CN107504813B - 烧结料偏析布料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烧结技术领域，特别涉及一种烧结料偏析布料方法，包括：在混合料矿仓下端的第一称重点对混合料矿仓进行称重得到第一实时称重数据a；在混合料矿仓下端的第二称重点对混合料矿仓进行称重得到第二实时称重数据b。设置梭式布料器在第一极限落料点的停留时间Ta及梭式布料器在第二极限落料点的停留时间Tb；计算第一实时称重数据a与第二实时称重数据b之和的平均值，当平均值达到混合料矿仓的最大装载重量的20％‑30％时进入偏析控制。计算|a‑b|的值；若|a‑b|≤ε，以当前Ta及Tb值进行偏析控制；若|a‑b|＞ε，调整当前Ta或Tb，直至|a‑b|≤ε时，采用对应的Ta或Tb值进行偏析控制。本发明提供的烧结料偏析布料方法，提高了烧结产品质量。

Description

烧结料偏析布料方法

技术领域

本发明涉及烧结技术领域，特别涉及一种烧结料偏析布料方法。

背景技术

在烧结行业中，烧结机的布料系统由梭式皮带机、混合料矿仓、大小闸门系统、圆辊布料器、多辊布料器(或反射板及溜槽)组成。传统的布料控制方式，主要是调整多辊布料器的转速(或是调整溜槽的倾角)，将混合料在烧结机台车的烧结料形成偏析，达到纵向上的偏析，即沿着料层高度混合料粒度自上而下逐渐变粗，碳的分布则是自上而下减少，达到改善料层的气体动力学特性和热制度，提高烧结矿的质量。烧结机布料在纵向偏析上确实能够达到生产控制的目的，但是不能实现横向偏析。烧结料进入混合料矿仓后若不进行偏析，容易出现一边高一边低，造成大粒度矿粉偏析到混合料矿仓低侧，造成在烧结机上布料时，出现烧结垂直烧结速度不一致。低侧的颗粒由于大，垂直烧结速度快，所烧结烧结料要相对好于另一侧，影响烧结产品质量。

发明内容

本发明实施例通过提供一种烧结料偏析布料方法，解决了现有技术中烧结机难以实现良好的横向偏析的技术问题，实现了烧结料的横向偏析，使粒度大的烧结料分布在混合料矿仓烧结料堆的中间，对烧结料堆中间的透气性进行改善，使烧结料均匀烧结，提高了烧结产品质量。

本发明实施例提供了一种烧结料偏析布料方法，其特征在于，包括：

在混合料矿仓下端的第一称重点对所述混合料矿仓进行称重得到第一实时称重数据a，所述第一称重点对应梭式布料器的第一极限落料点；

在所述混合料矿仓下端的第二称重点对所述混合料矿仓进行称重得到第二实时称重数据b，所述第二称重点对应梭式布料器的第二极限落料点；

设置所述梭式布料器在所述第一极限落料点的停留时间Ta及梭式布料器在所述第二极限落料点的停留时间Tb；计算所述第一实时称重数据a与所述第二实时称重数据b之和的平均值，当所述平均值达到所述混合料矿仓的最大装载重量的20％-30％时进入偏析控制；

计算|a-b|的值；若|a-b|≤ε，以当前Ta及Tb值进行偏析控制；若|a-b|＞ε，调整当前Ta或Tb，直至|a-b|≤ε时，采用对应的Ta或Tb值进行偏析控制；所述ε为偏差设定值，取正值。

