CN204329609U - 一种烧结机的双层布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烧结机的双层布料装置，包括梭式布料器(6)、铺底料仓(7)、粗颗粒仓(1)和细颗粒仓(2)，细颗粒仓(2)的上部与粗颗粒仓(1)的仓室贯通，其下部与粗颗粒仓(1)的仓室分离，粗颗粒仓(1)用于存储由烧结混合料分离出的粗颗粒料，该粗颗粒料通过重力作用从细颗粒仓(2)的上部沿烧结混合料堆积成形的分级斜面(3)偏析至粗颗粒仓(1)，经烧结混合料分离后的细颗粒料留存至细颗粒仓(2)内。本双层布料装置巧妙利用物料自然偏析原理，成功实现了烧结混合料中大小粒度物料的分离，从而有效地实现了烧结机内物料粒度与烧结煤含量的均匀偏析布置，提高了烧结混合料的透气性，降低了烧结过程中的燃料消耗。

Description

一种烧结机的双层布料装置

技术领域

本实用新型涉及烧结机技术领域，尤其涉及一种烧结机的双层布料装置。

背景技术

高质量烧结矿生产的决定性前提条件是采用高透气性的混合料进行均匀烧结，在整体混料中，所有原料应当均匀地分布，原料的高透气性能够保证烧结机上的料层厚度逐渐增加，从而相应地降低烧结过程中燃料消耗。因此，可避免烧结的温度过高，能够改善烧结强度及烧结矿的还原性，同时间接地降低了FeO含量。此时，应当安装合适的设备，以确保从烧结料层的顶部到底部的燃料浓度逐渐下降，从而优化烧结系统终点温度。

在常规的抽风烧结工艺中，料层上部由于供热不足，冷却速度快，致使烧结温度低，黏结相量少，烧结矿强度低，进而产生许多返矿；而料层下部由于烧结过程的蓄热作用，烧结温度高，有时会产生过熔，导致烧结矿的还原性差。

而在双层烧结工艺中，料层下部由于可以利用烧结过程的蓄热而减少配加的燃料量，因此既可降低烧结的总固体燃耗，又可使烧结料层的质量均匀化。

目前，双层烧结工艺在前苏联及日本一些厂已使用，前苏联某烧结厂使用某精矿进行双层烧结中，上层配碳3.8％，下层配碳3.2％，焦粉含量降低了8％。而日本某工厂采用双层烧结中节约燃耗10％，生产率增加了2％。上述双层烧结工艺虽然实现了生产成本的降低，但另外增加了一个配料系统及一套布料装置，从而增加了投资成本及维修工作，因而此双层烧结工艺还没有进行大范围的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为了在不设置配料系统和布料装置的前提下，实现烧结机的双层烧结工艺，提供一种烧结机的双层布料装置。本双层布料装置利用物料自然偏析原理，成功实现了烧结混合料中大小粒度物料的分离，结构简单、操作方便、能够有效地提高烧结混合料的透气性，降低生产成本。

本发明提供的一种烧结机的双层布料装置，包括梭式布料器、铺底料仓、粗颗粒仓和细颗粒仓，所述的梭式布料器用于将烧结混合料输入至双层布料装置内，所述的铺底料仓用于将铺底料均匀布置于烧结机台车篦条上；所述的粗颗粒仓与细颗粒仓为一体结构，并沿烧结机台车的运行方向前后安装于烧结机机头上方，该细颗粒仓的上部与粗颗粒仓的仓室贯通，其下部与粗颗粒仓的仓室分离，所述的细颗粒仓用于存储由其入料口正上方设置的梭式布料器输入的烧结混合料，所述粗颗粒仓用于存储由烧结混合料分离出的粗颗粒料，该粗颗粒料通过重力作用从细颗粒仓的上部沿烧结混合料堆积成形的分级斜面偏析至粗颗粒仓，经烧结混合料分离后的细颗粒料留存至细颗粒仓内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述细颗粒仓的出料口处设有圆辊给料机，所述的圆辊给料机通过转动将从细颗粒仓的出料口输出的细颗粒料均匀布置于烧结机台车上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述细颗粒仓与圆辊给料机之间设有分段细颗粒仓，所述的分段细颗粒仓内为上下贯通结构，该分段细颗粒仓的上端口与细颗粒仓连通，其下端口与圆辊给料机固定，用于消除细颗粒料对细颗粒仓的应力作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的烧结机台车的两侧分别架设一台车栏板，所述粗颗粒仓的出料口的两端间距小于台车栏板间距离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的细颗粒仓与粗颗粒仓的仓室分离部分的高度占该细颗粒仓总高度的1/3。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的粗颗粒仓的出料口的后沿与铺底料仓的前沿平齐，该粗颗粒仓的出料口的前沿高于其后沿一段距离。

