CN207894242U - 一种布料烧结装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种布料烧结装置,属于布料烧结技术领域。该布料烧结装置,在九辊布料器基础上,在其下部与前方各安置一块方形挡板,并且于刮料板侧方加装一个料层抚平器。本实用新型改善了料层粒度分布与料层表面凹凸不平现象,使大颗粒与小颗粒粉矿均匀的混合在烧结料层中,提高了燃料利用率与后期烧结矿的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种布料烧结装置,属于布料烧结技术领域。
背景技术
烧结是冶金行业生产烧结矿的环节,烧结生产时,需要将铁矿料、焦粉、石灰等构成的混合料通过烧结生产线烧结成烧结矿。烧结时,需要通过多辊布料装置将混合料布到烧结台车进行烧结。但目前多辊布料器存在很多不足,料层厚度不等,粒度与密度不匀,料面凹凸不平,呈波浪状或局部堆积、拉沟现象,会使风从压力相对较小的地方大量抽出,造成点火热量的浪费,增大煤气消耗影响烧结矿质量。
烧结生产中燃料按照一定比例混合在烧结混合料中,和烧结粉矿通过布料装置布到烧结台车上,由于布料时混合料落下的高度不同 ,从料层的纵向剖面来看,铁矿石大颗粒更容易滚落到料层底部,导致大颗粒聚积到料层下部,小颗粒聚积到料层上部,同时混合料的容积密度从上到下逐渐增大。表层混合料的容积密度偏小,使表层烧结速度加快,造成其强度和成品率都降低;而中下层混合料容积密度偏大,烧结速度慢,料层底部在烧结过程中热量过剩,往往造成料层下部烧结混合料过熔及烧结矿结构致密,其还原性和强度变差,影响烧结矿质量,增加燃耗,提高了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种布料烧结装置,对九辊布料装置进行改进,包括料斗1、圆辊2、挡板Ⅰ3、挡板Ⅱ4、刮料板5、料层抚平器6、烧结台车7、九辊布料器8,料斗1位于圆辊2的正上方,圆辊2的下方设有一个倾斜的九辊布料器8,九辊布料器8的前方设有挡板Ⅰ3,九辊布料器8的下方设有挡板Ⅱ4;挡板Ⅰ3、挡板Ⅱ4均位于烧结台车7的正上方;烧结台车7的上方设有刮料板5,刮料板5的侧面加装一块料层抚平器6。
本实用新型所述挡板Ⅰ3和挡板Ⅱ4宽度为烧结台车7宽度的0.92~0.96,厚度为3mm~4.5mm。
本实用新型所述挡板Ⅰ3与竖直方向角度β为±25°,挡板Ⅱ4与水平方向角度α为23°~41°。
本实用新型所述布料烧结装置的使用过程:给料机通过圆辊将混合料运放到九辊布料器上,混合料在经过布料器后下滑到铁板上落下并重新分布,这样可以将混合料中的大颗粒与小颗粒铁矿均匀分布到烧结料层中;刮料板并不能将料层表面刮得完全平整,加装的软质皮带料层抚平器可以将未平整部分再次抚平。
本实用新型的有益效果为:在九辊布料器的基础上,于九辊布料装置下部与前方各安置一块方形铁挡板,各部位之间留有足够的空间供混合料下落;并且于刮料板侧方加装一个抚平器,刮料板对料层进行刮平后,由抚平器对料层表面进行二次抚平;经过处理后,料层粉矿的密度和粒度得以均匀分布,有效的减少了料面凹凸不平、局部堆积和拉沟现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-料斗;2-圆辊;3-挡板Ⅰ;4-挡板Ⅱ;5-刮料板;6-料层抚平器;7-烧结台车;8-九辊布料器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明,但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种布料烧结装置,对九辊布料装置进行改进,包括料斗1、圆辊2、挡板Ⅰ3、挡板Ⅱ4、刮料板5、料层抚平器6、烧结台车7、九辊布料器8,料斗1位于圆辊2的正上方,圆辊2的下方设有一个倾斜的九辊布料器8,九辊布料器8的前方设有挡板Ⅰ3,九辊布料器8的下方设有挡板Ⅱ4;挡板Ⅰ3、挡板Ⅱ4均位于烧结台车7的正上方;烧结台车7的上方设有刮料板5,刮料板5的侧面加装一块料层抚平器6。
本实用新型所述挡板Ⅰ3和挡板Ⅱ4宽度为烧结台车7宽度的0.92,厚度为3mm。
本实用新型所述挡板Ⅰ3与竖直方向角度β为25°,挡板Ⅱ4与水平方向角度α为23°。
实施例2
一种布料烧结装置,对九辊布料装置进行改进,包括料斗1、圆辊2、挡板Ⅰ3、挡板Ⅱ4、刮料板5、料层抚平器6、烧结台车7、九辊布料器8,料斗1位于圆辊2的正上方,圆辊2的下方设有一个倾斜的九辊布料器8,九辊布料器8的前方设有挡板Ⅰ3,九辊布料器8的下方设有挡板Ⅱ4;挡板Ⅰ3、挡板Ⅱ4均位于烧结台车7的正上方;烧结台车7的上方设有刮料板5,刮料板5的侧面加装一块料层抚平器6。
本实施例所述挡板Ⅰ3和挡板Ⅱ4宽度为烧结台车7宽度的0.96,厚度为4.5mm。
本实施例所述挡板Ⅰ3与竖直方向角度β为-25°,挡板Ⅱ4与水平方向角度α为41°。
Claims (3)
1.一种布料烧结装置,其特征在于:包括料斗(1)、圆辊(2)、挡板Ⅰ(3)、挡板Ⅱ(4)、刮料板(5)、料层抚平器(6)、烧结台车(7)、九辊布料器(8),料斗(1)位于圆辊(2)的正上方,圆辊(2)的下方设有一个倾斜的九辊布料器(8),九辊布料器(8)的前方设有挡板Ⅰ(3),九辊布料器(8)的下方设有挡板Ⅱ(4);挡板Ⅰ(3)、挡板Ⅱ(4)均位于烧结台车(7)的正上方;烧结台车(7)的上方设有刮料板(5),刮料板(5)的侧面加装一块料层抚平器(6)。
2.根据权利要求1所述布料烧结装置,其特征在于:挡板Ⅰ(3)和挡板Ⅱ(4)宽度为烧结台车(7)宽度的0.92~0.96,厚度为3mm~4.5mm。
3.根据权利要求1所述布料烧结装置,其特征在于:挡板Ⅰ(3)与竖直方向角度β为±25°,挡板Ⅱ(4)与水平方向角度α为23°~41°。
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