布料更加困难。若不能实现均匀布料，则会造成炉底圆环面上冷固结球团受热不均匀，金属化率不一致，进而影响物料的还原品质，并导致生产效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种转底炉均匀布料装置和方法，用于向转底炉回转台进给及分配物料，能够在回转台的整个可用台面上均压、连续、等厚的布料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转底炉均匀布料装置，转底炉回转台为圆环形；其特征在于：主要包括设置在转底炉回转台上的一级皮带输送机、二级皮带输送机、均料挡板、加料口；一级皮带输送机从与转底炉回转台基本相切的方向与二级皮带输送机悬空对接；二级皮带输送机皮带呈圆环状，环宽小于回转台环宽，圆心与转底炉回转台圆心重合；在二级皮带输送机上悬空设置均料挡板；二级皮带输送机的末端通过加料口与转底炉回转台间接对接；向转底炉布料时，物料从原料场经一级皮带输送机输送至转底炉附近，并输送至二级皮带输送机，经均料挡板均料之后，物料在二级皮带输送机上均匀分布，然后经加料口后被输送至转底炉回转台上，实现向转底炉回转台均匀布料。

按上述技术方案，所述的二级皮带输送机分为前、中、后三段，前段用以接受来自一级皮带输送机输送的物料；中段上方设有均料挡板，用以均匀来自一级皮带输送机的物料；后段承载用以送往转底炉回转台的已均匀的物料。

按上述技术方案，所述的二级皮带输送机转速与转底炉回转台一致，以实现均匀、等厚、连续布料。

按上述技术方案，所述的均料挡板可上下左右移动，以根据生产需要调节均匀物料的厚度。

按上述技术方案，均料挡板为水平放置的三角形平板，上下板面与皮带面平行，厚度位于竖直方向，一个顶角位于皮带中间并朝向来料方向。

按上述技术方案，均料挡板为水平放置的上、下板面及两侧面均为三角形的五面体异形板，异形板顶角位于皮带中间并朝向来料方向；厚度位于竖直方向；上板面为与皮带面平行的水平面，下板面为顶角朝上的三角形斜面，三角形斜面的顶角与异形板顶角结合并使异形板两侧面成为直角三角形。

采用上述装置的转底炉均匀布料方法，转底炉回转台为圆环形；其特征在于：向转底炉布料时，物料从原料场经一级皮带输送机输送至转底炉附近，并输送至二级皮带输送机，经均料挡板均料之后，物料在二级皮带输送机上均匀分布，然后经加料口后被输送至转底炉回转台上，实现向转底炉回转台均匀布料。

按上述技术方案，所述的二级皮带输送机转速与转底炉回转台一致，以实现均匀、等厚、连续布料。

按上述技术方案，所述的均料挡板可上下左右移动，以根据生产需要调节均匀物料的厚度。

相对于现有技术，本发明通过多级皮带输送机实现无缝对接输送布料，结构简单，工作可靠；在二级皮带输送机中段上方设均料挡板，用以均匀来自一级皮带输送机的物料；所述的均料挡板俯视图呈三角形，顶角对着输送物料，实现均匀二级皮带输送机上的物料同时，减少均料挡板对物料的破损。所述的二级皮带输送机转速与转底炉回转台一致，以实现均匀、等厚、连续布料。同时，为了适应多样化布料需求，均料挡板可上下左右移动，以根据生产需要调节均匀物料的厚度。

附图说明

图1为本发明的转底炉均匀布料装置俯视图（两种实施方式相同）；

图2为本发明的转底炉均匀布料装置侧视图（第一种实施方式）；

图3为本发明的二级皮带输送机前段的物料堆放截面示意图（均料前，两种实施方式相同）；

图4为本发明的二级皮带输送机后段的物料堆放截面示意图（均料后，两种实施方式相同）；

图5为本发明的第一种实施方式的均料挡板结构示意图（主视图）。

图6为本发明的第二种实施方式的均料挡板结构示意图（主视图）。

图7为本发明的第二种实施方式的均料挡板结构示意图（左视图）。

其中：1——一级皮带输送机；2——二级皮带输送机；3——均料挡板；4——加料口；5——转底炉回转台；6——物料。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

第一种实施方式：

如图1-5，根据本发明实施的一种转底炉均匀布料装置，转底炉回转台5为圆环形；其特征在于：主要包括设置在转底炉回转台5上的一级皮带输送机1、二级皮带输送机2、均料挡板3、加料口4；二级皮带输送机2皮带呈圆环状，环宽小于回转台5环宽，圆心与转底炉回转台5圆心重合；一级皮带输送机1从与转底炉回转台5基本相切的方向与二级皮带输送机2悬空对接，二级皮带输送机2的末端通过加料口4与转底炉回转台5间接对接；向转底炉布料时，物料6从原料场经一级皮带输送机1输送至转底炉附近，并输送至二级皮带输送机2上；在二级皮带输送机2上悬空设置均料挡板3，经均料挡板3均料之后，物料6在二级皮带输送机2上均匀分布，然后经加料口4后被输送至转底炉回转台上，实现向转底炉回转台均匀布料。