本实用新型的一种烧结机的双层布料装置优点在于：

本实用新型的双层布料装置通过设有的粗颗粒仓与细颗粒仓，将粗颗粒料通过重力作用从细颗粒仓的上部沿烧结混合料堆积成形的分级斜面偏析至粗颗粒仓，巧妙利用物料自然偏析原理，成功实现了烧结混合料中大小粒度物料的分离，再将粗、细颗粒料分层布置于铺底料上，形成粗、细颗粒料料层，而由于烧结混合料中煤燃料较细，因此大部分煤燃料位于细颗粒料料层，从而有效地实现了烧结机内物料粒度与烧结煤含量的均匀偏析布置，提高烧结混合料的透气性，降低了烧结过程中的燃料消耗；且该双层布料装置具有结构简单、操作方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种烧结机的双层布料装置结构示意图。

图2是图1中粗颗粒仓沿A-A向的结构示意图。

图3是利用本实用新型实施例中的双层布料装置在烧结机台车上布料后的界面视图。

附图标记

1、粗颗粒仓              2、细颗粒仓                3、分料斜面

4、圆辊给料机            5、烧结机台车篦条          6、梭式布料器

7、铺底料仓              8、铺底料料层              9、粗颗粒料料层

10、细颗粒料料层        11、烧结机台车              12、台车栏板

13、分段细颗粒仓

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种烧结机的双层布料装置进行详细说明。

如图1所示，本发明的一种烧结机的双层布料装置，包括梭式布料器6和铺底料仓7、粗颗粒仓1和细颗粒仓2，所述的梭式布料器6用于将烧结混合料输入至双层布料装置内，所述的铺底料仓7用于将铺底料均匀布置于烧结机台车篦条5上；所述的粗颗粒仓1与细颗粒仓2为一体结构，并沿烧结机台车的运行方向前后安装于烧结机机头上方，该细颗粒仓2的上部与粗颗粒仓1的仓室贯通，其下部与粗颗粒仓1的仓室分离，所述的细颗粒仓2用于存储由其入料口正上方设置的梭式布料器6输入的烧结混合料，所述粗颗粒仓1用于存储由烧结混合料分离出的粗颗粒料，该粗颗粒料通过重力作用从细颗粒仓2的上部沿烧结混合料堆积成形的分级斜面3偏析至粗颗粒仓1，经烧结混合料分离后的细颗粒料留存至细颗粒仓2内。

基于上述双层布料装置，所述的烧结混合料可由细粒的含铁原料、溶剂、燃料、除尘灰和冷返矿经配料后，通过两段混合机进行润湿混匀、造球而成，其中包括粗颗粒物料和细颗粒物料。如图1所示，当烧结混合料经梭式布料器6通过落料区积满细颗粒仓2的下部与粗颗粒仓1的仓室分离部分后，随着物料堆积上升，逐步形成堆尖，沿该细颗粒仓2侧壁的两侧出现分级斜面3，粗颗粒料在重力作用下从细颗粒仓2的上部沿烧结混合料堆积成形的分级斜面3偏析到粗颗粒仓1，经烧结混合料分离后的细颗粒料贮存在细颗粒仓2内，从而形成两个颗粒大小不同的物料布料分仓。由于烧结混合料中煤燃料较细，因此大部分煤燃料位于细颗粒仓2中。而随着细颗粒仓2中烧结混合料贮存的增多，因重力偏析产生的物料堆尖越来越高，该细颗粒仓2侧壁的两侧形成的分级斜面3的角度也就越大。

在烧结生产过程中，所述的细颗粒仓内料位一般控制在其高度的1/3～2/3处，分级斜面随着料位的升降而升降。

如图1所示，在本实施例中，所述细颗粒仓2的出料口处设有圆辊给料机4，所述的圆辊给料机4通过转动将从细颗粒仓2的出料口输出的细颗粒料均匀布置于如图2所示的烧结机台车11上。所述的细颗粒仓2与粗颗粒仓1的仓室分离部分的高度占该细颗粒仓2总高度的1/3。所述细颗粒仓2与圆辊给料机4之间还可设有分段细颗粒仓13，所述的分段细颗粒仓13内为上下贯通结构，该分段细颗粒仓13的上端口与细颗粒仓2连通，其下端口与圆辊给料机4固定，用于消除细颗粒料对细颗粒仓2的应力作用。

