CN107321445A - 旋转挤压破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的旋转挤压破碎机，包括破碎腔外壳、转子叶轮、转子锤板、转子护板，所述转子叶轮安装在破碎腔外壳内，转子叶轮与破碎腔外壳之间有间隙；所述转子锤板、转子护板安装在转子叶轮的表面，转子锤板和转子护板分别有多个，转子锤板和转子护板交替排列在转子叶轮的圆周上；所述破碎腔外壳的内表面安装有多个V型凸楞，所述V型凸楞的V型开口朝向转子叶轮的转动方向，V型凸楞之间有间距，相邻两个V型凸楞之间形成挤压槽，V型凸楞的两楞之间形成导流槽；所述破碎腔外壳上开设有进料口和出料口。本发明能够优先破碎并分离抗压强度较差的物料，能够运用于物料去杂分选、强度、形状、含量、品质提升等场合。

Description

旋转挤压破碎机
技术领域
本发明涉及采煤洗选、选矿、固废料处理利用、农副产品加工、建筑等领域，特别涉及一种旋转挤压破碎机。
背景技术
现有的破碎机主要有两类：鄂式、对辊式、磨式破碎机，破碎物料时大的优先破碎，属于选别破碎机；反击破、冲击破、锤破、射流破碎机等均是采用反弹破碎，属于无选择破碎机，有破碎能力而无选别能力。
另外还有一些选别破碎机如：
色选机，要依赖选别料有色差；
筛分机，要依赖个体大小来筛分；
跳汰机、风选机，要依赖介质上下运动和物料的比重差进行分选。
现有传统机型，均不具有专业的强度差选别破碎功能。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明旨在提供一种旋转挤压破碎机，属于选别破碎机，能够优先破碎抗压强度较差的物料，能够运用于物料去杂分选、强度、形状、含量、品质提升等场合。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明公开的旋转挤压破碎机，包括破碎腔外壳、转子叶轮、转子锤板、转子护板，所述转子叶轮安装在破碎腔外壳内，转子叶轮与破碎腔外壳之间有间隙；所述转子锤板、转子护板安装在转子叶轮的表面，转子锤板和转子护板分别有多个，转子锤板和转子护板交替排列在转子叶轮的圆周上；
所述破碎腔外壳的内表面安装有多个V型凸楞，所述V型凸楞的V型开口朝向转子叶轮的转动方向，V型凸楞之间有间距，相邻两个V型凸楞之间形成挤压槽，V型凸楞的两楞之间形成导流槽；所述破碎腔外壳上开设有进料口和出料口。
物料从进料口进入破碎腔外壳，被高速转动的转子叶轮带动在破碎腔外壳与转子叶轮之间朝着转子叶轮转动的方向滚动，由于离心力左右，物料会贴紧破碎腔外壳内表面，由于V型凸楞的V型开口朝向转子叶轮的转动方向，物料进入导流槽后会顺着V型凸楞的V型开口导出；而物料进入挤压槽后，沿着运动方向挤压槽越来越窄，会在运动的同时受到挤压槽两侧V型凸楞的挤压，抗压强度较差的物料会先被挤压破碎而抗压强度较好的物料会从挤压槽内脱出，最终从出料口排除，实现按抗压强度选别破碎的功能。由于转子叶轮的转速不同，给物料的驱动力就不同，物料运动速度越快，离心力越大，物料在挤压槽内受到的挤压力越大，即可破碎抗压强度更好的物料，因此，通过转速的控制，本发明即可实现分级破碎抗压强度不同的物料。
转子锤板能够敲击物料，不仅能够给物料施加运动的驱动力，还能给予物料一定的冲击力，让抗压强度不同的物料分离；转子护板能够避免抗压强度高的物料在高速运动中损伤转子叶轮，能够有效延长本发明的使用寿命。
优选的，所述进料口设置在破碎腔外壳的左侧，所述出料口设置在破碎腔外壳的右侧，所述V型凸楞的V型开口向右倾斜。V型凸楞的V型开口向右倾斜，使得物料在轴向运动的同时，从破碎腔外壳的左侧逐渐移向右侧，最终从出料口导出。
优选的，所述破碎腔外壳的右侧边缘设有将物料导向出料口的导出槽。导出槽的设置方便将物料从出料口导出，避免物料堆积在破碎腔外壳的右侧而发生堵塞。
进一步的，所述V型凸楞的右侧楞长度大于左侧楞长度，能够有利于将物料往右疏导。
进一步的，所述破碎腔外壳包括至少两个破碎腔筛板，所述破碎腔筛板之间依次首尾相接，所述进料口和出料口设置在其中一个破碎腔筛板上。破碎腔筛板能够将被挤压破碎的抗压强度较低的物料筛出，起到分离物料的左右。
优选的，所述破碎腔筛板一端设有定位凸起，破碎腔筛板另一端设有与定位凸起适配的定位凹槽，方便将多个破碎腔筛板组合安装在一起。
优选的，所述转子叶轮的表面开设有锤板安装槽，所述转子锤板的安装端安装在锤板安装槽内。锤板安装槽能够嵌入部分转子锤板，使得转子锤板安装更加稳固。