所述的二级皮带输送机2分为前、中、后三段，前段用以接受来自一级皮带输送机输送的物料；中段上方设有均料挡板3，用以均匀来自一级皮带输送机的物料；后段承载用以送往转底炉回转台的已均匀的物料。

所述的二级皮带输送机2转速与转底炉回转台5一致，以实现均匀、等厚、连续布料。

所述的均料挡板3可上下左右移动，以根据生产需要调节均匀物料的厚度。

如图1、2、5所示，均料挡板3为水平放置的等腰三角形平板，上下板面与皮带面平行，厚度位于竖直方向，顶角位于皮带中间并朝向来料方向。当然，三角形平板也可以为非等腰的三角形，此时只需要一个顶角位于皮带中间并朝向来料方向即可。

第二种实施方式：

转底炉均匀布料装置其他结构与第一种实施方式相同，不同的是如图6和7所示，均料挡板3为水平放置的上、下板面及两侧面均为三角形的五面体异形板，异形板顶角位于皮带中间并朝向来料方向；厚度位于竖直方向；上板面为与皮带面平行的水平面，下板面为顶角朝上的三角形斜面，三角形斜面的顶角与异形板顶角结合并使异形板两侧面成为直角三角形。在本实施方式中，左右两侧直角三角形对称，可以为非对称的三角形，此时只需要异形板顶角位于皮带中间并朝向来料方向即可。

如图1-5或者如图1、3、4、6、7所示的一种转底炉均匀布料方法，转底炉回转台5为圆环形；其特征在于：主要包括设置在转底炉回转台上的一级皮带输送机1、二级皮带输送机2、均料挡板3、加料口4；二级皮带输送机2皮带呈圆环状，环宽小于回转台环宽，圆心与转底炉回转台圆心重合；一级皮带输送机1从与转底炉回转台基本相切的方向与二级皮带输送机2悬空对接，二级皮带输送机的末端通过加料口4与转底炉回转台5间接对接；向转底炉布料时，如图3-4所示，物料6从原料场经一级皮带输送机1输送至转底炉附近，并输送至二级皮带输送机2；在二级皮带输送机上悬空设置均料挡板3，经均料挡板均料之后，在均料挡板3的作用下，均匀等厚连续的分布于二级皮带输送机2上，然后经加料口后被输送至转底炉回转台上，实现向转底炉回转台均匀布料。由于二级皮带输送机2呈圆环状，角速度与转底炉回转台5一致，物料6从二级皮带输送机2后段经加料口4加入转底炉回转台5时，便可均匀分布于转底炉回转台5上，实现均匀布料。

以上所揭露的仅为本发明有更加深入具体了解而采取的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的范围。本发明也可用于其它环形均匀布料，在不脱离本发明的构思原则的前提下所作的等效变化和修改，仍属本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种转底炉均匀布料装置，转底炉回转台为圆环形；其特征在于：主要包括设置在转底炉回转台上的一级皮带输送机、二级皮带输送机、均料挡板、加料口；一级皮带输送机从与转底炉回转台基本相切的方向与二级皮带输送机悬空对接；二级皮带输送机皮带呈圆环状，环宽小于回转台环宽，圆心与转底炉回转台圆心重合；在二级皮带输送机上悬空设置均料挡板；二级皮带输送机的末端通过加料口与转底炉回转台间接对接；向转底炉布料时，物料从原料场经一级皮带输送机输送至转底炉附近，并输送至二级皮带输送机，经均料挡板均料之后，物料在二级皮带输送机上均匀分布，然后经加料口后被输送至转底炉回转台上，实现向转底炉回转台均匀布料；

所述的二级皮带输送机分为前、中、后三段，前段用以接受来自一级皮带输送机输送的物料；中段上方设有均料挡板，用以均匀来自一级皮带输送机的物料；后段承载用以送往转底炉回转台的已均匀的物料； 

所述的二级皮带输送机转速与转底炉回转台一致，以实现均匀、等厚、连续布料；

所述的均料挡板可上下左右移动，以根据生产需要调节均匀物料的厚度；

均料挡板为水平放置的三角形平板，上下板面与皮带面平行，厚度位于竖直方向，一个顶角位于皮带中间并朝向来料方向。

2.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于：均料挡板为水平放置的上、下板面及两侧面均为三角形的五面体异形板，异形板顶角位于皮带中间并朝向来料方向；厚度位于竖直方向；上板面为与皮带面平行的水平面，下板面为顶角朝上的三角形斜面，三角形斜面的顶角与异形板顶角结合并使异形板两侧面成为直角三角形。

3.采用上述权利要求1或2所述装置的转底炉均匀布料方法，转底炉回转台为圆环形；其特征在于：向转底炉布料时，物料从原料场经一级皮带输送机输送至转底炉附近，并输送至二级皮带输送机，经均料挡板均料之后，物料在二级皮带输送机上均匀分布，然后经加料口后被输送至转底炉回转台上，实现向转底炉回转台均匀布料。

4.根据权利要求3所述的布料方法，其特征在于：所述的二级皮带输送机转速与转底炉回转台一致，以实现均匀、等厚、连续布料。

5.根据权利要求4所述的布料方法，其特征在于：所述的均料挡板可上下左右移动，以根据生产需要调节均匀物料的厚度。

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