CN210802027U - 一种无铺底料烧结生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无铺底料烧结生产线。该无铺底料烧结生产线包括成品筛分机、皮带运输系统、混料系统、混合料仓、圆辊给料机、布料器、烧结机和破碎机，在布料器底端设有一偏析式布料件，所述偏析式布料件斜度与布料器斜度一致；所述成品筛分机用于将烧结矿筛分为5mm以下和5mm以上两级，混合料仓用于接收5mm以下混合料；烧结机的台车上设置的篦条间距为6.0‑6.5mm。该无铺底料烧结生产线去除了原生产线的铺底料系统，通过对成品筛分机、布料结构及篦条设置进行改进和调整，不但大大节省了铺底料用的成品烧结矿，也使原底料厚度所占用的空间得以去除，提高了产量。

Description

一种无铺底料烧结生产线

技术领域

本实用新型涉及一种无铺底料烧结生产线。

背景技术

在烧结生产过程中，主要经过以下工艺过程：配料、混匀制粒、布料、点火、抽风烧结、单辊破碎、筛分整粒，最后供高炉使用。在烧结工艺流程中，布料工艺是影响烧结矿产量、质量指标和消耗指标的主要因素之一，铺底料工艺是烧结布料的一个环节。目前，在正常烧结生产中，铺底料是烧结生产中不可缺少的一个重要环节，是在烧结筛分过程中产生，粒度一般在10-20mm，厚度一般在30-50mm。铺底料在烧结中有两个作用：一是保护烧结台车蓖条，减轻蓖条的烧损，延长蓖条使用寿命；二是防止粘台车蓖条、烧结风量降低，保证烧结正常运转。

然而，铺底料不但需要一定量成品矿，另一方面原底料厚度占用空间也直接影响了烧结矿产量。为了避免以上缺点，同时消除因为无铺底料烧结可能造成的台车篦条烧损、粘台车篦条的问题。本申请设计了一种无铺底料烧结生产线，在去除了原生产线铺底料工序后，通过对生产线其他结构的改进，不但大大节省了铺底料用的成品矿，也使原底料厚度所占用的空间得以去除，提高了产量。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种无铺底料烧结生产线，去除了原生产线的铺底料设备，通过对成品筛分机、布料结构及篦条设置进行改进和调整，不但大大节省了铺底料用的成品矿，也使原底料厚度所占用的空间得以去除，提高了产量，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种无铺底料烧结生产线，包括成品筛分机、皮带运输系统、混料系统、混合料仓、圆辊给料机、布料器、烧结机和破碎机，在布料器底端设有一偏析式布料件，所述偏析式布料件的倾斜角度与布料器倾斜角度一致；所述成品筛分机用于将烧结矿筛分为5mm以下和5mm以上两级，混合料仓用于接收包含5mm以下烧结矿的混合料；烧结机的台车上设置的篦条间距为6.0-6.5mm。

所述成品筛分机为在现有成品筛分机基础上，去除中间级筛网，通过筛分得到合格的成品烧结矿。具体为将现有成品筛分机内设置的二级棒条筛去除，只保留一级棒条筛和三级棒条筛，从而筛分得到5mm以下烧结返矿和5mm以上成品烧结矿。

成品筛分机筛分的5mm以上的成品料为成品烧结矿，直接上高炉；5mm以下的成品料为烧结返矿，通过皮带运输进入混料系统配料，最终进入混合料仓后进行布料点火烧结，混合料仓内包含了5mm以下烧结矿和其他含铁矿料等辅料的混合料。

