CN201495234U - 烧结矿高炉槽前分级装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烧结矿高炉矿槽槽前分级装置。该分级装置安装在高炉槽前输送烧结矿的供料皮带机的头部漏斗内，它包括分级板和驱动系统；分级板上设有耳轴，分级板通过耳轴沿供料皮带机轴向安装在供料胶带机头部漏斗内，驱动系统即可调整分级板2的倾斜角度，又可以调整分级板的水平距离，实现了烧结矿分级的自动化、连续化；同时，驱动系统可以推动供料皮带机头部漏斗整体移动，既有利于保证烧结矿的分级效果，也利于延长分级板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧结矿分级装置，特别涉及一种烧结矿高炉槽前分级装置。
背景技术
随着原燃料条件的日益恶化，给高炉料柱的透气性带来较大的影响，特别是对于特大型高炉，其料柱高度更高，阻损更大，为此值得推广烧结矿分级入炉技术。
采用了烧结矿分级入炉以后，可以改善炉料的透气性、减少大小粒度烧结矿混装对高炉透气性的不良影响、能够降低炉顶和炉身煤气温度和提高煤气利用率、提高高炉下部温度，避免因过份压制边缘煤气而使软熔带根部位置太低，导致炉墙结厚，降低燃料比等。
烧结矿分级入炉通常采用槽前分级。
目前，我国烧结矿分级入炉槽前分级主要采用机械筛分分级。烧结矿机械筛分法不仅造价高、设备及建构筑物投资大，而且生产过程中由于烧结矿的理化性能造成大、小粒度的烧结矿量无法控制，以及更换筛网等原因，影响了生产的连续性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种烧结矿高炉矿槽槽前分级装置，实现烧结矿分级自动化、连续化，并且结构简单，机动灵活。
本实用新型的目的是这样实现的：一种烧结矿高炉矿槽槽前分级装置，该分级装置安装在高炉槽前输送烧结矿的供料皮带机的头部漏斗内，包括分级板和驱动系统；分级板通过耳轴沿供料皮带机轴向安装在供料胶带机头部漏斗内，驱动系统可调整分级板的倾斜角度和水平距离，从而实现从供料皮带机上下落的烧结矿分级目的。
供料胶带机上的烧结矿在长距离运输过程中，由于胶带机的振动，小粒度烧结矿大部分沉积在皮带底部，当烧结矿以一定速度离开皮带下落时，大小粒度的烧结矿被分级板分开，其中小粒度烧结矿落在分级板一边小粒度烧结矿皮带机上，大粒度烧结矿落到分级板另一边大粒度烧结矿皮带机上。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型分级装置设置在输送烧结矿的供料皮带机的头部漏斗内，使得不断输送的烧结矿通过分级装置自动分级，实现了烧结矿高炉槽前分级的自动化、连续化；本实用新型采用旋转式分级板，结构简单，机动灵活，经济实用；本实用新型即可以调整分级板的倾斜角度，又可以调整分级板的水平距离，更好的保证了烧结矿的分级效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1、本实用新型实施例的结构示意主视图；
图2、本实用新型实施例的结构示意俯视图。
具体实施方式
实施例：一种烧结矿高炉槽前分级装置，该分级装置安装在高炉槽前输送烧结矿的供料胶带机头部漏斗1内，它包括分级板2和驱动系统；分级板2通过耳轴5沿输送烧结矿的供料胶带机6轴向安装在供料胶带机头部漏斗1内，驱动系统可适当调整分级板2的倾斜角度和水平距离，从而实现从供料皮带机上下落的烧结矿分级目的。
如图1、图2所示，供料胶带机头部漏斗1两侧的中心和上部分别开有椭圆形耳孔7和弧形长孔8；分级板2的腰部和上端分别设有耳轴5，分级板2腰部耳轴5的两端穿在供料胶带机头部漏斗1两侧中心位置的椭圆形耳孔7里，分级板上端耳轴的两端穿在供料胶带机头部漏斗1两侧上部的弧形长孔8里；驱动系统包括分别设置在供料胶带机头部漏斗1两侧的油缸，每侧均设有一个分级板旋转油缸3和一个分级板水平移动油缸4，分级板旋转油缸3与分级板2上端的耳轴5相连，分级板水平移动油缸4与分级板2腰部的耳轴5相连。
分级板旋转油缸3通过分级板2上端耳轴5调整分级板2的倾斜角度，分级板水平移动油缸4通过分级板2腰部耳轴5调整分级板2的水平距离，在分级板旋转油缸3和分级板水平移动油缸4的共同作用下将分级板2调整到适当位置，供料皮带机6输送的烧结矿在长距离运输过程中，由于胶带机的振动，小粒度烧结矿大部分沉积在皮带底部，当烧结矿以一定速度离开皮带下落时，大小粒度的烧结矿被分级板2分级，其中小粒度烧结矿落在分级板一边，如图1小粒度烧结矿皮带机9上，大粒度烧结矿落到分级板另一边，如图2大粒度烧结矿皮带机10上。
分级板水平移动油缸4还可以通过分级板2腰部耳轴5推动供料皮带机的头部漏斗整体移动，便于控制分级板2的倾斜角度，既有利于保证烧结矿的分级效果，也利于延长分级板2的使用寿命。
Claims (4)
1.一种烧结矿高炉槽前分级装置，其特征在于：该分级装置包括分级板(2)和驱动系统；分级板(2)通过耳轴(5)沿高炉槽前输送烧结矿的供料胶带机(6)轴向安装在供料胶带机头部漏斗(1)内，驱动系统带动分级板(2)绕耳轴(5)来回旋转，从而使供料胶带机(6)上下落的烧结矿分级。
2.如权利要求1所述的分级装置，其特征在于：所述耳轴(5)为两根，分别设在分级板(2)的腰部和上端。
3.如权利要求1或2所述的分级装置，其特征在于：所述供料胶带机头部漏斗(1)两侧的中间位置和上端分别开有椭圆形孔(7)和弧形长孔(8)，分级板腰部耳轴(5)的两端分别穿在所述供料胶带机头部漏斗(1)两侧中心位置的椭圆形孔(7)里，分级板上端耳轴的两端分别穿在所述供料胶带机头部漏斗(1)两侧上端的弧形长孔(8)里。
4.如权利要求3所述分级装置，其特征在于：所述驱动系统包括分别设置在供料胶带机头部漏斗(1)两侧的油缸，每侧均设有一个分级板旋转油缸(3)和一个分级板水平移动油缸(4)，分级板旋转油缸(3)与分级板(2)上端的耳轴(5)相连，分级板水平移动油缸(4)与分级板(2)腰部的耳轴(5)相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN102041333A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-05-04 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种实现烧结矿分3级或4级入炉的高炉上料工艺 |
| CN103909063A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-09 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种用于斜井废、脉石矿仓的矿石分离装置 |
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2009
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