CN202316300U

CN202316300U - 一种振动筛布料溜槽

Info

Publication number: CN202316300U
Application number: CN2011204665839U
Authority: CN
Inventors: 张田; 吴革雄; 肖业俭; 全永畅; 曾野
Original assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Current assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-22

Abstract

本实用新型公开了一种振动筛布料溜槽，包括溜槽本体、支座、轨道、滑设于轨道上的滑轮和用于驱动滑轮在轨道上往复运动的驱动装置，所述溜槽本体底部铰接安装有滑轮座，所述滑轮装设于滑轮座上，所述支座上设有滑槽，所述溜槽本体尾部设有限位滑块，所述限位滑块滑设于所述滑槽中。该振动筛布料溜槽具有结构简单、给料均匀、减少了筛分给料盲区、提高了筛分效率、延长了振动筛筛网使用寿命的优点。

Description

一种振动筛布料溜槽

技术领域

本实用新型涉及带式输送机为大型振动筛给料技术，尤其涉及一种振动筛布料溜槽。

背景技术

在工业生产中，振动筛的给料设备通常采用带式输送机。在输送机头轮处设有头部漏斗，输送机上物料从头轮抛离后，经头部漏斗及下部的溜槽连续给入振动筛进行筛分。在通常情况下，大型振动筛筛面宽度是给料带式输送机带面宽度的2～4倍，由于带式输送机通常只有一个下料点，而振动筛宽度相对较大，物料从带式输送机卸到振动筛后，随着物料的运动，筛面会出现没有物料的盲区，导致有效筛分面积很少，并且由于筛面物料分布不均，筛面局部磨损加快，筛分效率下降。

为了克服此问题，对于带式输送机与振动筛物料运动方向一致的情况，输送机头部漏斗常采用不收口设计，下部再接溜槽，将物料均匀给入振动筛，可以一定程度上提高筛面利用率，减少给料盲区；而对于带式输送机与振动筛物料运动方向不一致、甚至成90度的情况，由于运动物料从输送机头轮抛离时会产生偏析现象，因此其头部漏斗需先收口，再通过下部溜槽给入振动筛，这必然导致筛面的给料盲区较大；同时，有时由于溜槽排料的运动惯性，常常导致筛面物料向一侧偏析，既降低了筛分效率，又加速了筛网的磨损，从目前的生产实例来看，尚没有有效的解决方案。

图1和图2示出了一种带式输送机与振动筛的现有典型配置，在该配置中，带式输送机1与振动筛2物料运动方向一致，且同轴线，带式输送机1的头部漏斗3为不收口设计，物料经溜槽本体4直接给入振动筛2，筛面给料盲区较小，但是若带式输送机1与振动筛2宽度相差较大，也会增加筛面给料盲区面积。

图3和图4示出了另一种带式输送机与振动筛的现有典型配置，在该配置中，由一台带式输送机1为二台振动筛2给料，物料经分料溜槽12沿90度夹角给入振动筛2，不但筛面给料盲区较大，而且筛面物料会出现偏析现象，导致筛分效率下降，筛面磨损加速。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、给料均匀、减少了筛分给料盲区、提高了筛分效率、延长了振动筛筛网使用寿命的振动筛布料溜槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种振动筛布料溜槽，包括溜槽本体、支座、轨道、滑设于轨道上的滑轮和用于驱动滑轮在轨道上往复运动的驱动装置，所述溜槽本体底部铰接安装有滑轮座，所述滑轮装设于滑轮座上，所述支座上设有滑槽，所述溜槽本体尾部设有限位滑块，所述限位滑块滑设于所述滑槽中。

所述驱动装置包括电动机、减速机、曲柄和连杆，所述电动机与所述减速机的输入端相连，所述减速机的输出端驱动所述曲柄旋转，所述连杆一端与所述曲柄相连，另一端与所述滑轮座相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的振动筛布料溜槽结构简单合理，使用时可通过驱动装置驱动滑轮在轨道上往复运动，同时由滑轮座带动溜槽本体前端在振动筛的接料端上方往复摆动，达到将物料沿宽度方向均匀送至振动筛上的目的，从而减少了筛分给料盲区、提高了筛分效率和生产能力、延长了振动筛的筛网使用寿命；溜槽本体尾部的限位滑块滑设于支座上的滑槽中，约束了溜槽本体尾部在摆动过程中的运动范围，使从带式输送机上卸下的物料全部能够顺利落入溜槽本体中，避免物料散落在溜槽本体外，使所有物料都能通过溜槽本体送入振动筛。滑轮、轨道与驱动装置中的曲柄、连杆构成了曲柄滑块结构，电动机经减速机减速后，驱动曲柄按一定半径作圆周运动，同时曲柄经连杆带动滑轮在轨道上做直线往复运动，从而带动溜槽本体呈扇形摆动进行布料；同时，溜槽本体自身重量很大，还要输送物料，因此采用本实用新型的振动筛布料溜槽时，还通过滑轮对溜槽本体提供了必要的支撑，使得整体结构可靠，运行平稳流畅；减速机可选用涡轮蜗杆减速机，可利用其“自锁”的特性，防止物料的大幅波动对溜槽本体的运动形成不良影响。