所述圆辊给料机经电机驱动其内设置的转轴，用于分散经混合料仓下落的混合料。

在偏析式布料件下方还设有一松料器。

所述布料器为多辊布料器；所述偏析式布料件包括一倾斜板，倾斜板上部的两侧与布料器壳体内侧壁固连或可拆卸相连。

倾斜板上部的两侧与布料器壳体内侧壁底端固连。

倾斜板上部的两侧与布料器壳体内侧壁底端经螺纹紧固件可拆卸相连。

所述松料器包括一底座，在底座上设有若干个松料棒；所述底座的两侧与烧结机机头顶端可拆卸相连。

所述底座沿布料器宽度方向设置。

将所述松料器的底座与烧结机机头可拆卸相连，可以调节松料器位置和数量。

所述松料器的底座经螺纹紧固件与烧结机机头顶端可拆卸相连。

在倾斜板背面沿倾斜板宽度方向设有槽钢加强筋。

所述偏析式布料件底端与烧结机台车顶面的竖直间距不小于4cm。

松料器底端与烧结机台车篦条的竖直间距不低于25cm。

所述破碎机为单辊破碎机，所述单辊破碎机在电机驱动下对进入其内的烧结料进行破碎。

本实用新型的有益效果:

该无铺底料烧结生产线有效解决了不再铺底料可能粘台车篦条和篦条使用寿命的问题，在烧结机机速和料层厚度不变的条件下，烧结产能提高了5％，固体燃料消耗可降低1.5-2kg/t矿，对降低烧结加工成本效果明显。具体是通过在布料器下方设置偏析式布料件，即一倾斜角度与布料器一致的倾斜板，并将篦条间距调小，能够将由布料器布下的混合矿料在倾斜板的进一步反射作用下实现大、小颗粒的矿料的先后下落，如此可使落在台车篦条上的混合矿料形成底层大颗粒、上层小颗粒的铺设结构，底层大颗粒相当于原工序中铺的底料，完全省去了原生产线底料铺设工序，在避免蓖条烧损、延长蓖条使用寿命的同时，不影响烧结风量，不但大大节省了铺底料用的成品矿，也使原底料厚度所占用的空间得以去除，提高了产量。篦条上底层混合矿料的大颗粒粒度，是由混合料仓内辅料与5mm以下混合料混合制得，制得的混合料根据粒度大小的不同，实现篦条上由下向上粒度逐渐减少铺设。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中烧结机俯视结构示意图；

图3为本实用新型偏析式布料件的结构示意图；

图4为本实用新型松料器侧视结构示意图。

图中，1成品筛分机、2混合料仓、3圆辊给料机、4布料器、5烧结机、6破碎机、7偏析式布料件、8松料器、8.1底座、8.2松料棒、9槽钢加强筋、10篦条。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，该无铺底料烧结生产线包括成品筛分机1、皮带运输系统、混料系统、混合料仓2、圆辊给料机3、布料器4、烧结机5和破碎机6，在布料器底端设有一偏析式布料件7，所述偏析式布料件斜度与布料器一致；所述成品筛分机为在现有成品筛分机基础上，去除中间级筛网，从而筛分得到合格的成品烧结矿。具体为将现有成品筛分机内设置的二级棒条筛去除，只保留一级棒条筛和三级棒条筛，从而筛分得到5mm以下烧结返矿和5mm以上成品烧结矿；5mm以上的成品烧结矿直接上高炉，5mm以下的物料则由成品筛分机落下通过皮带运输和混料系统进入混合料仓，混合料仓内为5mm以下筛分物料与其他大颗粒的含铁矿料等的混合料，经布料器布料并落至烧结机的台车上。所述布料器4为多辊布料器。烧结机的台车上设置的篦条10间距为6.0-6.5mm。

所述圆辊给料机3经电机驱动其内设置的转轴，用于分散经混合料仓下落的混合料。

在偏析式布料件7下方还设有一松料器8。所述偏析式布料件7包括一倾斜板，倾斜板上部的两侧与布料器壳体内侧壁固连。所述松料器8包括一底座8.1，在底座上设有若干个松料棒8.2；所述底座的两侧与烧结机机头顶端可拆卸相连。

将所述松料器8的底座与烧结机5机头可拆卸相连，可以方便的调节松料器位置，或者替换松料棒数量不同的松料器。所述松料器的底座可以经螺杆与烧结机机头顶端可拆卸相连。在实际台车运行过程中，松料器由于和烧结机固定，不会移动，用于保证下落物料的透气性。

