CN103206859B - 一种烧结机偏析布料装置及其偏析布料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烧结机偏析布料装置，包括：料仓、喂料辊、多辊布料器、人字倒V形挡板及烧结台车；其中，喂料辊位于料仓开口的下方，多辊布料器位于喂料辊的下方，由多个独立的单辊非均匀排列而成，各个单辊间的距离从上到下逐渐增大，其与水平面之间有一定的夹角；人字倒V形挡板位于多辊布料器中间距较小的单辊的下方；烧结台车则位于多辊布料器与人字倒V形挡板的下方。本发明不改变现在烧结机布料设备，巧妙改变多辊布料器的间距，增加一个人字倒V形挡板，结合烧结机台车的运动，达到烧结机布料过程中在横向及纵向上的偏析布料。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，特别涉及一种烧结机偏析布料装置及其偏析布料方法。
背景技术
烧结矿是高炉炼铁主要采用的含铁原料，它是铁精粉、熔剂、煤粉或焦粉进行混匀制粒，然后在烧结机中加以烧结而得到的。烧结混合料中，不同大小颗粒所具有的含碳量是不一样的，一般颗粒越小，含碳量越高。烧结过程具有自动蓄热的作用，在实际生产过程中，烧结带自上而下厚度增加，透气性下降，烧结下层的温度容易过热从而导致过熔现象的发生。过熔会使烧结矿的质量下降。
烧结过程中过熔现象的发生使得在烧结过程中需要适当调整烧结混合料中碳的分布，即进行适当的碳偏析，上层碳多，下层碳少，有利于烧结矿指标提升。现有技术中的碳偏析主要靠改变烧结布料的方式实现。在专利号为ZL200920030090.3的中国实用新型专利中公布了一种烧结布料装置，该装置在工作过程中只改变了混合料的横向布料，使横向布料更均匀，混合料粒度偏析并不明显。在专利号为ZL201120055216.X的中国实用新型专利中公布了一种烧结机偏析布料装置，该装置中的筛板容易堵塞，筛分效果不好，导致布料高度上偏析度较小，同时水平横向布料不均的问题也没有得到解决。在专利号为ZL200620092056.5的中国实用新型专利中公布了烧结机板辊联合式偏析布料器，该装置只是利用了大小颗粒在斜面滚动时产生粒度偏析，因为烧结布料时料流量较大，偏析作用不够明显。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的烧结机偏析布料装置筛分效果不好，导致布料高度上偏析度较小，水平横向布料不均的缺陷，从而提供一种能够在高度以及横向都进行偏析布料的装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种烧结机偏析布料装置，包括：料仓1、喂料辊2、多辊布料器4、人字倒V形挡板5及烧结台车6；其中，
所述喂料辊2位于所述料仓1开口的下方，所述多辊布料器4位于所述喂料辊2的下方，由多个独立的单辊非均匀排列而成，各个单辊间的距离从上到下逐渐增大，其与水平面之间有一定的夹角；所述人字倒V形挡板5位于所述多辊布料器4中间距较小的单辊的下方；所述烧结台车6则位于所述多辊布料器4与人字倒V形挡板5的下方。
上述技术方案中，所述多辊布料器4中的每一辊棍在一独立的电机带动下传动。
上述技术方案中，所述多辊布料器4中，辊棍的数量、辊棍与辊棍之间的距离以及由辊棍所组成的辊棍面与水平面之间的夹角α能够根据布料速度及偏析程度进行调整。
上述技术方案中，所述人字倒V形挡板5由钢板制作而成，呈人字倒V形状，其中间高两翼低，左右两边对折一定角度。
本发明还提供了一种采用所述的烧结机偏析布料装置实现的偏析布料方法，包括：
所述烧结台车6从所述多辊布料器4中单辊间距离较大的区域向单辊间距离较小的区域移动，具有不同粒度大小的烧结混合料3从所述料仓1的出口流出，经所述喂料辊2落入所述多辊布料器4；
所述烧结混合料3在所述多辊布料器4上进行二次分布，使得所述烧结混合料3在水平方向的均匀性增加，同时所述多辊布料器4对烧结混合料3做分级筛分，所述烧结混合料3中的大颗粒最先到达烧结台车6，粒度较大的烧结混合料颗粒从单辊间距离较大的区域落下，粒度较小的烧结混合料颗粒从单辊间距离较小的区域落下；使得所述烧结台车6中的混合料从下至上粒度由大变小，实现高度上的粒度偏析；
筛分下来的混合料在所述人字倒V形挡板5的作用下，向烧结台车两边布料，靠近烧结台车边缘的颗粒最小，往中心颗粒尺寸逐渐增大，从而实现烧结混合料在宽度上的偏析。
本发明的优点在于：
1、本发明不改变现在烧结机布料设备，巧妙改变多辊布料器的间距，增加一个人字倒V形挡板，结合烧结机台车的运动，达到烧结机布料过程中在横向及纵上上的偏析布料。
2、本发明结合多辊布料器的特点，有效利用了颗粒斜面滚动产生的粒度偏析，同时改变布料辊间间距，起到了分级筛的功能。而人字倒V形挡板则起到水平宽度上的粒度偏析，使小颗粒更多的布在烧结机边缘，从而起到减轻烧结边缘效应的作用，减少了边缘的漏风。
