CN108262092B - 一种新型高效油砂破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种新型高效油砂破碎机，包括：分选推进装置，用于将油砂筛分，在分选推进装置下方设有第一排料口，满足要求的油砂经分选推进装置的间隙漏下经第一排料口排出，不满足要求的油砂进入一级破碎装置；所述一级破碎装置靠近所述分选推进装置的出口端设置，用以将来自分选推进装置的油砂进一步破碎得到粗碎油砂，在所述一级破碎装置下方设有第二排料口，粗碎油砂经第二排料口流入二级破碎装置；所述二级破碎装置位于所述一级破碎装置下方，在二级破碎装置下方设有第三排料口，粗碎油砂经二级破碎装置破碎后经第三排料口排出，所述一级破碎装置和二级破碎装置均包括两个相向转动的辊筒和设置在辊筒上的破碎齿，所述破碎齿绕着辊筒表面设置。

Description

一种新型高效油砂破碎机
技术领域
本发明涉及一种油田油砂加工和破碎设备，具体是油砂加工中的新型高效油砂破碎机。
背景技术
随着人们对于油气资源的需求日益提高，世界常规油气资源的勘探开发却变得愈发困难。在这种大趋势下，为了满足经济和社会的可持续发展的要求，开发利用非常规油气资源已刻不容缓，其中油砂的开发更是重中之重。油砂开发大体包含以下三个部分，分别为油砂开采、油砂处理、油砂炼制。其中油砂处理过程中的油砂破碎部分尤为重要。
目前，世界范围内的破碎机种类繁多，破碎机按照工作原理主要可分为两大类：一类是采用挤压方法进行破碎的破碎机；另一类是采用剪切方法进行破碎的破碎机。其中采用挤压法的破碎机主要包括颚式破碎机(CN201510083939.3、CN201380017433.1)、旋回式破碎机(CN201310458347.6、CN200680009565.X)、圆锥式破碎机、反击式破碎机等(CN201420644618.7、CN201510034323.7)；采用剪切方法的破碎机主要为辊式破碎机。国内生产的破碎机绝大多数都为利用挤压法破碎的破碎机，尤其以颚式破碎机、旋回式破碎机，反击式破碎机居多。中国专利CN201510083939.3、CN201380017433.1等公开了一些颚式破碎机，这些颚式破碎机都是利用动颚板靠近或离开颚板的往复运动使物料在破碎腔中受到冲击和挤压作用而破碎或排除，处理对象主要为大粒径脆性物。这些破碎机都具有结构简单、制造容易、使用维修方便等特点，虽然这些专利在一定程度解决了噪声较大、粉尘较多的缺点，但是这些破碎机的动颚板在做往复运动的过程中，破碎机不能连续破碎，这个问题并没有得到解决，导致颚式破碎机的工作效率一直不高，而且颚式破碎机不能破碎一些粘度较大的物料。
中国专利CN201310458347.6、CN200680009565.X等公开了部分旋回式破碎机，这些旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体锥腔内的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用达到破碎效果，处理对象为小粒径脆性物料。同时，旋回式破碎机在工作效率方面大大优于颚式破碎机。但是这些专利所公开的旋回式破碎机的构造复杂、生产成本高、安装维修比较困难，更重要的是旋回式破碎机不能破碎粘性物料，因为高速运动时破碎锥的温度很高，粘性物质尤其是油砂等粘性随温度显著增加的物质很容易附着在破碎锥上，最终堵塞整个破碎机。