进一步的，所述转子护板的背面设置有与转子护板垂直的安装板，转子护板通过安装板与转子叶轮连接，方便安装。
进一步的，所述转子叶轮与动力轴同轴设置，转子叶轮与动力轴通过键连接，不仅方便安装，而且方便维修更换。
本发明具有以下有益效果：
1、目前，全国固废占地堆积量最大的是煤矸石，矸石成分80％以上是各类坚石，简单传统破碎筛分加工成混泥土骨料品质达不到要求，因为其中页岩，泥岩，沙岩等软质成分破坏了混泥土强度，这是弃矸无法消化利用，形成堆积的主要原因。应用本发明处理矸石，目前实际配线工艺流程是：矸石风干至湿润状态即可，输至手选台人工去除垃圾杂物，进鄂破至5厘米以下，再进本发明进行挤压一级低速破碎，筛下获得含沙粉煤做商品电煤，出机筛余料进二级中速挤压破碎，获得相对软质沙做建材商品砌砖沙，二级挤压破碎筛余出机料全为硬石子，再进普通锤破或反击破冲击破获得高品质砂石混泥土骨料。本发明的应用，使配合采煤、批量消化利用产出和存量弃矸成为可能。其经济、环保，资源、社会等效益都非常良好。
2、半煤巷掘进中和采煤靠近顶底侧头时，煤里不可避免混入矸石，用传统跳汰机洗选投资大，占地大，操作难，耗水耗能污染大，泥煤不好储运，改用本发明分离煤和矸石，简单易行，效果显著。
3、某些金属结核抗压强度与伴生岩石差异大，可以用本发明进行选矿。
4、农副产品加工或去杂，如：果肉果核分离等，可以应用本发明。
5、垃圾处理中的铁、玻、石等与食品渣菜分离等，可以应用本发明。
6、挤压高速破碎时，会使石料针状，片状，尖角断掉，从而对石子起到整形作用，有利商品混泥土管道泵送，结构简洁的本发明替代传统冲击式整形机，其投资，耗能，维护等费用均可省50％。
7、本发明还可应用到粒体物料需要表面磋磨的场合。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为破碎腔筛板的结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为图3中物料的运动方向示意图；
图中：破碎腔外壳100、进料口101、出料口102、V型凸楞103、挤压槽104、导流槽105、导出槽106、破碎腔筛板110、定位凸起111、定位凹槽112、转子叶轮200、锤板安装槽201、转子锤板300、转子护板400、安装板401、动力轴500、键501、物料600。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
如图1-4所示，本发明公开的旋转挤压破碎机，包括破碎腔外壳100、转子叶轮200、转子锤板300、转子护板400，转子叶轮200安装在破碎腔外壳100内，转子叶轮200与破碎腔外壳100之间有间隙；转子锤板300、转子护板400安装在转子叶轮200的表面，转子锤板300和转子护板400分别有多个，转子锤板300和转子护板400交替排列在转子叶轮200的圆周上；
破碎腔外壳100的内表面安装有多个V型凸楞103，V型凸楞103的V型开口朝向转子叶轮200的转动方向，V型凸楞103之间有间距，相邻两个V型凸楞103之间形成挤压槽104，V型凸楞103的两楞之间形成导流槽105；破碎腔外壳100上开设有进料口101和出料口102。
物料600从进料口101进入破碎腔外壳100，被高速转动的转子叶轮200带动在破碎腔外壳100与转子叶轮200之间朝着转子叶轮200转动的方向滚动，由于离心力左右，物料会贴紧破碎腔外壳100内表面，由于V型凸楞103的V型开口朝向转子叶轮200的转动方向，物料600进入导流槽105后会顺着V型凸楞103的V型开口导出；而物料600进入挤压槽104后，沿着运动方向挤压槽104越来越窄，会在运动的同时受到挤压槽104两侧V型凸楞103的挤压，抗压强度较差的物料600会先被挤压破碎而抗压强度较好的物料600会从挤压槽104内脱出，最终从出料口102排除，实现按抗压强度选别破碎的功能。由于转子叶轮200的转速不同，给物料600的驱动力就不同，物料600运动速度越快，离心力越大，物料600在挤压槽104内受到的挤压力越大，即可破碎抗压强度更好的物料600，因此，通过转速的控制，本发明即可实现分级破碎抗压强度不同的物料600。
转子锤板300能够敲击物料600，不仅能够给物料600施加运动的驱动力，还能给予物料600一定的冲击力，让抗压强度不同的物料600分离；转子护板400能够避免抗压强度高的物料600在高速运动中损伤转子叶轮200，能够有效延长本发明的使用寿命。