另外，所述的粗颗粒仓1的出料口的后沿与铺底料仓7的前沿平齐，便于铺底料顺利通过铺底料仓7下部并铺平铺底料层，该粗颗粒仓1的出料口的前沿高于其后沿一段距离，使得粗颗粒仓1内的粗颗粒料能均匀布置到铺底料层的上部，并保持一定的厚度。

随着烧结机的启动，利用上述双层布料装置对烧结机台车进行布料的操作步骤为：首先，将铺底料仓中的铺底料均匀布置到烧结机台车篦条的上部，铺底料起到保护篦条的作用；然后，将粗颗粒仓内的粗颗粒料均匀布置于铺底料的上面，形成烧结混合料的第一层；最后，将细颗粒仓中细颗粒料通过圆辊给料机转动均匀布置于粗颗粒料的上面。在正常烧结过程中，烧结机连续运转，如图3所示，经布料后形成的铺底料料层8、粗颗粒料料层9和细颗粒料料层10由下至上先后均匀布置于烧结机台车11上，使烧结混合料双层布置，进而实现双层烧结工艺。

另外，如图3所示，所述的烧结机台车11的两侧分别架设一台车栏板12，所述粗颗粒仓1的出料口的两端间距小于台车栏板12间距离，使粗颗粒仓1在垂直烧结机台车11运动方向上与台车栏板12之间留出适当距离，当粗颗粒料布置到烧结机台车11上时，粗颗粒料料层9与台车栏板12之间形成V形料沟，而后将细颗粒料布置于烧结机台车11上时，所述的细颗粒料填充V形料沟，随后布满整个烧结机台车11，形成细颗粒料料层10，从而使得紧靠台车栏板12处的物料透气性相对弱化，以减少烧结机台车11两侧的漏风率。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种烧结机的双层布料装置，包括梭式布料器(6)和铺底料仓(7)，所述的梭式布料器(6)用于将烧结混合料输入至双层布料装置内，所述的铺底料仓(7)用于将铺底料均匀布置于烧结机台车篦条(5)上；其特征在于，还包括粗颗粒仓(1)和细颗粒仓(2)，所述的粗颗粒仓(1)与细颗粒仓(2)为一体结构，并沿烧结机台车的运行方向前后安装于烧结机机头上方，该细颗粒仓(2)的上部与粗颗粒仓(1)的仓室贯通，其下部与粗颗粒仓(1)的仓室分离，所述的细颗粒仓(2)用于存储由其入料口正上方设置的梭式布料器(6)输入的烧结混合料，所述粗颗粒仓(1)用于存储由烧结混合料分离出的粗颗粒料，该粗颗粒料通过重力作用从细颗粒仓(2)的上部沿烧结混合料堆积成形的分级斜面(3)偏析至粗颗粒仓(1)，经烧结混合料分离后的细颗粒料留存至细颗粒仓(2)内。

2.根据权利要求1所述的烧结机的双层布料装置，其特征在于，所述细颗粒仓(2)的出料口处设有圆辊给料机(4)，所述的圆辊给料机(4)通过转动将从细颗粒仓(2)的出料口输出的细颗粒料均匀布置于烧结机台车(11)上。

3.根据权利要求2所述的烧结机的双层布料装置，其特征在于，所述细颗粒仓(2)与圆辊给料机(4)之间设有分段细颗粒仓(13)，所述的分段细颗粒仓(13)内为上下贯通结构，该分段细颗粒仓(13)的上端口与细颗粒仓(2)连通，其下端口与圆辊给料机(4)固定，用于消除细颗粒料对细颗粒仓(2)的应力作用。

4.根据权利要求1所述的烧结机的双层布料装置，其特征在于，所述的烧结机台车(11)的两侧分别架设一台车栏板(12)，所述粗颗粒仓(1)的出料口的两端间距小于台车栏板(12)间距离。

5.根据权利要求1所述的烧结机的双层布料装置，其特征在于，所述的细颗粒仓(2)与粗颗粒仓(1)的仓室分离部分的高度占该细颗粒仓(2)总高度的1/3。

6.根据权利要求1所述的烧结机的双层布料装置，其特征在于，所述的粗颗粒仓(1)的出料口的后沿与铺底料仓(7)的前沿平齐，该粗颗粒仓(1)的出料口的前沿高于其后沿一段距离。