中国专利CN201420644618.7、CN201510034323.7等公开了部分反击式破碎机，这些反击式破碎机主要是利用高速回转的锤头的冲击以及挡板的撞击作用实现物料的破碎，处理对象主要为中小粒径中硬脆物料。这些破碎机的结构相对简单，维护检修方便，破碎效率方面也有了很大的提升，但是易损件较多，容易过度破碎；过粉率很高。专利CN201510034323.7在一定程度上使易损件的更换变得更加简单方便，但是易损件过多提高了成本，也造成了一定的安全隐患。基于和旋回式破碎机一样的原因，反击式破碎机也不能够破碎油砂等粘性物料。
目前，辊式破碎机已被广泛应用于国内矿产、化工、冶金、建材等相关领域，但是国内设计生产的辊式破碎在性能和破碎效果上远远达不到国际先进水平，其中英国MMD公司、澳大利亚的爱帮机械工程公司以及美国MCLANHAN公司设计的齿辊式破碎机在破碎齿形设计、破碎齿布置安装、整机结构形式、处理能力等方面十分优越，实现了破碎分级双重功能。但是造价昂贵，维护检修困难。
从以上的破碎机介绍可以看出，除了辊式破碎机之外其他四类破碎机的破碎原理都属于打击力破碎，而单靠打击力对油砂的破碎效果不佳，而且随着破碎机的不断打击，破碎腔内温度很不断升高，油砂的粘性随温度升高而增大，油砂粘性增大可能会造成刚刚破碎的油砂再次结团，使得油砂破碎失效，更严重的会造成破碎腔和排料口堵塞，使破碎机功率增大，更严重的造成机器停车甚至损坏。
此外，除了油砂粘性所造成的问题，现场开采出的油砂尺寸普遍偏大，而后续的油砂炼制要求油砂的粒度较小(小于1cm)，所以油砂破碎前后的破碎比很大，国内外辊式破碎机一般无法满足，而且国内生产的辊式破碎机也无法同时实现破碎分级两种功能。
从以上分析可以看出，无论是辊式破碎机，还是其他四类破碎机，都无法有效地破碎油砂。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效破碎油砂的破碎机，其不但具有良好的油砂破碎效果，而且通过油砂破碎前的初步筛分，实现更加高效的油砂破碎效率。
为了实现上述目的，本发明的新型高效油砂破碎机包括：
分选推进装置，用于将油砂筛分，在分选推进装置下方设有第一排料口，满足要求的出料油砂经分选推进装置的间隙漏下经第一排料口排出，不满足要求的油砂进入一级破碎装置；
所述一级破碎装置靠近所述分选推进装置的出口端设置，用以将来自分选推进装置的油砂进一步破碎得到粗碎油砂，在所述一级破碎装置下方设有第二排料口，粗碎油砂经第二排料口流入二级破碎装置；
所述二级破碎装置位于所述一级破碎装置下方，在二级破碎装置下方设有第三排料口，粗碎油砂经二级破碎装置破碎后得到出料油砂，出料油砂经第三排料口排出，所述一级破碎装置和二级破碎装置均包括两个相向转动的辊筒和设置在辊筒上的破碎齿，所述破碎齿绕着辊筒表面设置；
一输送装置，设置于第一排料口与第三排料口下方，输送第一排料口、第三排料口排出的出料油砂。
所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：所述一级破碎装置中的两个辊筒的直径相等，辊筒上破碎齿的尺寸、排列方式相同；二级破碎装置中的两个辊筒的直径、破碎齿的尺寸以及排列方式相同。
所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：所述一级破碎装置和二级破碎装置中的辊筒的长度为辊筒直径的1.5～3倍，所述一级破碎装置和二级破碎装置中的两辊筒的筒面距离为筒面上破碎齿齿高h的1.2～1.5倍。
所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：根据油砂物料的性质和破碎要求，一级破碎装置和/或二级破碎装置上的辊筒上破碎齿采用单一型式破碎齿，相邻列向的破碎齿错位排列。
