CN102700924A

CN102700924A - 一种均匀布料装置和方法

Info

Publication number: CN102700924A
Application number: CN2012102192454A
Authority: CN
Inventors: 王小伟; 唐恩; 周强; 喻道明; 秦涔; 胡雪萍; 牟丹; 张良; 田杰
Original assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Current assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明涉及一种均匀布料装置和方法，均料挡板悬空位于皮带输送机中段的上方；布料时，皮带输送机前段接受输送过来的堆积物料，物料自然堆积呈圆滑倒V形，当物料被运送至皮带输送机中段时，均料挡板将物料上部推向物料下部两侧，从而使物料在横截面上呈均匀分布状态，实现物料在皮带输送机上均匀、等厚、连续分布，接着，均匀分布的物料被送至皮带输送机的后段，并均匀布料。

Description

一种均匀布料装置和方法

技术领域

本发明涉及一种均匀布料装置和方法，实现物料连续、均匀、等厚布料。

背景技术

在工业生产中，许多涉及到布料的场合都要求能够做到均匀布料，否则，会对后续的生产造成不良影响。比如转底炉，若不能实现均匀布料，则会造成炉底圆环面上冷固结球团受热不均匀，金属化率不一致，进而影响物料的还原品质，并导致生产效率低下。

颗粒状物料堆积过程中，由于自身物理特性，会自动形成堆角，整个物料的截面呈倒V状，导致中间物料较多，而两边物料较少，若直接布料的话，则会导致出现布料不均匀的情况发生。

因此，通过合理的手段，实现颗粒状物料的均匀布料，在工业生产中显得十分必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于均匀布料装置和方法，实现物料连续、均匀、等厚布料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种均匀布料装置，主要包括皮带输送机；其特征在于：所述的皮带输送机分为前、中、后三段，前段用以接受输送过来的物料，中段用以均匀皮带输送机的物料，后段承载均匀分布的物料并均匀布料；均料挡板悬空位于皮带输送机中段的上方；布料时，皮带输送机前段接受输送过来的堆积物料，物料自然堆积呈圆滑倒V形，当物料被运送至皮带输送机中段时，均料挡板将物料上部推向物料下部两侧，从而使物料在横截面上呈均匀分布状态，实现物料在皮带输送机上均匀、等厚、连续分布，接着，均匀分布的物料被送至皮带输送机的后段，并均匀布料。

按上述技术方案，均料挡板为水平放置的三角形平板，上下板面与皮带面平行，厚度位于竖直方向，一个顶角位于皮带中间并朝向来料方向。

按上述技术方案，均料挡板为水平放置的上、下板面及两侧面均为三角形的五面体异形板，异形板顶角位于皮带中间并朝向来料方向；厚度位于竖直方向；上板面为与皮带面平行的水平面，下板面为顶角朝上的三角形斜面，三角形斜面的顶角与异形板顶角结合并使异形板两侧面成为直角三角形。

按上述技术方案，所述的均料挡板能够上下左右移动以调节均匀物料的厚度和摊开宽度。

一种均匀布料方法，其特征在于：将皮带输送机分为前、中、后三段，前段用以接受输送过来的物料，中段用以均匀皮带输送机的物料，后段承载均匀分布的物料并均匀布料；在皮带输送机板面中段位置上方悬空设置均料挡板，布料时，皮带输送机前段接受输送过来的堆积物料，物料自然堆积呈倒V形，当物料被运送至皮带输送机中段时，均料挡板将上部物料推向物料下部两侧，从而使物料在皮带横截面上均匀分布，实现物料在皮带输送机上均匀、等厚、连续分布，接着，均匀分布的物料被送至皮带输送机的后段，并均匀布料。

按上述技术方案，根据布料速度和布料量要求，所述的均料挡板能够上下左右移动以调节均匀物料的厚度和摊开宽度。

本发明的有益效果是：

采用均料挡板将上部物料推向物料下部两侧，从而使物料在皮带横截面上均匀分布，实现物料在皮带输送机上均匀、等厚、连续分布；均料挡板呈三角形，顶角方向位于皮带中间并朝向来料方向，实现均匀皮带输送机上的物料同时，减少均料挡板对物料的破损。在运行过程中，均料挡板上下左右移动还可以根据需要调节均匀物料的厚度和摊开宽度。

