CN201462818U - 循环流化床锅炉燃料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉燃料输送系统，包括粗碎煤机和细碎机，在粗碎煤机前面串联设置一滚轴筛，这样既可以降低粗碎煤机的出力，减少锤头磨损，也可以减少因系统来煤经粗碎煤机初破后造成的部分过破碎问题。在细碎机的前后分别串联设置一细煤筛。在细碎机前设细煤筛，可以有效起到防止燃料的过破碎问题，极大改善细碎机的运行工况，降低细碎机堵煤的几率。在细碎机后再设一级细煤筛，对于细碎机无法破碎的矸石和合金金属块，将筛上物作为不可利用物丢弃，防止它们进入锅炉后沉积而引发事故。筛上物的数量与来煤煤质有着极大的关系，无法具体测算，细碎机后再设一级细煤筛，防止无法破碎的煤矸石进入锅炉，提高了锅炉的燃烧效率。

Description

循环流化床锅炉燃料输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉输送系统，尤其是一种循环流化床锅炉燃料输送系统。

背景技术

目前在循环流化床锅炉机组中，由于锅炉炉前不设置磨煤机，整个燃料的破碎全部在输煤系统，输送系统的配置对锅炉的燃烧效率有极大的影响。循环流化床机组燃料输送系统与普通的煤粉炉电厂差异较大，国内设计方案各异，有的设置为一级细筛和细碎，有的设置为两筛两碎，但对提高锅炉燃烧效率的提高不是非常明显。

已投产的循环流化床锅炉燃料的制备破碎系统较多采用的是两级破碎设备串连的形式，第一级为环锤式粗碎煤机，第二级为进口可逆锤击式细碎机。原煤没有经过筛分就进行破碎，当来煤粒度较小时存在严重的过破碎现象，且粉尘量大大增加，使得运行环境十分恶劣。细碎机进口处大多没有设计筛子的原因是循环流化床锅炉应用初期，细煤筛的研究和制造也处在起步阶段，细筛子的设计原理不够合理，质量有待提高，当来煤粘性较高，水分较大时易堵塞筛孔。

国产或进口可逆锤击式(细)破碎机装置系统在设计上放弃了出口易导致堵塞的筛板，即无底筛设计，靠调整锤头和破碎板间隙来控制粒度，实际运行证明出口间隙的调整手段不是很理想，因为随着锤头的磨损，锤头和破碎板间的间隙逐渐增大，需要经常调节出口间隙，调整的精度难以保证；在煤炭供应形式紧张情况下，当来煤的煤质发生变化时，为保证入炉煤的粒度分布曲线，破碎板的形状和出口间隙也应随之改变，而能够做到这一点的细碎机比较少。以上原因使得可逆锤击式(细)破碎机的适应性较差。而且为了不损坏设备，细碎机大都设有避让功能，让难以破碎的矸石或合金金属物放行，造成粒度大于粒度分布曲线要求的上限的物料进入炉膛，若维持在设计风量下运行有可能使粗颗粒沉积而引起故障。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种降低粗碎煤机的出力，减少锤头磨损以及因系统来煤经粗碎煤机初破后造成的部分过破碎，改善细碎机的运行工况，降低细碎机堵煤的几率，防止无法破碎物进入锅炉后沉积而引发事故，提高锅炉燃烧效率的循环流化床锅炉燃料输送系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种循环流化床锅炉燃料输送系统，包括粗碎煤机和细碎机，在粗碎煤机前面串联设置一滚轴筛，在细碎机的前后分别串联设置一细煤筛。

所述滚轴筛上设有旁路挡板，旁路挡板的出口与设置于滚轴筛下的传送带相对应。

所述粗碎煤机的出力为00t/h，进料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm。

所述滚轴筛的出力400t/h，进料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm。

所述细碎机的出力为400t/h，进料粒度≤30mm，出料粒度≤10mm。

所述细煤筛的出力为400t/h，进料粒度≤30mm，出料粒度≤10mm。

本实用新型的输煤系统为三筛两碎系统，在粗碎煤机前设滚轴筛，这样既可以降低粗碎煤机的出力，减少锤头磨损，也可以减少因系统来煤经粗碎煤机初破后造成的部分过破碎问题。在细碎机前设细煤筛，可以有效起到防止燃料的过破碎问题，极大改善细碎机的运行工况，降低细碎机堵煤的几率。在细碎机后再设一级细煤筛，对于细碎机无法破碎的矸石和合金金属块，将筛上物作为不可利用物丢弃，防止它们进入锅炉后沉积而引发事故。筛上物的数量与来煤煤质有着极大的关系，无法具体测算，细碎机后再设一级细煤筛，防止无法破碎的煤矸石进入锅炉，提高了锅炉的燃烧效率。