所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：根据油砂物料的性质和破碎要求，一级破碎装置和/或二级破碎装置上采用两种不同型式破碎齿，列向方向上两种不同型式破碎齿采用相间排列，且相邻列向的破碎齿错位排列。
所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：一级破碎装置的辊筒上同列相邻两破碎齿底部之间的距离a大于破碎齿根部宽M 10mm～50mm；二级破碎装置中同列相邻两破碎齿底部之间的距离a大于破碎齿齿根部宽度M 5mm～20mm，同行相邻两列的破碎齿之间的齿根距离b为同列相邻齿齿根距离a的0.3～0.8倍；同列相邻齿齿根距离a为油砂最大粒径dmax的0.6～1.3倍。
所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：一级破碎装置的辊筒上同列相邻两破碎齿底部之间的距离a大于破碎齿根部宽M 10mm～50mm；二级破碎装置中同列相邻两破碎齿底部之间的距离a大于破碎齿齿根部宽度M 5mm～20mm，同行相邻两列的破碎齿之间的齿根距离b为同列相邻齿齿根距离a的0.3～0.8倍；同列相邻齿齿根距离a为油砂最大粒径dmax的0.6～1.3倍。
所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：所述破碎齿类型有两种，分别为鹰嘴型破碎齿、棱型破碎齿。
所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：根据油砂物料的性质和破碎要求，一级破碎装置和二级破碎装置上的辊筒的破碎齿均采用鹰嘴型破碎齿、棱型破碎齿组合的型式，鹰嘴型破碎齿的弯曲方向与辊筒的转动方向相同，列向的破碎齿采用鹰嘴型破碎齿、棱型破碎齿相间布置，相邻列相的破碎齿相错设置，鹰嘴型破碎齿、棱型破碎齿组合使用时，棱型破碎齿的齿高比鹰嘴型破碎齿的齿高高20mm～40mm。
所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：所述棱型破碎齿包括一棱型破碎齿本体、两破碎尖端，所述两破碎尖端分别固定在棱型破碎齿本体的两侧，所述棱型破碎齿本体焊接在所述辊筒的辊面上。
所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：鹰嘴型破碎齿包括一鹰嘴型破碎齿本体以及沿着鹰嘴型破碎齿本体弯曲形成的鹰嘴型破碎齿齿尖，鹰嘴型破碎齿本体焊接在辊筒的辊面上，鹰嘴型破碎齿本体与辊筒的焊接处为鹰嘴型破碎齿的齿根，齿根包括前端齿根、与前端齿根对应的后端齿根。
所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：鹰嘴型破碎齿齿尖和前端齿根的连线与辊面间的夹角Q为45°～80°；鹰嘴型破碎齿后端齿根的长度L与前端齿根长度D的比值L/D为1.2～2；鹰嘴型破碎齿的齿高h为出料油砂最大粒径的0.6～1.5倍。
所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：分选推进装置包括两根螺杆，两根螺杆之间距离c根据筛分要求调整，距离c为出料油砂最大粒径的0.8～1.5倍。
所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：在一级破碎装置和二级破碎装置上设置了辊面清理装置，用以将破碎过程中粘黏在辊面上的油砂刮下来，所述辊面清理装置设置于第二出料口、第三出料口上部。