在倾斜板背面沿倾斜板宽度方向设有槽钢加强筋9。

一般情况下，布料器底端距离烧结机的台车栏板上沿30cm；为了避免偏析式布料器及松料器的设置对铺料厚度造成影响，松料器底端与烧结机台车顶面的竖直间距大于25cm。

所述破碎机为单辊破碎机，所述单辊破碎机在电机驱动下对进入其内的烧结料进行破碎。

工作原理及工作过程：该生产线对原生产线的铺底料工序用设备进行了取消，即通过将原有铺底料仓下部割除，在烧结前的台车上不再通过铺底料仓预先铺设一定厚度的底料。为了避免不再铺底料对台车篦条的损害、容易粘附篦条等问题，生产线主要进行了以下三点改动：①在布料器底端的下方增设偏析式布料件，具体为增设一倾斜板，将经过布料器的混合矿料通过倾斜板的反射，实现大颗粒、小颗粒的分级下落；②将台车篦条的间距由6.5-7.0mm调整为6.0-6.5mm；③将成品筛分机的二级棒条筛去除，筛分得到两级筛分料，选用小于5mm的返矿通过皮带运输和混料系统配料进入混合料仓，其中，皮带输送和混料系统为现有设计，图中省略未示出。以上三处结构改进，使整个生产线在满足对台车篦条无损害的前提下，增大了产量，简化了生产工艺，实现了提产降耗。工作过程中，首先由成品筛分机1筛分得到两级成品料，大于5mm的成品烧结矿直接上高炉，小于5mm的通过皮带运输和混料系统配料进入混合料仓内，然后继续落至圆辊给料机，接着进入布料器和偏析式布料件，在保证不用铺底料的情况下，通过偏析式布料件7下来的颗粒料可实现大颗粒料铺在台车顶面的底层，小颗粒料则继续落在大颗粒料的上层，大颗粒料替代了原来的底料而与篦条10接触，在省去了原铺底料使用大量成品矿的前提下，能够保护篦条10，同时整个铺设厚度即为烧结矿产品，去除了原铺底料成品矿所占用的厚度空间，大大提升了产品产量。该生产线通过布料方式改进，将大、小粒径的混合料沿料层垂直方向进行有益的偏析，使混匀料大颗粒分布到烧结台车底部，从而代替了铺底料。通过减小烧结蓖条间隙，防止小颗粒混匀料漏料和出风洞现象。通过烧结机烧结的矿料经台车运至破碎机6进行破碎处理。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种无铺底料烧结生产线，包括成品筛分机、皮带运输系统、混料系统、混合料仓、圆辊给料机、布料器、烧结机和破碎机，其特征在于，在布料器底端设有一偏析式布料件，所述偏析式布料件的倾斜角度与布料器倾斜角度一致；所述成品筛分机用于将烧结矿筛分为5mm以下和5mm以上两级，混合料仓用于接收包含5mm以下烧结矿的混合料；烧结机的台车上设置的篦条间距为6.0-6.5mm。

2.根据权利要求1所述的无铺底料烧结生产线，其特征在于，在偏析式布料件下方还设有一松料器。

3.根据权利要求2所述的无铺底料烧结生产线，其特征在于，所述布料器为多辊布料器；所述偏析式布料件包括一倾斜板，倾斜板上部的两侧与布料器的壳体内侧壁固连或可拆卸相连。

4.根据权利要求3所述的无铺底料烧结生产线，其特征在于，所述松料器包括一底座，在底座上设有若干个松料棒；所述底座的两侧与烧结机机头顶端可拆卸相连。

5.根据权利要求3所述的无铺底料烧结生产线，其特征在于，在倾斜板背面沿倾斜板宽度方向设有槽钢加强筋。

6.根据权利要求1所述的无铺底料烧结生产线，其特征在于，所述偏析式布料件底端与烧结机台车顶面的竖直间距大于铺料厚度不低于4cm。

7.根据权利要求2所述的无铺底料烧结生产线，其特征在于，松料器底端与烧结机台车篦条的竖直间距不小于25cm。

8.根据权利要求1或2所述的无铺底料烧结生产线，其特征在于，所述破碎机为单辊破碎机。

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