附图说明

图1是一种带式输送机与振动筛的现有典型配置主视结构示意图。

图2是图1中现有典型配置的俯视图。

图3是另一种带式输送机与振动筛的现有典型配置主视结构示意图。

图4是图3中现有典型配置的俯视图。

图5是本实用新型的振动筛布料溜槽的主视图。

图6是本实用新型的振动筛布料溜槽的左视图。

图7是本实用新型的振动筛布料溜槽的俯视图。

图8是本实用新型的振动筛布料溜槽的工作原理示意图。

图中各标号表示：

1、带式输送机；2、振动筛；3、头部漏斗；4、溜槽本体；5、支座；6、轨道；7、滑轮；8、电动机；9、减速机；10、曲柄；11、连杆；12、分料溜槽；41、滑轮座；42、限位滑块；51、滑槽。

具体实施方式

图5至图8示出了本实用新型的一种振动筛布料溜槽实施例，该布料溜槽包括溜槽本体4、支座5、轨道6、滑设于轨道6上的滑轮7和用于驱动滑轮7在轨道6上往复运动的驱动装置，溜槽本体4底部铰接安装有滑轮座41，滑轮7装设于滑轮座41上，支座5上设有滑槽51，溜槽本体4尾部设有限位滑块42，限位滑块42滑设于滑槽51中。本实用新型的振动筛布料溜槽结构简单合理，使用时可通过驱动装置驱动滑轮7在轨道6上往复运动，同时由滑轮座41带动溜槽本体4前端在振动筛2的接料端上方往复摆动，达到将物料沿宽度方向均匀送至振动筛2上的目的，从而减少了筛分给料盲区、提高了筛分效率和生产能力、延长了振动筛2的筛网使用寿命；溜槽本体4尾部的限位滑块42滑设于支座5上的滑槽51中，约束了溜槽本体4尾部在摆动过程中的运动范围，使从带式输送机上卸下的物料全部能够顺利落入溜槽本体4中，避免物料散落在溜槽本体4外，使所有物料都能通过溜槽本体4送入振动筛2。

本实施例中，驱动装置包括电动机8、减速机9、曲柄10和连杆11，电动机8与减速机9的输入端相连，减速机9的输出端驱动曲柄10旋转，连杆11一端与曲柄10相连，另一端与滑轮座41相连，曲柄10、连杆11、滑轮7和轨道6构成了曲柄滑块结构，电动机8经减速机9减速后，驱动曲柄10按一定半径作圆周运动，同时曲柄10经连杆11带动滑轮7在轨道6上做直线往复运动，从而带动溜槽本体4呈扇形摆动进行布料；同时，溜槽本体4自身重量很大，还要输送物料，因此采用本实用新型的振动筛布料溜槽时，还通过滑轮7对溜槽本体4提供了必要的支撑，使得整体结构可靠，运行平稳流畅；减速机9可选用涡轮蜗杆减速机，可利用其“自锁”的特性，防止物料的大幅波动对溜槽本体4的运动形成不良影响。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种振动筛布料溜槽，其特征在于：包括溜槽本体（4）、支座（5）、轨道（6）、滑设于轨道（6）上的滑轮（7）和用于驱动滑轮（7）在轨道（6）上往复运动的驱动装置，所述溜槽本体（4）底部铰接安装有滑轮座（41），所述滑轮（7）装设于滑轮座（41）上，所述支座（5）上设有滑槽（51），所述溜槽本体（4）尾部设有限位滑块（42），所述限位滑块（42）滑设于所述滑槽（51）中。

2.根据权利要求1所述的振动筛布料溜槽，其特征在于：所述驱动装置包括电动机（8）、减速机（9）、曲柄（10）和连杆（11），所述电动机（8）与所述减速机（9）的输入端相连，所述减速机（9）的输出端驱动所述曲柄（10）旋转，所述连杆（11）一端与所述曲柄（10）相连，另一端与所述滑轮座（41）相连。