所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：所述辊面清理装置包括一固定面板、一刮刀、多个梳妆刮齿，刮板前侧为梳齿，梳齿上表面为棱形结构，棱的半角e为45°～80°，梳齿长度T为破碎齿齿高的0.2～0.7倍，辊面清理装置通过螺栓固定在机架上。
本发明的有益功效在于，基于油砂破碎的原理，该破碎机可以很好的对开采出的油砂进行破碎，能够满足其破碎要求，达到较好的破碎效果，为后续的油砂处理工序打下良好的基础。
附图说明
图1是本发明的破碎机的整体结构示意图；
图2-1为全部设有鹰嘴型破碎齿的辊筒结构示意图(一)；
图2-2为图2-1的辊筒表面展开图的局部图(一)；
图2-3为全部设有棱型破碎齿的辊筒结构示意图(二)；
图2-4为图2-3的辊筒表面展开图的局部图(二)；
图2-5为设有鹰嘴型破碎齿、棱型破碎齿的辊筒结构示意图(三)；
图2-6为图2-5的辊筒表面展开图的局部图(三)；
图2-7为设有鹰嘴型破碎齿、棱型破碎齿的辊筒结构示意图(四)；
图2-8为图2-7的辊筒表面展开图的局部图(四)；
图3-1是鹰嘴型破碎齿的形状示意图；
图3-2是鹰嘴型破碎齿的主视图；
图3-3是鹰嘴型破碎齿的俯视图；
图4-1是棱型破碎齿的主视图；
图4-2是棱型破碎齿的俯视图；
图5是分选推进装置示意图；
图6-1是辊面清理装置示意图(一)；
图6-2是辊面清理装置示意图(二)。
其中附图标记：
分选推进装置 1
第一排料口 11
螺杆 12
一级破碎装置 2
辊筒 21
第二排料口 22
进料口 23
机架 14
辊面清理装置 3
固定面板 31
刮刀 32
梳妆刮齿 33
二级破碎装置 4
鹰嘴型破碎齿 5
第三排料口 53
观察窗 531
清洁口 532
棱型破碎齿 6
破碎尖端 61
输送装置 7
具体实施方式
本发明的新型高效油砂破碎机分选推进装置1、一级破碎装置2、辊面清理装置3、二级破碎装置4、输送装置7。
分选推进装置，用于将油砂筛分，在分选推进装置下方设有第一排料口11，满足要求的油砂经分选推进装置的间隙漏下经第一排料口11排出，不满足要求的油砂进入一级破碎装置2；
所述一级破碎装置2靠近所述分选推进装置的出口端设置，用以将来自分选推进装置的油砂进一步破碎得到粗碎油砂，在所述一级破碎装置2下方设有第二排料口22，粗碎油砂经第二排料口22流入二级破碎装置4。
所述二级破碎装置4位于所述一级破碎装置2下方，在二级破碎装置4下方设有第三排料口53，粗碎油砂经二级破碎装置4破碎后经第三排料口53排出，所述一级破碎装置2和二级破碎装置4均包括两个相向转动的辊筒21和设置在辊筒21上的破碎齿，所述破碎齿绕着辊筒21表面设置.
输送装置，该输送装置为一输送带，该输送带设置于第一排料口11与第三排料口53下方，将第一排料口11、第三排料口53排出的油砂运出。
本发明的技术方案中，两个辊筒21上的破碎齿排列可以相同也可以不同，两个辊筒21的直径可以相同也可不相同。但是为了使机器的加工更加方便简易，同时考虑到机器的制作成本和维护检修，一级破碎装置2中的两个辊筒21的直径相等，辊筒21上破碎齿的尺寸、排列方式相同；二级破碎装置4中的两个辊筒21的直径、破碎齿的尺寸以及排列方式相同；一级破碎装置2和二级破碎装置4中的辊筒21的长度为辊筒21直径的1.5～3倍。
本发明的技术方案中，为了达到更好的咬合效果，并且要保证破碎后油砂的粒度以及均匀程度，一级破碎装置2和二级破碎装置4中的辊筒21的长度为辊筒21直径的1.5～3倍，破碎装置两辊筒21筒面距离为筒面上破碎齿齿高h的1.2～1.5倍。一级破碎装置2中同列相邻两排破碎齿底部之间的距离a大于齿根部宽M10mm～50mm；二级破碎装置4中同列相邻两排破碎齿底部之间的距离a大于齿根部宽度M 5mm～20mm。