本发明结构简单，容易实现，工作可靠，料层厚度可调节，可实现均匀布料，布料过程中，减轻物料的破损率。

附图说明

图1为本发明的均匀布料装置示意图（俯视图）；

图2为本发明的均匀布料装置示意图（侧视图，其中，均料挡板为第一种实施方式）；

图3为本发明的皮带输送机前段的物料堆放截面示意图（均料前）；

图4为本发明的皮带输送机后段的物料堆放截面示意图（均料后）；

图5为本发明的均料挡板的第一种实施方式结构示意图（主视图）。

图6为本发明的均料挡板的第二种实施方式结构示意图（主视图）。

图7为本发明的均料挡板的第二种实施方式结构示意图（左视图）。

各图中附图标记说明：1——皮带输送机；2——均料挡板；3——皮带输送机前段；4——皮带输送机中段；5——皮带输送机后段；6——物料。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1-5所示为包含第一种实施方式均料挡板的均匀布料装置，主要包括皮带输送机1；其特征在于：所述的皮带输送机1分为前、中、后三段，前段3用以接受输送过来的物料，中段4用以均匀皮带输送机的物料，后段5承载均匀分布的物料并均匀布料；均料挡板6悬空位于皮带输送机中段的上方；布料时，皮带输送机1前段接受输送过来的堆积物料6，物料6自然堆积呈圆滑倒V形（如图3），当物料6被运送至皮带输送机中段4时，均料挡板将物料6上部推向物料下部两侧（如图4），从而使物料6在横截面上呈均匀分布状态，实现物料在皮带输送机1上均匀、等厚、连续分布，接着，均匀分布的物料6被送至皮带输送机后段，并均匀布料。

如图1、2、5所示，均料挡板2为水平放置的等腰三角形平板，上下板面与皮带面平行，厚度位于竖直方向，顶角位于皮带中间并朝向来料方向。当然，三角形平板也可以为非等腰的三角形，此时只需要一个顶角位于皮带中间并朝向来料方向即可。

图1、3、4、6和7所示为包含第二种实施方式均料挡板的均匀布料装置，所不同的是均料挡板2为均料挡板为水平放置的上、下板面及两侧面均为三角形的五面体异形板，异形板顶角位于皮带中间并朝向来料方向；厚度位于竖直方向；上板面为与皮带面平行的水平面，下板面为顶角朝上的三角形斜面，三角形斜面的顶角与异形板顶角结合并使异形板两侧面成为直角三角形。在本实施方式中，左右两侧直角三角形对称，可以为非对称的三角形，此时只需要异形板顶角位于皮带中间并朝向来料方向即可。

根据本发明实施的均匀布料方法，其特征在于：将皮带输送机分为前、中、后三段，前段用以接受输送过来的物料，中段用以均匀皮带输送机的物料，后段承载均匀分布的物料并均匀布料；在皮带输送机板面中段位置上方悬空设置均料挡板，布料时，皮带输送机前段接受输送过来的堆积物料，物料自然堆积呈倒V形，当物料被运送至皮带输送机中段时，均料挡板将上部物料推向物料下部两侧，从而使物料在皮带横截面上均匀分布，实现物料在皮带输送机上均匀、等厚、连续分布，接着，均匀分布的物料被送至皮带输送机的后段，并均匀布料。

上述方法与装置的具体实施例如下：

实施例1

如图1-5或如图1、3、4、6和7,皮带输送机1接受输送过来的堆积物料，在皮带输送机前段3，堆积物料6成倒V状，顶端高度H=600mm，根据生产需要需均料成厚度为h=200mm的均匀物料。均料挡板2采用图5中主视图为B的均料挡板装置，并调整挡板的最下端距离皮带为200mm，当物料输送至皮带输送机中段4时，在皮带输送机中段4的上方，均料挡板2将倒V状物料的上端部分物料推至物料下端两侧，根据物料分布情况，均料挡板2可左右水平移动，使物料均匀、连续、等厚分布，厚度为200mm。接着，均匀的物料6被输送至皮带输送机后段5，然后将物料6送至需要布料区域，实现均匀布料。

实施例2

如图1-5或如图1、3、4、6和7,皮带输送机1接受输送过来的堆积物料，在皮带输送机前段3，堆积物料6成倒V状，顶端高度H=750mm，根据生产需要需均料成厚度为h=400mm的均匀物料。均料挡板2采用图5中主视图为C的均料挡板装置，并调整挡板的最下端距离皮带为400mm，当物料输送至皮带输送机中段4时，在皮带输送机中段4的上方，均料挡板2将倒V状物料的上端部分物料推至物料下端两侧，根据物料分布情况，均料挡板2可左右水平移动，使物料均匀、连续、等厚分布，厚度为400mm。接着，均匀的物料6被输送至皮带输送机后段5，然后将物料6送至需要布料区域，实现均匀布料。