进一步地，所述偏差设定值ε的取值为(a+b)/1000至(a+b)/10。

进一步地，所述调整Ta或Tb，直至|a-b|≤ε时进入偏析控制，包括：

获得梭式布料器出料口与第一极限落料点及第二极限落料点之间的距离；

若所述梭式布料器出料口相对远离所述第一极限落料点，则固定Ta值，当a-b＞ε时，增加Tb值；当b-a＞ε时，减小Tb值；

若所述梭式布料器出料口相对远离所述第二极限落料点，则固定Tb值，当a-b＞ε时，减小Ta值；当b-a＞ε时，增大Ta值。

进一步地，所述Ta或Tb的时间调节步长为1-10秒。

进一步地，在进入偏析控制后、计算|a-b|前，控制所述梭式布料器运行至少一个周期T。

进一步地，所述第一称重点为两个；

两个所述第一称重点对称设置在所述第一极限落料点下方；

在两个所述第一称重点同时对所述混合料矿仓进行称重并相加各自的称重数据得到所述第一实时称重数据a。

进一步地，所述第二称重点为两个；

两个所述第二称重点对称设置在所述第二极限落料点下方；

在两个所述第二称重点同时对所述混合料矿仓进行称重并相加各自的称重数据得到所述第二实时称重数据b。

本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：

本发明实施例提供的烧结料偏析布料方法，进行偏析时通过控制梭式布料器在第一极限落料点的停留时间Ta及梭式布料器在第二极限落料点的停留时间Tb，将第一称量数据a和第二称量数据b的差值控制在设定值ε内，使烧结料在混合料矿仓形成两侧高、中间低的烧结料形状，使得在偏析过程中粒度大的烧结料分布在混合料矿仓烧结料堆的中间，对烧结料堆中间的透气性进行改善，使烧结料均匀烧结，提高了烧结产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的烧结料偏析布料方法流程图。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种烧结料偏析布料方法，解决了现有技术中烧结机难以实现良好的横向偏析的技术问题，实现了烧结料的横向偏析，使粒度大的烧结料分布在混合料矿仓烧结料堆的中间，对烧结料堆中间的透气性进行改善，使烧结料均匀烧结，提高了烧结产品质量。

参见图1，本发明实施例提供了一种烧结料偏析布料方法，包括：

在混合料矿仓下端的第一称重点对混合料矿仓进行称重得到第一实时称重数据a，第一称重点对应梭式布料器的第一极限落料点。

在混合料矿仓下端的第二称重点对混合料矿仓进行称重得到第二实时称重数据b，第二称重点对应梭式布料器的第二极限落料点。

设置梭式布料器在第一极限落料点的停留时间Ta及梭式布料器在第二极限落料点的停留时间Tb；计算第一实时称重数据a与第二实时称重数据b之和的平均值，当平均值达到混合料矿仓的最大装载重量的20％-30％时进入偏析控制。

计算|a-b|的值；若|a-b|≤ε，以当前Ta及Tb值进行偏析控制；若|a-b|＞ε，调整当前Ta或Tb，直至|a-b|≤ε时，采用对应的Ta或Tb值进行偏析控制；ε为偏差设定值，取正值。

优选地，偏差设定值ε的取值为(a+b)/1000至(a+b)/10。

优选地，调整Ta或Tb，直至|a-b|≤ε时进入偏析控制，包括：

获得梭式布料器出料口与第一极限落料点及第二极限落料点之间的距离。

若梭式布料器出料口相对远离第一极限落料点，则固定Ta值，当a-b＞ε时，增加Tb值；当b-a＞ε时，减小Tb值。

若梭式布料器出料口相对远离第二极限落料点，则固定Tb值，当a-b＞ε时，减小Ta值；当b-a＞ε时，增大Ta值。

优选地，Ta或Tb的时间调节步长为1-10秒。

优选地，在进入偏析控制后、计算|a-b|前，控制梭式布料器运行至少一个周期T。

优选地，第一称重点为两个；两个第一称重点对称设置在第一极限落料点下方；在两个第一称重点同时对混合料矿仓进行称重并相加各自的称重数据得到第一实时称重数据a。

优选地，第二称重点为两个；两个第二称重点对称设置在第二极限落料点下方；在两个第二称重点同时对混合料矿仓进行称重并相加各自的称重数据得到第二实时称重数据b。

下面结合具体的实施例对本发明提供的烧结料偏析布料方法进行说明：本实施例提供的一种烧结料偏析布料方法，该方法通过PLC、仪表等设备构成的一级或二级控制系统执行。参见图1，本实施例提供的烧结料偏析布料方法包括：

步骤10、在混合料矿仓下端的第一称重点对混合料矿仓进行称重得到第一实时称重数据a，第一称重点对应梭式布料器的第一极限落料点。

第一称重点为两个，两个第一称重点对称设置在第一极限落料点下方；在两个第一称重点同时对混合料矿仓进行称重并相加各自的称重数据得到第一实时称重数据a。分别在两个第一称重点处设置压头，对称重数据进行测量。

步骤20、在混合料矿仓下端的第二称重点对混合料矿仓进行称重得到第二实时称重数据b，第二称重点对应梭式布料器的第二极限落料点。

第二称重点为两个，两个第二称重点对称设置在第二极限落料点下方；在两个第二称重点同时对混合料矿仓进行称重并相加各自的称重数据得到第二实时称重数据b。分别在两个第二称重点处设置压头，对称重数据进行测量。

步骤30、设置梭式布料器在第一极限落料点的停留时间Ta为7s，及梭式布料器在第二极限落料点的停留时间Tb为7s；计算第一实时称重数据a与第二实时称重数据b之和的平均值，当平均值达到混合料矿仓的最大装载重量的20％-30％时进入偏析控制。