本发明技术方案中的根据破碎物料的性质和破碎要求，一级破碎装置2和二级破碎装置4上可以采用鹰嘴型破碎齿5和棱型破碎齿6组合的型式，其中鹰嘴型破碎齿5的安装方向与破碎辊的转动方向相同，以上两种破碎齿采用相间布置，相邻列相邻齿齿根距离b为同列相邻齿齿根距离a的0.3～0.8倍；同列相邻齿齿根距离a为出料最大粒径dmax的0.6～1.3倍；两种破碎齿组合使用时，棱型破碎齿6的齿高比鹰嘴型破碎齿5的齿高高20mm～40mm以优化其破碎效果、提高破碎效率。
本发明技术方案中的棱型破碎齿6包括一棱型破碎齿本体、两破碎尖端61，所述两破碎尖端61分别固定在棱型破碎齿本体的两侧，所述棱型破碎齿本体焊接在所述辊筒21的辊面上。两个破碎尖端61通过螺栓固定在齿座上，并利用销钉进行固定，棱型破碎齿本体通过焊接固定在辊面上，大大地提高了破碎齿的强度，延长了工作周期，同时棱型破碎齿6上的两个破碎尖端61可根据物料性质以及破碎要求进行更换，实现多种不同破碎尖端61的组合搭配，优化了破碎效果和破碎质量。
本发明技术方案中的鹰嘴型破碎齿5包括一鹰嘴型破碎齿本体以及沿着鹰嘴型破碎齿本体弯曲形成的鹰嘴型破碎齿齿尖，鹰嘴型破碎齿本体焊接在辊筒21的辊面上，鹰嘴型破碎齿本体与辊筒21的焊接处为鹰嘴型破碎齿的齿根，齿根包括前端齿根、与前端齿根对应的后端齿根。鹰嘴型破碎齿本体与辊面之间采用焊接方式进行连接，鹰嘴型破碎齿齿尖和前端齿根的连线与辊面间的夹角为45°～80°；后端齿根长度L与前端齿根长度D的比值L/D为1.2～2；鹰嘴型破碎齿5的齿高h为出料油砂最大粒径的0.6～1.5倍。大大提高了鹰嘴型破碎齿5的破碎强度。
本发明设置了分选推进装置1，分选推进装置1利用两根反向旋转的螺杆12为机器输送待破碎物料，在输送物料的同时利用两个螺杆12之间的间隙对待破碎物料进行初步筛分，两根螺杆12间距c可进行调节，并且一般为出料油砂粒径的0.8～1.5倍，大大提高了筛分效率，输送物料时符合破碎要求的物料由输送装置运送至一级破碎装置2的进料口23，不符合破碎要求的物料通过间隙落下，经由第一排料口11直接由输送带运离机器。
该装置真正实现了分级破碎，降低了机器能耗，提高了破碎机的工作效率。
本发明采用两级破碎，使得该机器的最大进料粒径进一步增加，最小出料粒径进一步减小，可以实现更大的破碎比，提高了该机器破碎范围，使得本发明的适用范围更加广泛。
本发明在根据破碎物料的性质和破碎要求下，可以在一级破碎装置2和二级破碎装置4上设置的破碎齿上可以实现四种组合：第一种是一级破碎装置2和二级破碎装置4的辊筒21上的破碎齿均采用鹰嘴型破碎齿5，第二种是一级破碎装置2和二级破碎装置4的辊筒21上的破碎齿4均采用棱型破碎齿，第三种是一级破碎装置2的辊筒21上的破碎齿采用鹰嘴型破碎齿5，二级破碎装置4的辊筒21上的破碎齿采用棱型破碎齿，第四种是一级破碎装置2的辊筒21 上的破碎齿采用棱型破碎齿6，二级破碎装置4的辊筒21上的破碎齿采用鹰嘴型破碎齿5，
根据不同工作情况选择不同的齿形搭配，可以进一步扩大破碎机的工破碎范围，并且容易实现最优的破碎方案。
本发明在一级破碎装置2和二级破碎装置4上安装了辊面清理装置3，辊面清理装置3主要有由1个刮板组成，刮板前侧为梳状结构，梳齿上表面为棱形结构，棱的半角e为45°～80°，梳齿长度T为破碎齿齿高的0.2～0.7倍，整个辊面清理装置通过螺栓固定在机架14上，可以将破碎过程中粘黏在辊面上的油砂清理的更加彻底，以防止破碎腔堵塞和破碎失效，造成机器停车，同时也使破碎机能够适应更长时间的油砂破碎工作，大大延长了工作时间。
