CN204620358U - 一种循环流化床锅炉燃料筛碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种循环流化床锅炉燃料筛碎装置，其特征在于：所述筛分机粗细混合料腔底部设有所述筛分齿辊，所述筛分齿辊下方设有所述筛分机细料腔，所述筛分齿辊端部下方设有所述筛分机粗料腔，所述筛分机粗料腔下方设有所述齿辊破碎机一级齿辊，所述齿辊破碎机一级齿辊下方设有所述齿辊破碎机二级齿辊，所述齿辊破碎机一级齿辊和所述齿辊破碎机二级齿辊分别连接有所述齿辊破碎电机A和所述齿辊破碎电机B，所述齿辊破碎机一级齿辊和所述齿辊破碎机二级齿辊位于所述下机体内，所述齿辊破碎机一级齿辊和所述齿辊破碎机二级齿辊分别设有所述闪退与复位装置。本实用新型装置解决了燃料过粉碎、堵塞、闷车等问题，燃料成型均匀。

Description

一种循环流化床锅炉燃料筛碎装置

技术领域

本实用新型涉及滚轴筛及齿辊式破碎机技术领域，尤其是一种循环流化床锅炉燃料筛碎装置。

背景技术

目前，在火电站或城市集中供热等行业，循环流化床锅炉因其较链条炉、煤粉炉更高的热转换率而得到更广泛的应用。不仅如此，国内大量的链条炉、煤粉炉生产线已正在或将要改造成为循环流化床锅炉（CFB）生产线。

循环流化床锅炉燃烧时对燃料的要求一般是＜13mm但＞0.2mm的颗粒料，部分要求更为严格的循环流化床锅炉对燃料的要求达到＜8mm且＞1mm的颗粒料，并要求符合严格的筛析曲线。

这样就对炉前的燃料制成系统—制煤系统（有的称输煤系统）的破碎机提出了较高要求。要求循环流化床锅炉生产线上的破碎机必须破碎出＜13mm但＞0.2mm的颗粒料，最好是＜8mm且＞1mm的颗粒料，其中要求＜0.2mm的粉料越少越好，否则就是过粉碎现象，会严重影响锅炉的燃烧效果及大大降低热转化率，从而浪费燃料。同时，经过破碎机破碎后的将要进入循环流化床锅炉的燃料＞13mm（有的循环流化床锅炉要求＞8mm）的颗粒不能超过一定比例，有的规定不超过3%，有的规定不超过1%。否则，容易导致锅炉燃烧不充分，出现塘炉等锅炉故障现象。

为了达到上述目的，目前工业上流化床锅炉生产线选用的破碎机一般有以下几种情况：①粗碎与细碎均选用HC型环锤式破碎机，基本上可以把燃料煤或煤矸石破碎到＜13mm的颗粒。由于HC型环锤式破碎机机内采用了筛板结构，此工艺选型及破碎机的优点是出料粒度合格率高，可以做到控上限率达99%以上，即通过筛板结构的筛孔大小，可以控制出料中几乎不出现＞13mm的颗粒料。但缺点也很明显，缺点之一是在细碎环节，因为环锤式破碎机机内采用了筛板结构，细碎破碎机（出料＜13mm或＜8mm）运行过程中容易出现物料堵塞或闷车现象，当物料水分较大时故障更频繁。因此在中国南方省份当不设干料棚时，燃料的水分往往会超过5%，就会出现破碎机堵塞或闷车现象。在粗碎环节，由于环锤式破碎机出料筛孔很大，一般设计为30-50mm左右，通常情况下不会堵塞。缺点之二是因为其破碎机理是靠锤头反复多次打击物料，尤其在细碎环节，有非常严重的过粉碎现象，大大降低了锅炉燃烧效率，浪费了燃料。因此，目前HC型环锤式破碎机在流化床锅炉生产线上已属于淘汰产品；②粗碎选用HC型环锤式破碎机，细碎选用KN型可逆锤式破碎机。KN型可逆锤式破碎机取掉了HC型环锤式破碎机的筛板结构，其出料粒度控制改由破碎机内锤头布置的密度及锤头与反击板间的间隙来控制，因此几乎不会出现堵塞现象。这种工艺选型得到大量运用，其缺点细碎环节仍是锤击式破碎机，存在较严重的过粉碎现象，浪费了能源。同时由于取掉了筛板，在出料中控上合格率一般达到90%左右（行业标准为85%），这比环锤式破碎机差，导致10%左右大块度料不能在锅炉中充分燃烧，出现塘炉等锅炉故障现象。但如此配置，机械故障少，沾堵现象得到一定控制。目前在循环流化床锅炉细碎工艺环节，是取代HC型环锤式破碎机的机型之一；③粗碎选用2PG/2PF型两齿辊破碎机，细碎选用2PG型两齿辊细碎机，或直接选用4PG型四齿辊破碎机，使出料达到＜13mm但＞0.2mm的颗粒料，甚至于达到出料＜8mm但＞1mm。齿辊破碎机的破碎机理是齿辊的剪切、挤压、劈、搓动破碎，因此几乎没有过粉碎现场，两两啮合的齿辊设计有差速，可以达到两齿辊相互清理，破碎机几乎不出现堵塞情况。同时它还有振动小、噪音低、颗粒成型好、破碎机节能等优点。但是在用户流化床锅炉现场燃料的实际情况调研时发现，入破碎机前的物料30-50%（甚至更高）是细颗粒料，其已经符合流化床锅炉使用。这样相当多的合格物料仍旧进入破碎机破碎，加重了过粉碎现象。更严重的是，为了适应较大的物料通过量，必须加大齿辊破碎机的型号规格，如通过量为600t/h，其中含合格量50%，则破碎机选型就需要选用600t/h的规格，这加大了破碎机设备投入同时极大地浪费了能量。如预先筛分出这50%的合格品，则破碎机只需要选用300 t/h的规格就可以了。