为了方便破碎并导出物料600，进料口101设置在破碎腔外壳100的左侧，出料口102设置在破碎腔外壳100的右侧，V型凸楞103的V型开口向右倾斜。V型凸楞103的V型开口向右倾斜，使得物料600在轴向运动的同时，从破碎腔外壳100的左侧逐渐移向右侧，最终从出料口102导出。
为了避免发生阻塞，破碎腔外壳100的右侧边缘设有将物料600导向出料口102的导出槽106。导出槽106的设置方便将物料600从出料口102导出，避免物料600堆积在破碎腔外壳100的右侧而发生阻塞。
为了加强引导功能，V型凸楞103的右侧楞长度大于左侧楞长度，能够有利于将物料600往右疏导。
为了方便分离物料600，破碎腔外壳100包括至少两个破碎腔筛板110，破碎腔筛板110之间依次首尾相接，进料口101和出料口102设置在其中一个破碎腔筛板110上。破碎腔筛板110能够将被挤压破碎的抗压强度较低的物料600筛出，起到分离物料600的左右。
为了方便组装，破碎腔筛板110一端设有定位凸起111，破碎腔筛板110另一端设有与定位凸起111适配的定位凹槽112，方便将多个破碎腔筛板110组合安装在一起。
为了增加转子锤板300的安装强度，转子叶轮200的表面开设有锤板安装槽201，转子锤板300的安装端安装在锤板安装槽201内。锤板安装槽201能够嵌入部分转子锤板300，使得转子锤板300安装更加稳固。
为了方便转子护板400的安装，转子护板400的背面设置有与转子护板400垂直的安装板401，转子护板400通过安装板401与转子叶轮200连接。
为了方便转子叶轮200的安装和维修，转子叶轮200与动力轴500同轴设置，转子叶轮200与动力轴500通过键501连接，不仅方便安装，而且方便维修更换。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.旋转挤压破碎机，其特征在于：包括破碎腔外壳(100)、转子叶轮(200)、转子锤板(300)、转子护板(400)，所述转子叶轮(200)安装在破碎腔外壳(100)内，转子叶轮(200)与破碎腔外壳(100)之间有间隙；所述转子锤板(300)、转子护板(400)安装在转子叶轮(200)的表面，转子锤板(300)和转子护板(400)分别有多个，转子锤板(300)和转子护板(400)交替排列在转子叶轮(200)的圆周上；
所述破碎腔外壳(100)的内表面安装有多个V型凸楞(103)，所述V型凸楞(103)的V型开口朝向转子叶轮(200)的转动方向，V型凸楞(103)之间有间距，相邻两个V型凸楞(103)之间形成挤压槽(104)，V型凸楞(103)的两楞之间形成导流槽(105)；所述破碎腔外壳(100)上开设有进料口(101)和出料口(102)。
2.根据权利要求1所述的旋转挤压破碎机，其特征在于：所述进料口(101)设置在破碎腔外壳(100)的左侧，所述出料口(102)设置在破碎腔外壳(100)的右侧，所述V型凸楞(103)的V型开口向右倾斜。
3.根据权利要求2所述的旋转挤压破碎机，其特征在于：所述破碎腔外壳(100)的右侧边缘设有将物料(600)导向出料口(102)的导出槽(106)。
4.根据权利要求2所述的旋转挤压破碎机，其特征在于：所述V型凸楞(103)的右侧楞长度大于左侧楞长度。
5.根据权利要求1所述的旋转挤压破碎机，其特征在于：所述破碎腔外壳(100)包括至少两个破碎腔筛板(110)，所述破碎腔筛板(110)之间依次首尾相接，所述进料口(101)和出料口(102)设置在其中一个破碎腔筛板(110)上。
6.根据权利要求5所述的旋转挤压破碎机，其特征在于：所述破碎腔筛板(110)一端设有定位凸起(111)，破碎腔筛板(110)另一端设有与定位凸起(111)适配的定位凹槽(112)。
7.根据权利要求1所述的旋转挤压破碎机，其特征在于：所述转子叶轮(200)的表面开设有锤板安装槽(201)，所述转子锤板(300)的安装端安装在锤板安装槽(201)内。
8.根据权利要求1所述的旋转挤压破碎机，其特征在于：所述转子护板(400)的背面设置有与转子护板(400)垂直的安装板(401)，转子护板(400)通过安装板(401)与转子叶轮(200)连接。
9.根据权利要求1所述的旋转挤压破碎机，其特征在于：所述转子叶轮(200)与动力轴(500)同轴设置，转子叶轮(200)与动力轴(500)通过键(501)连接。
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