附图说明

图1是本实用新型系统结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1中，在粗碎煤机前面串联设置一滚轴筛，在细碎机的前后分别串联设置一细煤筛。

在粗碎煤机前设滚轴筛，这样既可以降低粗碎煤机的出力，减少锤头磨损，也可以减少因系统来煤经粗碎煤机初破后造成的部分过破碎问题。

在细碎机前设细煤筛，可以有效起到防止燃料的过破碎问题，极大改善细碎机的运行工况，降低细碎机堵煤的几率。

为了防止细煤筛堵煤时，来煤无法进入细碎机或进入的量较少，影响系统的出力，所以滚筒式的细煤筛应具备当筛孔堵塞时强制来煤通过煤筛进入细碎机的能力；当细煤筛为振动形式的，应合理选择煤筛倾角，当筛孔堵塞时，此煤筛应起到振动给煤机的作用，以保证来煤能顺畅的进入细碎机。

对于细碎机无法破碎的矸石和合金金属块，最好的办法是在细碎机后再设一级细煤筛，将筛上物作为不可利用物丢弃，防止它们进入锅炉后沉积而引发事故。筛上物的数量与来煤煤质有着极大的关系，虽然无法具体测算，但是要解决炉内粗颗粒沉积问题，细碎机后再设一级细煤筛无疑是一个很好的措施。

实施例：重庆永川电厂三期工程厂址位于永川市南面的松溉镇，装机容量2×135MW，燃用永川当地煤。

粗筛碎系统

沿皮带甲乙路各设一台滚轴筛和环锤式粗碎煤机，双路左右装式布置。

滚轴筛出力400t/h，滚轴筛上设有旁路挡板，当来煤粒度较小时，可不经破碎作业，由旁路全部通过，经滚轴筛下的传送带输送到细碎机前的细煤筛上。滚轴筛的最大进料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm。

环锤式粗碎煤机出力300t/h，最大进料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm。

细筛碎系统

细筛碎系统为双路布置，每路设两台细煤筛，在两细煤筛中间设置一台细碎机.细煤筛形式为防堵结构，出力为400t/h，细碎机出力为400t/h.煤在细碎机室内先经过一次细筛，粒度符合要求的筛下物落入传送带，筛上物进入细碎机进行破碎，破碎后的煤经二次细筛后筛下物落入传送带，筛上物作为不可利用物用落煤管弃至细碎机室的底层，用拖拉机运走.细碎机进料粒度≤30mm，出料粒度≤10mm.细煤筛进料粒度≤30mm，出料粒度≤10mm.

带式输送机主要技术规范

全厂共设七段十四台带式输送机。主要技术规范为：宽度B＝800mm，速度v＝2.0m/s，出力Q＝400t/h。

煤经输送带进入粗碎煤机室，燃煤经筛分破碎后落入传送带，并由传送带带送至细碎煤机室。细碎煤机室后的传送带通向煤仓间。

Claims (6)

1.一种循环流化床锅炉燃料输送系统，包括粗碎煤机和细碎机，其特征在于：在粗碎煤机前面串联设置一滚轴筛，在细碎机的前后分别串联设置一细煤筛。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉燃料输送系统，其特征在于：所述滚轴筛上设有旁路挡板，旁路挡板的出口与设置于滚轴筛下的传送带相对应。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉燃料输送系统，其特征在于：所述粗碎煤机的出力为00t/h，进料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm。

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉燃料输送系统，其特征在于：所述滚轴筛的出力400t/h，进料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉燃料输送系统，其特征在于：所述细碎机的出力为400t/h，进料粒度≤30mm，出料粒度≤10mm。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉燃料输送系统，其特征在于：所述细煤筛的出力为400t/h，进料粒度≤30mm，出料粒度≤10mm。

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