实施例3

如图1-5或如图1、3、4、6和7, 皮带输送机1接受输送过来的堆积物料，在皮带输送机前段3，堆积物料6成倒V状，顶端高度H=1000mm，根据生产需要需均料成厚度为h=500mm的均匀物料。均料挡板2采用图5中主视图为D的均料挡板装置，并调整挡板的最下端距离皮带为500mm，当物料输送至皮带输送机中段4时，在皮带输送机中段4的上方，均料挡板2将倒V状物料的上端部分物料推至物料下端两侧，根据物料分布情况，均料挡板2可左右水平移动，使物料均匀、连续、等厚分布，厚度为500mm。接着，均匀的物料6被输送至皮带输送机后段5，然后将物料6送至需要布料区域，实现均匀布料。

实施例4

如图1-5或如图1、3、4、6和7,皮带输送机1接受输送过来的堆积物料，在皮带输送机前段3，堆积物料6成倒V状，顶端高度H=1600mm，根据生产需要需均料成厚度为h=600mm的均匀物料。均料挡板2采用图5中主视图为E的均料挡板装置，并调整挡板的最下端距离皮带为600mm，当物料输送至皮带输送机中段4时，在皮带输送机中段4的上方，均料挡板2将倒V状物料的上端部分物料推至物料下端两侧，根据物料分布情况，均料挡板2可左右水平移动，使物料均匀、连续、等厚分布，厚度为600mm。接着，均匀的物料6被输送至皮带输送机后段5，然后将物料6送至需要布料区域，实现均匀布料。

以上所揭露的仅为本发明有更加深入具体了解而采取的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的范围。本发明也可用于其它环形均匀布料，在不脱离本发明的构思原则的前提下所作的等效变化和修改，仍属本发明的保护范围。

Claims

1.一种均匀布料装置，主要包括皮带输送机；其特征在于：所述的皮带输送机分为前、中、后三段，前段用以接受输送过来的物料，中段用以均匀皮带输送机的物料，后段承载均匀分布的物料并均匀布料；均料挡板悬空位于皮带输送机中段的上方；布料时，皮带输送机前段接受输送过来的堆积物料，物料自然堆积呈圆滑倒V形，当物料被运送至皮带输送机中段时，均料挡板将物料上部推向物料下部两侧，从而使物料在横截面上呈均匀分布状态，实现物料在皮带输送机上均匀、等厚、连续分布，接着，均匀分布的物料被送至皮带输送机的后段，并均匀布料。

2.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于：均料挡板为水平放置的三角形平板，上下板面与皮带面平行，厚度位于竖直方向，一个顶角位于皮带中间并朝向来料方向。

3.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于：均料挡板为水平放置的上、下板面及两侧面均为三角形的五面体异形板，异形板顶角位于皮带中间并朝向来料方向；厚度位于竖直方向；上板面为与皮带面平行的水平面，下板面为顶角朝上的三角形斜面，三角形斜面的顶角与异形板顶角结合并使异形板两侧面成为直角三角形。

4.根据权利要求1或2或3所述的布料装置，其特征在于：所述的均料挡板能够上下左右移动以调节均匀物料的厚度和摊开宽度。

5.一种均匀布料方法，其特征在于：将皮带输送机分为前、中、后三段，前段用以接受输送过来的物料，中段用以均匀皮带输送机的物料，后段承载均匀分布的物料并均匀布料；在皮带输送机板面中段位置上方悬空设置均料挡板，布料时，皮带输送机前段接受输送过来的堆积物料，物料自然堆积呈倒V形，当物料被运送至皮带输送机中段时，均料挡板将上部物料推向物料下部两侧，从而使物料在皮带横截面上均匀分布，实现物料在皮带输送机上均匀、等厚、连续分布，接着，均匀分布的物料被送至皮带输送机的后段，并均匀布料。

6.根据权利要求5所述的布料方法，其特征在于：根据布料速度和布料量要求，所述的均料挡板能够上下左右移动以调节均匀物料的厚度和摊开宽度。

7.根据权利要求5或6所述的布料方法，其特征在于：均料挡板为水平放置的三角形平板，上下板面与皮带面平行，厚度位于竖直方向，一个顶角位于皮带中间并朝向来料方向。

8.根据权利要求5或6所述的布料方法，其特征在于：均料挡板为水平放置的上、下板面及两侧面均为三角形的五面体异形板，异形板顶角位于皮带中间并朝向来料方向；厚度位于竖直方向；上板面为与皮带面平行的水平面，下板面为顶角朝上的三角形斜面，三角形斜面的顶角与异形板顶角结合并使异形板两侧面成为直角三角形。