因此，基于油砂破碎的原理，该破碎机可以很好的对开采出的油砂进行破碎，能够满足其破碎要求，达到较好的破碎效果，为后续的油砂处理工序打下良好的基础。
开采出的油砂进入破碎机时，首先由一级分选推进装置1对油砂进行筛分，其中符合要求的油砂直接由推进机构的间隙漏下，并通过排料口8落至传送带11上；不符合要求的油砂由分选推进装置推入进料口23，油砂通过进料口23进入一级破碎装置2，受到齿辊的剪切和拉伸作用而破碎，达到粗碎效果，粗碎后的油砂和由辊面清理装置3清理下来的油砂一同由第二排料口22进入二级破碎装置4，符合要求的油砂直接由破碎机构的间隙漏下；不符合要求的油砂同样受到齿辊的剪切和拉伸作用而破碎，达到最终的破碎要求，最终由第三排料口53排出，并由传送带11送至下一工序。
在一级破碎装置2正上方设置了进料口23，正下方设置了第二排料口22。在二级破碎装置4正下方设置第三排料口53，并在第三排料口53上设置了观察窗531以及清洁口532。
见图2-1至图2-8。两种专用破碎齿组合布置方式，鹰嘴型破碎齿5和棱型破碎齿6两者相间排列，相邻列相邻齿齿根距离b为同列相邻齿齿根距离a的0.3～0.8倍；同列相邻齿齿根距离a为出料最大粒径dmax的0.6～1.3倍；两种破碎齿组合使用时，棱型破碎齿6的齿高比鹰嘴型破碎齿5的齿高高20mm～40mm.
见图3-1至图3-3，鹰嘴型破碎齿5的弯曲方向(D箭头所指的方向)朝向辊筒21转动的方向，鹰嘴型破碎齿齿尖和前端齿根的连线与辊面间的夹角Q为45°～80°；鹰嘴型破碎齿后端齿根的长度L与前端齿根长度D的比值L/D为1.2～2；鹰嘴型破碎齿的齿高h为出料油砂最大粒径的0.6～1.5倍。
见图4-1至图4-2，棱型破碎齿6的两个破碎尖端61通过螺栓固定在齿座上，并利用销钉进行固定，棱型破碎齿本体通过焊接固定在辊面上，同时棱型破碎齿6上的两个破碎尖端61可根据物料性质以及破碎要求进行更换，实现多种不同破碎尖端61的组合搭配。
见图5，分选推进装置1主要由螺杆12构成，两个螺杆12两端有轴，这些轴安装在各自的轴承端部，通过电机运转带动两个螺杆12旋转，两根螺杆12的旋转方向相反。当两个螺杆12反向旋转时，会向前运送物料至一级破碎装置2，同时利用两螺杆12的间隙对物料进行筛选，实现分级的作用，而且两螺杆12距离c可以根据筛分要求调整，一般为出料油砂最大粒径的0.8～1.5倍。
见图6-1至图6-2，在破碎机运行过程中，随着物料不断被一级破碎装置2和二级破碎装置4破碎，会有部分物料粘黏在辊筒21上。辊面清理装置3利用刮板及时清理粘黏在辊面上的物料，防止由于物料粘黏导致机器破碎失效的情况发生，所述辊面清理装置包括一固定面板31、一刮刀32、多个梳妆刮齿33，刮刀32前侧为梳妆刮齿33，梳妆刮齿的上表面为棱形结构，棱的半角e为45°～80°，梳妆刮齿的长度T为破碎齿齿高的0.2～0.7倍，辊面清理装置通过螺栓固定在机架上。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型高效油砂破碎机，其特征在于，包括：
分选推进装置，用于将油砂筛分，在分选推进装置下方设有第一排料口，满足要求的出料油砂经分选推进装置的间隙漏下经第一排料口排出，不满足要求的油砂进入一级破碎装置；
所述一级破碎装置靠近所述分选推进装置的出口端设置，用以将来自分选推进装置的油砂进一步破碎得到粗碎油砂，在所述一级破碎装置下方设有第二排料口，粗碎油砂经第二排料口流入二级破碎装置；