这样上述各方案均有优缺点，但普遍的共性缺点是破碎原料中含有大量已合格的细料，这些细料均要进入破碎机进行再次破碎，因此过粉碎现象严重。能否找到一种既保留齿辊式破碎机的优点，又预先筛分出原料中已合格的细粉料，从而减少过粉碎现象，就极具有实用及节能价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种循环流化床锅炉燃料筛碎装置，本实用新型装置解决了燃料过粉碎、堵塞、闷车等问题，燃料成型均匀、振动小，破碎比达到30以上。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种循环流化床锅炉燃料筛碎装置，包括筛分机粗细混合料腔、筛分机电机、筛分齿辊、筛分机细料腔、筛分机粗料腔、齿辊破碎电机A、齿辊破碎电机B、齿辊破碎机一级齿辊、齿辊破碎机二级齿辊、闪退与复位装置、下机体，所述筛分机粗细混合料腔底部设有所述筛分齿辊，所述筛分齿辊下方设有所述筛分机细料腔，所述筛分齿辊端部下方设有所述筛分机粗料腔，所述筛分机粗料腔下方设有所述齿辊破碎机一级齿辊，所述齿辊破碎机一级齿辊下方设有所述齿辊破碎机二级齿辊，所述齿辊破碎机一级齿辊和所述齿辊破碎机二级齿辊分别连接有所述齿辊破碎电机A和所述齿辊破碎电机B，所述齿辊破碎机一级齿辊和所述齿辊破碎机二级齿辊位于所述下机体内，所述齿辊破碎机一级齿辊和所述齿辊破碎机二级齿辊分别设有所述闪退与复位装置。

作为进一步优选，所述筛分机粗细混合料腔与所述筛分齿辊根部连接处设有进料挡板。

作为进一步优选，所述筛分齿辊倾斜设置所述筛分机粗细混合料腔底部，倾斜角度为5°~30°。

作为进一步优选，所述筛分机细料腔分为V型细料收料腔和收料腔道，所述V型细料收料腔顶沿延长线与所述筛分齿辊端部垂直。

作为进一步优选，所述闪退与复位装置为弹簧或液压机构。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置设有筛分齿辊、齿辊破碎机一级齿辊、齿辊破碎机二级齿辊，现将粒度小的燃料筛除，避免了过粉碎现象产生；在下机体内设有齿辊破碎机一级齿辊、齿辊破碎机二级齿辊的粉碎作业区，可以利用齿辊破碎机齿辊的剪切、挤压、劈、搓动破碎，且两两啮合的齿辊设有差速，能使两齿辊相互清理，特别是在燃料水分超过5%时，也不容易出现堵塞情况，且有振动小、噪声低、颗粒成型好、破碎机节能等优点，两级破碎后，破碎比达到30以上，满足流化床锅炉燃料特定工况的要求；本装置结构合理、结构简单，运行可靠且用户安装拆换易损件方便，即齿板等，可广泛运用于循环硫化床锅炉制煤系统，可适应燃料含水量在5%~15%、杂质很多复杂工况的颗粒料破碎，即坚硬石块、铁块或木块等。

附图说明

图1为本实用新型的循环流化床锅炉燃料筛碎装置的结构示意图。

图2为本实用新型的循环流化床锅炉燃料筛碎装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的循环流化床锅炉燃料筛碎装置的俯视结构示意图。