附图说明
图1是本发明的烧结机偏析布料装置的结构示意图；
图2是本发明的烧结机偏析布料装置中的人字倒V形挡板的示意图。
图面说明
1 料仓 2 喂料辊 3 烧结混合料
4 多辊布料器 5 人字倒V形挡板 6 烧结台车
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的描述。
参考图1，本发明的烧结机偏析布料装置包括：料仓1、喂料辊2、多辊布料器4、人字倒V形挡板5及烧结台车6；其中，所述喂料辊2位于料仓1开口的下方，所述多辊布料器4位于所述喂料辊2的下方，由多个独立的单辊非均匀排列而成，各个单辊间的距离从上到下逐渐增大，其与水平面之间有一定的夹角；人字倒V形挡板5位于所述多辊布料器4中间距较小的单辊的下方；所述烧结台车6则位于所述多辊布料器4与人字倒V形挡板5的下方。
所述多辊布料器4中的每一辊棍在一独立的电机带动下传动。所述多辊布料器4中，辊棍的数量、辊棍与辊棍之间的距离以及由辊棍所组成的辊棍面与水平面之间的夹角α都可根据布料速度及偏析程度进行调整，从而获得相应的偏析效果。
所述人字倒V形挡板5由钢板制作而成，呈人字倒V形状，其中间高两翼低，左右两边对折一定角度。
本发明的烧结机偏析布料装置的工作过程如下：
烧结台车6从多辊布料器4中单辊间距离较大的区域向单辊间距离较小的区域移动，具有不同粒度大小的烧结混合料3从料仓1的出口流出，经喂料辊2落入多辊布料器4；烧结混合料3在所述多辊布料器4上进行二次分布，使得烧结混合料3在水平方向的均匀性增加，同时多辊布料器4对烧结混合料3做分级筛分，烧结混合料3中的大颗粒无法被辊棍筛分，且由于烧结台车6先经过单辊间距离较大的区域，因此最先到达烧结台车6，由于多辊布料器4中，各个单辊间的距离从上到下逐渐增大，因此粒度较大的烧结混合料颗粒从单辊间距离较大的区域落下，粒度较小的烧结混合料颗粒从单辊间距离较小的区域落下；在所述多辊布料器4中单辊间距离较小的区域的下方还设置有人字倒V形挡板5，筛分下来的混合料在人字倒V形挡板5的作用下，向烧结台车两边布料，使得烧结台车6中的混合料从下至上粒度由大变小，实现了高度上的粒度偏析。此外，由于人字倒V形挡板5向烧结台车两边布料，也使得在烧结台车6的宽度上，靠近烧结台车边缘的颗粒最小，往中心颗粒尺寸逐渐增大，从而实现了烧结混合料在宽度上的偏析。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种烧结机偏析布料装置，其特征在于，包括：料仓(1)、喂料辊(2)、多辊布料器(4)、人字倒V形挡板(5)及烧结台车(6)；其中，
所述喂料辊(2)位于所述料仓(1)开口的下方，所述多辊布料器(4)位于所述喂料辊(2)的下方，由多个独立的单辊非均匀排列而成，各个单辊间的距离从上到下逐渐增大，其与水平面之间有一定的夹角；所述人字倒V形挡板(5)位于所述多辊布料器(4)中间距较小的单辊的下方；所述烧结台车(6)则位于所述多辊布料器(4)与人字倒V形挡板(5)的下方；
所述人字倒V形挡板(5)呈人字倒V形状，其中间高两翼低，左右两边对折一定角度。
2.根据权利要求1所述的烧结机偏析布料装置，其特征在于，所述多辊布料器(4)中的每一辊棍在一独立的电机带动下传动。
3.根据权利要求1所述的烧结机偏析布料装置，其特征在于，所述多辊布料器(4)中，辊棍的数量、辊棍与辊棍之间的距离以及由辊棍所组成的辊棍面与水平面之间的夹角α能够根据布料速度及偏析程度进行调整。
4.根据权利要求1所述的烧结机偏析布料装置，其特征在于，所述人字倒V形挡板(5)由钢板制作而成。
5.采用权利要求1-4之一所述的烧结机偏析布料装置实现的偏析布料方法，包括：
所述烧结台车(6)从所述多辊布料器(4)中单辊间距离较大的区域向单辊间距离较小的区域移动，具有不同粒度大小的烧结混合料(3)从所述料仓(1)的出口流出，经所述喂料辊(2)落入所述多辊布料器(4)；
所述烧结混合料(3)在所述多辊布料器(4)上进行二次分布，使得所述烧结混合料(3)在水平方向的均匀性增加，同时所述多辊布料器(4)对烧结混合料(3)做分级筛分，所述烧结混合料(3)中的大颗粒最先到达烧结台车(6)，粒度较大的烧结混合料颗粒从单辊间距离较大的区域落下，粒度较小的烧结混合料颗粒从单辊间距离较小的区域落下；使得所述烧结台车(6)中的混合料从下至上粒度由大变小，实现高度上的粒度偏析；
筛分下来的混合料在所述人字倒V形挡板(5)的作用下，向烧结台车两边布料，靠近烧结台车边缘的颗粒最小，往中心颗粒尺寸逐渐增大，从而实现烧结混合料在宽度上的偏析。
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