所述二级破碎装置位于所述一级破碎装置下方，在二级破碎装置下方设有第三排料口，粗碎油砂经二级破碎装置破碎后得到出料油砂，出料油砂经第三排料口排出，所述一级破碎装置和二级破碎装置均包括两个相向转动的辊筒和设置在辊筒上的破碎齿，所述破碎齿绕着辊筒表面设置；在一级破碎装置和二级破碎装置上设置了辊面清理装置，用以将破碎过程中粘黏在辊面上的油砂刮下来，所述辊面清理装置设置于第二出料口、第三出料口上部；
一输送装置，设置于第一排料口与第三排料口下方，输送第一排料口、第三排料口排出的出料油砂；所述一级破碎装置中的两个辊筒的直径相等，辊筒上破碎齿的尺寸、排列方式相同；二级破碎装置中的两个辊筒的直径、破碎齿的尺寸以及排列方式相同；所述一级破碎装置和二级破碎装置中的辊筒的长度为辊筒直径的1.5～3倍，所述一级破碎装置和二级破碎装置中的两辊筒的筒面距离为筒面上破碎齿齿高h的1.2～1.5倍；
其中，一级破碎装置的辊筒上同列相邻两破碎齿底部之间的距离a大于破碎齿根部宽M10mm～50mm；二级破碎装置中同列相邻两破碎齿底部之间的距离a大于破碎齿齿根部宽度M 5mm～20mm，同行相邻两列的破碎齿之间的齿根距离b为同列相邻齿齿根距离a的0.3～0.8倍；同列相邻齿齿根距离a为油砂最大粒径dmax的0.6～1.3倍；
所述破碎齿类型有两种，分别为鹰嘴型破碎齿、棱型破碎齿，其中，鹰嘴型破碎齿包括一鹰嘴型破碎齿本体以及沿着鹰嘴型破碎齿本体弯曲形成的鹰嘴型破碎齿齿尖，鹰嘴型破碎齿本体焊接在辊筒的辊面上，鹰嘴型破碎齿本体与辊筒的焊接处为鹰嘴型破碎齿的齿根，齿根包括前端齿根、与前端齿根对应的后端齿根，鹰嘴型破碎齿齿尖和前端齿根的连线与辊面间的夹角Q为45°～80°；鹰嘴型破碎齿后端齿根的长度L与前端齿根长度D的比值L/D为1.2～2；鹰嘴型破碎齿的齿高h为出料油砂最大粒径的0.6～1.5倍。
2.根据权利要求1所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：根据油砂物料的性质和破碎要求，一级破碎装置和/或二级破碎装置上的辊筒上破碎齿采用单一型式破碎齿，相邻列向的破碎齿错位排列。
3.根据权利要求1所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：根据油砂物料的性质和破碎要求，一级破碎装置和二级破碎装置上的辊筒的破碎齿均采用鹰嘴型破碎齿、棱型破碎齿组合的型式，鹰嘴型破碎齿的弯曲方向与辊筒的转动方向相同，列向的破碎齿采用鹰嘴型破碎齿、棱型破碎齿相间布置，相邻列相的破碎齿相错设置，鹰嘴型破碎齿、棱型破碎齿组合使用时，棱型破碎齿的齿高比鹰嘴型破碎齿的齿高高20mm～40mm。
4.根据权利要求1所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：所述棱型破碎齿包括一棱型破碎齿本体、两破碎尖端，所述两破碎尖端分别固定在棱型破碎齿本体的两侧，所述棱型破碎齿本体焊接在所述辊筒的辊面上。
5.根据权利要求1所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：分选推进装置包括两根螺杆，两根螺杆之间距离c根据筛分要求调整，距离c为出料油砂最大粒径的0.8～1.5倍。
6.根据权利要求1所述的新型高效油砂破碎机，其特征在于：所述辊面清理装置包括一固定面板、一刮刀、多个梳妆刮齿，刮刀前侧为梳妆刮齿，梳妆刮齿上表面为棱形结构，棱的半角e为45°～80°，梳妆刮齿长度T为破碎齿齿高的0.2～0.7倍，辊面清理装置通过螺栓固定在机架上。
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