图中：1、筛分机粗细混合料腔；2、筛分机电机；3、筛分齿辊；4、筛分机细料腔；5、筛分机粗料腔；6、齿辊破碎电机A；7、齿辊破碎电机B；8、齿辊破碎机一级齿辊；9、齿辊破碎机二级齿辊；10、闪退与复位装置；11、下机体；101、进料挡板；401、V型细料收料腔；402、收料腔道。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1~图3所示，一种循环流化床锅炉燃料筛碎装置，包括筛分机粗细混合料腔1、筛分机电机2、筛分齿辊3、筛分机细料腔4、筛分机粗料腔5、齿辊破碎电机A6、齿辊破碎电机B7、齿辊破碎机一级齿辊8、齿辊破碎机二级齿辊9、闪退与复位装置10、下机体11，所述筛分机粗细混合料腔1底部设有所述筛分齿辊3，所述筛分齿辊3下方设有所述筛分机细料腔4，所述筛分齿辊3端部下方设有所述筛分机粗料腔5，所述筛分机粗料腔5下方设有所述齿辊破碎机一级齿辊8，所述齿辊破碎机一级齿辊8下方设有所述齿辊破碎机二级齿辊9，所述齿辊破碎机一级齿辊8和所述齿辊破碎机二级齿辊9分别连接有所述齿辊破碎电机A6和所述齿辊破碎电机B7，所述齿辊破碎机一级齿辊8和所述齿辊破碎机二级齿辊9位于所述下机体11内，所述齿辊破碎机一级齿辊8和所述齿辊破碎机二级齿辊9分别设有所述闪退与复位装置10。

本实施例中，所述筛分机粗细混合料腔1与所述筛分齿辊3根部连接处设有进料挡板101，防止燃料在筛分机粗细混合料腔1与筛分齿辊3根部连接处形成燃料堵塞或闷料，影响筛分齿辊3的使用效率。

本实施例中，所述筛分齿辊3倾斜设置所述筛分机粗细混合料腔1底部，倾斜角度为5°~30°，倾斜角度与燃料的进料速度和筛分曲线有关，如果角度太大进料速度大，细料筛分效果不理想，如果角度太小进料速度不理想，细料筛分满足要求。

本实施例中，所述筛分机细料腔4分为V型细料收料腔401和收料腔道402，所述V型细料收料腔401顶沿延长线与所述筛分齿辊3端部垂直，V型细料收料腔401为粗燃料和细燃料筛分的分界点，可以避免细燃料进入筛分机粗料腔5内，造成过粉碎现象。

本实施例中，所述闪退与复位装置10为弹簧或液压机构，可以用于调节齿辊破碎机一级齿辊8、齿辊破碎机二级齿辊9之间的间距。

使用时，流化床锅炉燃料进入筛分机粗细混合料腔1内，在筛分机电机2作用下，筛分齿辊3旋转，细小燃料进入筛分机细料腔4内，作为可用燃料直接排出，而大块燃料进入筛分机粗料腔5内，并进入下方齿辊破碎机一级齿辊8和齿辊破碎机二级齿辊9的粉碎作业区，齿辊破碎电机A6、齿辊破碎电机B7分别驱动齿辊破碎机一级齿辊8和齿辊破碎机二级齿辊9，大块燃料再次通过齿辊破碎机一级齿辊8粗碎后，又通过齿辊破碎机二级齿辊9的细碎，直到燃料粒度符合要求后排出。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种循环流化床锅炉燃料筛碎装置，其特征在于：包括筛分机粗细混合料腔、筛分机电机、筛分齿辊、筛分机细料腔、筛分机粗料腔、齿辊破碎电机A、齿辊破碎电机B、齿辊破碎机一级齿辊、齿辊破碎机二级齿辊、闪退与复位装置、下机体，所述筛分机粗细混合料腔底部设有所述筛分齿辊，所述筛分齿辊下方设有所述筛分机细料腔，所述筛分齿辊端部下方设有所述筛分机粗料腔，所述筛分机粗料腔下方设有所述齿辊破碎机一级齿辊，所述齿辊破碎机一级齿辊下方设有所述齿辊破碎机二级齿辊，所述齿辊破碎机一级齿辊和所述齿辊破碎机二级齿辊分别连接有所述齿辊破碎电机A和所述齿辊破碎电机B，所述齿辊破碎机一级齿辊和所述齿辊破碎机二级齿辊位于所述下机体内，所述齿辊破碎机一级齿辊和所述齿辊破碎机二级齿辊分别设有所述闪退与复位装置。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉燃料筛碎装置，其特征在于：所述筛分机粗细混合料腔与所述筛分齿辊根部连接处设有进料挡板。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉燃料筛碎装置，其特征在于：所述筛分齿辊倾斜设置所述筛分机粗细混合料腔底部，倾斜角度为5°~30°。

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉燃料筛碎装置，其特征在于：所述筛分机细料腔分为V型细料收料腔和收料腔道，所述V型细料收料腔顶沿延长线与所述筛分齿辊端部垂直。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉燃料筛碎装置，其特征在于：所述闪退与复位装置为弹簧或液压机构。