步骤40、控制梭式布料器运行至少一个周期T，设定梭式布料器的运行周期T为0.5h。

步骤50、计算|a-b|的值；若|a-b|≤ε，以当前Ta及Tb值进行偏析控制；若|a-b|＞ε，调整当前Ta或Tb，直至|a-b|≤ε时，采用对应的Ta或Tb值进行偏析控制；ε为偏差设定值，取正值，偏差设定值ε的取值为(a+b)/100。其中，调整当前Ta或Tb包括：若梭式布料器出料口相对远离第一极限落料点，则固定Ta值，当a-b＞ε时，增加Tb值；当b-a＞ε时，减小Tb值。若梭式布料器出料口相对远离第二极限落料点，则固定Tb值，当a-b＞ε时，减小Ta值；当b-a＞ε时，增大Ta值。其中，Ta或Tb的时间调节步长为2s。

目前大部分烧结机为双烟道系统控制，直对烟道的烧结料风量大，而两个烟道连接的部分则风量要小，因此正常烧结生产过程中要对中间部分粒度进行改善，或是增加松料器进行改善，但是不能进行实时调整，且上料量等工艺情况变化时无法应对，必须停机进行调整后才能改善，而通过横向偏析的调整，可调整矿槽中烧结料的横向分布，在线实时对透气性的调整。烧结料在台车横向粒度分布在采用横向偏析前后，烧结料平均粒度(单位为mm)变化情况如下：将横向截面取了16列，每一列的粒度变化进行对比以及对整体的粒度变化进行对比，详细数据如表1所示：

表1

通过表1可以看出，烧结料在横向偏析之前料堆横截面上的平均粒度分布不均匀，通过横向偏析后，料堆横截面上的平均粒度更加均匀，且中间部分的平均粒度较横向偏析前增大。

本发明实施例提供的烧结料偏析布料方法，进行偏析时通过控制梭式布料器在第一极限落料点的停留时间Ta及梭式布料器在第二极限落料点的停留时间Tb，将第一称量数据a和第二称量数据b的差值控制在设定值ε内，使烧结料在混合料矿仓形成两侧高、中间低的烧结料形状，使得在偏析过程中粒度大的烧结料分布在混合料矿仓烧结料堆的中间，对烧结料堆中间的透气性进行改善，使烧结料均匀烧结，提高了烧结产品质量。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种烧结料偏析布料方法，其特征在于，包括：

在混合料矿仓下端的第一称重点对所述混合料矿仓进行称重得到第一实时称重数据a，所述第一称重点对应梭式布料器的第一极限落料点；

在所述混合料矿仓下端的第二称重点对所述混合料矿仓进行称重得到第二实时称重数据b，所述第二称重点对应梭式布料器的第二极限落料点；

设置所述梭式布料器在所述第一极限落料点的停留时间Ta及梭式布料器在所述第二极限落料点的停留时间Tb；

计算所述第一实时称重数据a与所述第二实时称重数据b之和的平均值，当所述平均值达到所述混合料矿仓的最大装载重量的20％-30％时进入偏析控制；

计算|a-b|的值；若|a-b|≤ε，以当前Ta及Tb值进行偏析控制；若|a-b|＞ε，调整当前Ta或Tb值，直至|a-b|≤ε时，采用对应的Ta或Tb值进行偏析控制；所述ε为偏差设定值，取正值。

2.如权利要求1所述的烧结料偏析布料方法，其特征在于，所述偏差设定值ε的取值为(a+b)/1000至(a+b)/10。

3.如权利要求2所述的烧结料偏析布料方法，其特征在于，所述调整Ta或Tb值，直至|a-b|≤ε时进入偏析控制，包括：

获得所述梭式布料器的出料口与所述第一极限落料点及所述第二极限落料点之间的距离；

若所述梭式布料器的出料口相对远离所述第一极限落料点，则固定Ta值，当a-b＞ε时，增加Tb值；当b-a＞ε时，减小Tb值；

若所述梭式布料器的出料口相对远离所述第二极限落料点，则固定Tb值，当a-b＞ε时，减小Ta值；当b-a＞ε时，增大Ta值。

4.如权利要求3所述的烧结料偏析布料方法，其特征在于，所述Ta或Tb值的时间调节步长为1-10秒。

5.如权利要求1-4任一项所述的烧结料偏析布料方法，其特征在于，在进入偏析控制后、计算|a-b|前，控制所述梭式布料器运行至少一个周期T。

6.如权利要求1-4任一项所述的烧结料偏析布料方法，其特征在于，所述第一称重点为两个；

两个所述第一称重点对称设置在所述第一极限落料点下方；

在两个所述第一称重点同时对所述混合料矿仓进行称重并相加各自的称重数据得到所述第一实时称重数据a。

7.如权利要求1-4任一项所述的烧结料偏析布料方法，其特征在于，所述第二称重点为两个；

两个所述第二称重点对称设置在所述第二极限落料点下方；

在两个所述第二称重点同时对所述混合料矿仓进行称重并相加各自的称重数据得到所述第二实时称重数据b。